干排粉煤灰摩擦高压静电脱炭技术试验研究

在YNDF-I型粉煤灰摩擦高压静电脱炭装置上进行粉煤灰脱炭正交试验,结果是粉煤灰含炭量从9.5%降为3.2%,脱炭率为64.64%,精灰产率为38.86%,表明粉煤灰摩擦高压静电脱炭分离装置的技术可行.通过经济效益指标分析表明该装置具有良好的经济效益,且此技术为干排粉煤灰资源化利用提供了一种新的途径.     

应用摩擦电选技术降低微粉煤灰分

通过摩擦电选技术对原煤灰分约20％，粒度小于0.074mm，矿物质充分解离的微粉煤进行了干法分选试验，取得了精煤产率63.00％，灰分10．73％和尾煤产率36．80％，灰分32．98％的显著分选效果．试验表明：空气湿度增大后，精煤的产率有所下降，但通过增加极板的长度或提高电场强度，可保证精煤的产率，即摩擦电选过程对空气湿度变化的敏感性不大，主要决定于煤种的电选可选性；吸附在正、负极板上的颗粒主要集中在极板前段，说明物料摩擦带电充分，且正、负极板末端煤样的灰分相差不大，符合分选过程动力学规律。     

活性炭纤维静电植绒工艺研究

利用静电植绒技术,制成具有空气净化性能的活性炭纤维静电植绒制品．将植入绒毛量作为统一的评价标准,通过改变极板电压、极板距离以及植绒时间等3个工艺参数,分析其对单位面积植入绒毛量的影响．实验结果表明,单位面积植入绒毛量随着极板电压和植绒时间的增加而增加,随着极板距离的增加而减少．     

矿粒在振动式摩擦电选机中运动轨迹的研究与分析

振动式摩擦电选是一种比较重要的物理选矿方法．高压静电分选腔是电选机的重要组成部分,对矿物及物料的分选起着决定性的作用．本文介绍了振动式摩擦电选机及其高压静电分选腔的工作原理,并对进入振动式摩擦电选机高压静电分选腔中的荷电矿粒的受力情况、运动轨迹以及影响荷电矿粒在其分选腔中运动轨迹的因素进行了分析和研究．     

高压直流电源的电压波形对电选过程的影响

高压电选过程中（包括静电分选、动电分选和摩擦电选），高压直流电源是电选机最关键的组成部分，高压电源的电压波形对电选效果产生很大影响。本文从理论上较深入地分析讨论了电源波形对电选过程的影响，从试验上进行了验证。     

超细涤纶静电植绒工艺的研究

研究超细涤纶用于植绒的可行性,通过试验探讨植绒参数变化对植绒密度的影响.结果显示:0.53 dtex超细纤维的最佳绒毛长度为0.6 mm和0.8 mm;0.6 mm绒毛的最佳极板间距为8 cm、极板电压为60 kV;0.8 mm绒毛的最佳极板间距为10 cm、极板电压为60 kV;还得出其最佳植绒时间为11 s,粘合剂最佳涂覆量为140 g/m2.     

摩擦电选中摩擦器内颗粒的碰撞特性

为了解摩擦电选过程中摩擦器内颗粒的碰撞特性,采用标准k-ε湍流模型及颗粒轨道模型,以10和74μm球形颗粒为研究对象,对两种不同结构摩擦器内的颗粒运动速度和轨迹进行数值模拟.运用红外热像技术对摩擦器可视化模型的温度场分布进行了实验研究,结果表明,摩擦器内温度呈对称分布特征,颗粒高效碰撞区位于温度较高的摩擦棒间隙内;粒径和摩擦棒分布对颗粒碰撞的影响很大,相同粒径的颗粒在正三角分布摩擦器内碰撞效果优于正方形分布,相同结构的摩擦器内大颗粒的碰撞效果优于小颗粒.     

荷电反应器状态对柴油机颗粒荷质比的影响

为了优化线筒式荷电反应器设计、提升柴油机排气中颗粒的荷质比,在高放电电压下通过改变电晕放电参数(电极电压、分流排气流量、放电区域内部温度、电极材料、电极直径等),研究电晕放电参数对颗粒荷质比的影响规律.试验结果表明:在正常的放电范围条件下,负极施加电压对颗粒荷质比有显著的影响,荷质比随着电压的升高而增加,且负极的荷电效果较正极更好,但因局部火花放电的限制,正、负极电压均存在最佳值;当反应器其他特征参数确定后,分流排气流量并非越小越好,而是存在一个最佳值;放电区域内部温度决定荷电反应器起晕电压,但当内部气流温度高时,对颗粒荷质比的影响较小;选择导电系数较大的电极材料更易获得较高的荷质比;线筒式结构中电极直径越小,电极间距越大,需要的起晕电压越高,在施加电压较高时荷质比的提升效果更明显.     

三维电极体系中填充粒子的工作机理

为探究三维电极在实际应用中的影响因素,构建了电解槽的模型装置.实验采用自制的有机玻璃电解槽,阳极板选用Ti/RuO2 IrO2,阴极板选用1Gr18Ni9Ti.用一对钛平板电极作为模拟粒子,通过改变主极板电压和粒子间距来测量粒子电流、虚拟槽电压和主极板电流,研究粒子电流的影响因素.实验结果表明,主极板电压和模拟粒子间距是影响粒子电流的主要因素,在电压一定的情况下,模拟粒子电化学反应产物的增加以及主极板电化学产物的增加产生了一个综合效应,三维电极电化学反应器比二维电极电化学反应器能量效率高.     

矿粒在摩擦辊式电选机中运动轨迹的研究与分析

摩擦电选机的高压静电分选腔是分选矿物及物料的重要组成部分,对矿物及物料的分选起着决定性的作用.介绍摩擦辊式电选机及其高压静分选腔的工作原理,并对进入摩擦辊式电选机高压静电分选腔中荷电矿粒的受力情况、运动轨迹以及影响荷电矿粒在其分选腔中运动轨迹的因素进行了分析和研究.     

计及摩擦的多状态啮合渐开线直齿轮系统动力学建模分析

建立计及摩擦影响的多状态啮合渐开线直齿轮传动系统动力学模型。考虑弹流润滑、混合润滑及干摩擦的摩擦模型,基于渐开线直齿轮传动的啮合原理和轮齿受力情况,分段处理齿轮传动系统的啮合状态,并推导系统在齿面啮合、轮齿脱啮以及齿背啮合工作状态下的动力学方程。数值研究不同摩擦模型对系统动态啮合力和运动轨迹的影响规律。发现不同的摩擦模型对动态啮合力振动幅值的影响程度不同,而对运动轨迹的影响与齿面、齿背冲击有关,无齿面、齿背冲击时其对运动轨迹的影响较大,发生齿面、齿背冲击时其对运动轨迹的影响较小。通过定义3种不同的Poincaré映射,分析了载荷变化对系统啮合状态的影响规律。发现载荷较大时系统为齿面啮合状态;随着载荷减小,周期性的轮齿脱啮现象被发现;当载荷较小时,系统出现了周期性的轮齿脱啮和齿背啮合现象,引起轮齿间的冲击振动。     

高频脉冲动态电聚结显微实验研究

高频脉冲电聚结技术是一种利用脉冲电场处理原油的电脱水技术,适用于处理含水率高的原油。设计了动态电聚结在线和离线实验装置,从显微层面研究了流动和电场参数对高频脉冲电聚结技术效果和能耗的影响。研究结果表明:随着电压的增加,电聚结效果先提升后下降;随着频率的增加,电聚结效果先提升后下降;随着脉宽比的增加,电聚结效果提升;电压、频率、脉宽比的增大都会提高能耗。流动能够促进电聚结,尤其是液滴间距离较大时,但是过高的流速会产生相反的结果,且流动对能耗基本无影响。     

SiC增强铝基复合材料电加工性能研究

为研究电火花线切割电参数对加工SiC增强铝基复合材料加工过程的影响.文中通过加工实验,分析了电火花线切割电参数对加工SiC增强铝基复合材料加工效率和表面粗糙度的影响,表征了加工表面形貌.实验结果表明:电火花线切割加工5%SiC颗粒增强铝基复合材料,脉宽小于15μs时,加工效率随着脉宽的增加而提高;当脉宽增加至15μs时,其加工效率达最大值134.64mm~2·min~(-1),脉宽继续增加,加工效率下降.表面粗糙度随着脉宽的增加而增加;随着脉间的增加,加工效率急剧下降后趋于平缓,脉间增至25μs后,加工效率继续降低但变化不大.表面粗糙度随脉间增加在3.58~4.69μm之间无规律变化.随着峰值电流增加,加工效率及表面粗糙度呈线性增大.加工效率及表面粗糙度值随伺服电压的增加而降低.     

自生电热式活性炭再生设备研究

随着活性炭的应用范围日趋广泛,使炭重新恢复吸附活性,重复使用,具有格外重要的意义.活性炭加热再生是炭再生过程的主要和必要手段.自生电热式活性炭再生设备的炉体为叠装式结构,结构独特,拆装容易.炉体整体振动,可有效防止炭粘连,降低炭损耗.采用自生电热及脉冲电流控制,通过调整不同的电参数,达到最佳活化效果.     

三维电极体系中粒子间的相互影响

为研究多粒子间的相互关系,使研究中的粒子状态更加接近实际体系,实验将多个模拟粒子以串联方式放置在电解槽主极板垂直方向上,分别测定了1~3个1cm粒子、1cm粒子+1~3cm粒子时各粒子的粒子电流和虚拟槽电压.结果表明:在主极板电压相同时,随模拟粒子数量的增加,粒子的电流和两端虚拟槽电压明显减小,粒子之间相互影响较大;充填粒子的加入会减弱原模拟粒子的电化学反应速率,且加入的粒子越大,对原粒子的影响越大;随着粒子粒径的增大,粒子两端虚拟槽电压随之增大,粒子电流也增大,不同大小的粒子串联加入电解槽装置中时,各粒子电流并非等效串联关系.在电化学反应器中,粒子之间受数量、大小、间距等影响明显,粒子充填量存在一个最佳填充比.     

指尖密封用炭-炭复合材料摩擦磨损性能

为确定指尖密封用炭-炭(炭纤维增强炭基体)复合材料的摩擦学性能,针对指尖密封的轻载使用条件,应用UMT-2摩擦磨损测试仪进行炭-炭复合材料摩擦磨损性能试验,测量摩擦系数与磨损率,并采用扫描电子显微镜(SEM)分析材料的摩擦磨损机理.结果表明,无纬布层垂直于摩擦平面时,材料的摩擦系数和磨损率较低.载荷增加,较高密度材料的磨损率增加缓慢,摩擦系数减小.与载荷相比,材料磨损率受频率的影响较小,且随频率升高摩擦磨损性能越好.磨损表面的SEM分析表明:低频、低载条件下材料发生磨粒磨损;频率的提高加快磨屑膜的成形,自润滑能力增强;载荷的增加虽使磨屑快速被挤压形成磨屑膜,但磨屑膜被不断挤出剥落,纤维裸露断裂产生严重磨损,这一点在材料密度较低时表现更为显著.选用较高密度的材料以及布置无纬布层垂直于摩擦平面可以有效缓解密封材料的磨损.     

内循环流化床颗粒循环速率实验研究

采用热颗粒示踪和信号相关法对气固内循环流化床的颗粒循环速率进行实验研究.考察操作气速、提升管下部孔径和提升管高度对于颗粒循环速率的影响.结果表明：在所考察的实验条件下,颗粒循环速率在15～70,kg/（m2.s）之间变化.操作气速增大时,颗粒流化程度增强,颗粒循环速率增加;提升管下部开孔数目不变而孔径增加时,颗粒循环阻力减小,颗粒循环速率明显增加;提升管高度由235,mm增加到295,mm时,颗粒循环速率呈现先升后降趋势,在提升管高度为265,mm时存在极大值.     

吹脱-粉煤灰吸附联合处理高氨氮废水

为了更好地处理稀土高氨氮废水,可综合应用吹脱-粉煤灰吸附技术。通过调节吹脱时的pH、时间、鼓气量,对氨氮进行预处理。再以不同的改性方法对粉煤灰进行改性,对氨氮进行深度处理,结果表明：在pH为11,吹脱时间为48 h,鼓气量为2.5 L·min-1时,氨氮预处理效果为最佳;吸附效果排序为：粉煤灰碱改性粉煤灰>碳酸钠改性粉煤灰>酸改性粉煤灰>沸石粉联合粉煤灰处理>粉煤灰（粒径小于0.147 mm）>粉煤灰沸石粉灼烧>粉煤灰,采用2 mol·L-1氢氧化钠改性后的粉煤灰,在吸附5 h时吸附达到最佳,此时吸附量为1.31 mg·g-1。     

横向极板电收尘器的研究

本文以对电收尘器收尘性能影响较大的几个因素为研究对象,进行多因素正交试验和单因素试验,以找出横向极板电收尘器最佳的极线、极板形状及其配置参数.同时,通过研究在较高、中等、较低三种收尘效率下极线、极板形状及其配置尺寸下收尘极板上电流密度的分布情况和收尘极板背风侧涡流区大小情况,以辅助说明其两者与收尘效率的关系.最后,借用普通电收尘器中“粒子有效驱进速度”的概念,讨论在横向极板电收尘器中,粒子有效驱进速度与收尘板面积和电场平均风速间的关系,说明在横向极板电收尘器中利用Deutsch公式计算收尘效率所引起的误差,提出计算横向极板电收尘器收尘效率的“Deutsch修正公式”.     

不同组成粉煤灰吸附亚甲基蓝的性能和机理研究

从三个电厂取得三种不同组成和性质的粉煤灰,研究了粉煤灰对水溶液中亚甲基蓝的吸附性能和机理.结果表明,影响粉煤灰吸附的最重要的因素是粉煤灰粒度而不是C含量.三种粉煤灰对亚甲基蓝的吸附均符合二级吸附动力学模型,渭河、西郊和灞桥粉煤灰的二级吸附速率常数分别为5.580、4.149和2.204×10-2g.mg-1.min-1.吸附过程均由颗粒内扩散控制,渭河、西郊和灞桥粉煤灰的颗粒内扩散速率常数分别为0.067、0.109和0.160mg.g-1.min-1/2.亚甲基蓝浓度增加,粉煤灰对亚甲基蓝的吸附量增加;粉煤灰投加量增加,其对亚甲基蓝的吸附量减小;随着溶液pH值增加,粉煤灰对亚甲基蓝的吸附量先增加后略有下降.