羊绒甲基丙烯酰胺接枝修饰及其性能

采用甲基丙烯酰胺对羊绒纱线进行表面接枝处理,优化了甲基丙烯酰胺接枝的工艺,测试了羊绒纱线经接枝处理前后的强力、伸长率、缩绒性及其针织物的缩水率、抗起毛起球性能等.结果表明,经过甲基丙烯酰胺接枝修饰的羊绒纤维表面形态发生了变化,羊绒纤维的断裂强力略有增加、断裂伸长略有减小,羊绒纤维的毡缩性能有所下降,羊绒针织物防缩性能明显提高,抗起毛起球性能也得到了一定的改善.     

羊绒纤维的胶原蛋白接枝改性

羊绒纤维通过交联剂(戊二醛和异佛尔酮二异氰酸)的架桥作用实现胶原蛋白在其表面的接枝改性。考察接枝过程中反应的时间、温度以及交联剂用量等工艺参数对接枝增重的影响。采用傅里叶变换红外光谱对改性前后羊绒表面化学成分变化进行分析,并对改性前后羊绒纤维的强力、上染百分率、白度、伤口愈合性及抗菌能力进行测试。结果表明:交联剂与羊绒本体及胶原蛋白发生了开环反应,改性后羊毛强度和上染百分率均得到提高,其白度值基本不受影响。伤口愈合性和抗菌结果证明羊绒表面接枝胶原蛋白后具有优异的生物活性。     

纤维素纤维表面接枝改性的化学机理

表面接枝是纤维素纤维改性的有效方法之一。文章介绍了几中纤维素纤维表面接枝改性方法的化学机理、影响因素、最佳工艺件及有待解决的问题。     

导电羊绒纤维的制备及其性能

以羊绒纤维为材料,硫酸铜为金属源,采用一浴两步法制备导电羊绒纤维,并测定了纤维的导电性能。研究了羊绒纤维在吸附渗透过程中纤维对金属离子的饱和吸附量,并分析了在导电纤维制备过程中吸附渗透的温度与时间,硫化时间、硫化温度,硫化剂浓度、反应浴pH值等因素对导电纤维导电性能的影响,通过对比其导电性能等指标确定了制备导电羊绒纤维的优化工艺。结果表明:优化工艺条件下,在实验室制备的导电羊绒纤维比电阻值为1×10~1×105Ω·cm。     

真丝纤维的丙烯酰胺接枝改性研究

以丙烯酰胺(AM)为接枝单体、过硫酸铵(APS)为引发剂对真丝纤维进行了接枝共聚反应,分析了接枝率的影响因素,测试了改性真丝纤维的形态结构和主要性能.结果表明适宜接枝率的接枝条件为:接枝单体4~6g/L,引发剂1.5g/L,70~75℃接枝120min.接枝改性后真丝纤维的断裂强力、延伸度、吸湿性和上染率都获得了改善.     

羊绒纤维等离子体氧化-低温交联剂接枝改性

选用3种阳离子染料(阳离子红X-GRL、阳离子金黄X-GL、甲苯胺蓝)对氧气等离子体辐射羊绒进行染色,结合纤维强力变化,确定等离子体预处理最优工艺。通过2种低温交联剂(氮丙啶交联剂、聚碳化二亚胺)分别将丝胶蛋白接枝在等离子体处理后的羊绒上,并对等离子体接枝羊绒纤维接枝效果与保健功能进行综合性评价。结果发现,氧气低温等离子体最佳处理工艺为：功率200 W,放电时间240 s,进气量300 mL/min;氧气等离子体处理后羊绒纤维大分子引入了羧基,接枝中低温交联剂与羊绒大分子及丝胶蛋白发生了架桥反应,丝胶蛋白在羊绒纤维表面成功固定。氮丙啶交联剂的架桥效果要优于聚碳化二亚胺,二者的最大接枝率分别为6.30%与5.89%。同时,丝胶蛋白-氮丙啶交联剂-等离子体改性羊绒能够赋予纤维抗氧化功能(抗氧化率50.18%)和抗菌功能(金黄色葡萄球菌、大肠杆菌的抗菌率分别为80.42%、77.54%)。     

羊绒与羊毛纤维表面形态的图像处理与识别

分析了羊绒和羊毛的表面鳞片形态特征 ,综合利用灰度差值、模板代换、边界搜索、轮廓跟踪、拐点分析等一系列图像处理和识别的方法 ,对羊绒和羊毛表面鳞片形态进行处理 ,提出了鳞片内外 2个方形因子的指标 ,对羊绒纤维实现了自动的识别。     

牛奶蛋白接枝改性对兔毛纤维性能的影响

 为了提高兔毛纤维的表面摩擦因数和拉伸强度,分别以H2SO4和H2O2作为处理剂对兔毛纤维进行预处理,蔗糖脂肪酸酯缩水甘油醚为交联剂,在不同工艺条件下采用牛奶蛋白质对兔毛表面进行接枝改性处理。分析研究了接枝改性前后兔毛纤维表面形貌、摩擦因数、强度等指标。研究结果表明,经过H2SO4预处理后,蛋白质质量分数在10%,交联剂质量分数在1%～1.5%时纤维表面接枝效果最佳,摩擦因数提高能达到40.97%,强度提高能达到4.96%;经过H2O2预处理后的兔毛纤维,其接枝交联的效果相对较差,虽然在蛋白质10%,交联剂1.5%的条件下,其摩擦因数增大32.33%,但是整体而言其强度下降较大,纤维损伤相对严重。     

漂白和染色加工对羊绒纤维的损伤及对后道工序的影响

羊绒与羊毛相比,细、短、鳞片层薄,加工过程中,很容易被损伤而失去天然、独特的柔软、光滑特性.羊绒纤维在漂白和染色过程中,化学助剂及工艺本身对其都会造成损伤,使其长度变短,细度变粗,手感变涩,从而影响羊绒纱的可纺性、织造性能及成品手感.文章通过分析,提出了一些保护和减少加工过程对羊绒纤维损伤的观点,对实际生产有一定的指导作用.     

染色对山羊绒纤维拉伸性能与表面形态结构的影响

对高温与低温染色工艺下的山羊绒纤维,利用电子单纤维强力仪测试其强伸性能,利用扫描电子显微镜对染色前后纤维的表面形态进行观测.实验结果表明:低温染色纤维的强伸性能比高温染色纤维的强伸性能好,特别是深色染色更为明显.通过扫描电子显微镜可以看出:低温染色工艺中纤维鳞片表面的损伤比高温染色纤维要少得多.     

关于山羊绒鉴别有关问题的探讨

介绍了山羊绒鉴别的技术标准,分析了光学显微镜法、溶液法、近红外光谱技术、计算机图像识别法的技术现状.认为在目前实际工作条件下,光学显微镜法仍是一种普遍、实用的检验技术,但由于其存在分辨率低、对染色或变异的山羊绒和绵羊毛识别困难等不足,为了提高其鉴别的精确度需要借助其他的方法进行辅助检验;同时提出了用近红外光谱技术、扫描电子显微镜结合计算机图像识别法鉴别山羊绒的展望.     

山羊绒纤维的拉伸性能

研究了山羊绒纤维的拉伸性能以及单纱的拉伸松弛性能,并与细支羊毛纤维进行对比。研究结果表明:山羊绒纤维的比强度、拉伸模量,松弛时间高于羊毛;在较小定伸长条件下,山羊绒纱线拉伸应力松弛速率慢于羊毛纱线,即山羊绒纱线比羊毛纱线难定形,这些力学性能的差异是由于山羊绒纤维α-结晶度高于羊毛;在80~130℃干热条件下,山羊绒纱线的拉伸应力松弛速率及其定形率均随温度的提高而提高;当温度高于120℃时,提高不显著。     

竹炭/羊绒混纺纱的开发

介绍了竹炭纤维与羊绒的主要特征,以及18tex竹炭纤维／羊绒70／30混纺纱的试纺工艺流程与工艺参数的设定。     

纤维复合材料增强基的表面修饰及其机理

通过对粘接过程和粘接机理的分析,系统介绍了纤维复合材料增强基常用的表面改性技术方法及其作用机理与效果.     

纤维复合材料增强基的表面修饰及其机理

通过对粘接过程和粘接机理的分析,系统介绍了纤维复合材料增强基常用的表面改性技术方法及其作用机理与效果。     

超声波节水洗绒工艺的探讨

研究了利用超声波技术进行洗绒的可能性,探讨超声波洗涤条件对羊绒纤维品质的影响,确定超声波洗绒工艺。通过实验主要探讨了超声波处理对羊绒纤维洗净率、白度和含油率的影响,主要研究了超声波处理功率、温度、时间和浴比对洗净率、白度和含油率的影响规律。结果表明:和常规洗绒工艺比较,超声波洗绒可使浴比由常规洗绒的1∶100降低到1∶75,羊绒纤维的白度由60提高到65,超声波处理条件为浴比1∶75,温度40℃,时间10 m in,功率50 W。