数控机床的故障分析

我公司有几十台数控设备,数控系统有多种类型,通过对这些设备故障的分析和处理,我们取得了一定的经验,介绍如下: 1.NC系统故障 (1)硬件故障 有时由于NC系统出现硬件的损坏,使机床停机。对于这类故障的诊断,首先必须了解该数控系统的工作原理及各线路板的功能,然     

数控机床进给伺服系统的常见故障及诊断

本文分析了数控机床进给伺服系统常见的故障形式，探讨了各类故障的诊断方法，并针对各类故障列举了诊断实例。     

数控机床伺服系统的故障分析及处理

伺服系统是联系数控系统和机床的中间环节,伺服系统的故障是数控机床中较为重要的故障.结合实际工作中数控机床的故障现象,介绍伺服系统最常见的故障类型;根据故障定位方法判断故障发生部位;通过伺服系统故障诊断实例进行说明并提出处理办法.     

数控机床的故障分析

目前，数控机床的应用越来越广泛，其加工柔性好，精度高，生产效率高，具有很多的优点。但由于技术越来越先进、复杂，对维修人员的素质要求很高，要求他们具有较深的专业知识和丰富的维修经验，在数控机床出现故障才能及时排除。我公司有几十台数控设备，数控系统有多种类型，几年来这些设备出现一些故障，通过对这些故障的分析和处理，我们取得了一定的经验。下面结合一些典型的实例，对数控机床的故障进行系统分析，以供参考。     

数控机床的振动故障分析

介绍了引起数控机床振动的各种因素及表现现象,并通过实例介绍了故障的消除方法.     

数控机床伺服系统故障维修

伺服系统(SEROV—SYSTEM)是数控机床中的主要部分,在数控机床中一般有多套。伺服系统出现故障的机会较多,要占整个CNC系统故障的1/3,而且后果较严重。为此应特别重视维修伺服系统。伺服系统故障一般分为两大类。一类是利用软件的诊断程序在CRT上显示报警信息。报警信息又分有关伺服系统出错报警,检测元件(测速发电机、脉冲编码器等)故障报警。另一类是没有任何     

数控机床维修几例

数控机床维修伺服系统的故障是常见的,故障率很高,几乎占CNC的1/3。伺服系统的故障有时很明显,直接出现故障报警,并显示在CRT屏幕上,有时候不出现报警号,则要通过分析更改系统的参数值来排除故障。下面就谈谈自己在维修过程中遇到的两个实例。     

数控机床伺服系统故障分析与检修（一）

二、德国西门子交流驱动装置 1.某进口数控磨床(两台),GERMANY EX-CELL-O CORPORATION生产,数控系统为SIEMENS-3M-4C;数控车床(两台),SINUMERIK 810T GA3系统,交流伺服控制系统(两台)损坏,型号:SIMOD-RIVE-610(BE)。其框图见图4,电气原理见图5。     

数控机床的进给伺服系统及故障诊断

数控机床的进给伺服系统是数控机床重要的组成部分,其故障直接影响到机床的运行状态和零件加工的质量.本文简述的故障诊断方法,可以在实际应用中快速地诊断出故障的部位和故障类型.     

数控机床伺服进给实时自校正控制设计

针对数控机床伺服进给系统而建立一种形式简单。易于实现的自校正控制方法，能有效地提高机床加工精度及对不同工件，不同工况的适应性。     

数控机床进给伺服系统故障仿真

进给伺服系统是整个数控装置的重要组成部分.由于它出现故障的机会相对多一些,而且进给伺服系统故障所造成后果也比较严重,轻则停机,影响加工精度,重则会严重损坏机床.通过分析数控机床进给伺服系统各部分的传递函数,建立了数控机床进给伺服系统的数学模型,并利用Simulink/MATLA日仿真软件建立了进给伺服系统的仿真模型.后利用此仿真模型·对进给伺服系统部分典型故障案例进行了仿真研究和故障分析.仿真结果对数控机床位置伺服系统故障机理进行研究,利用Matlab软件进行仿真模拟是一条有效的途径.     

数控机床故障的分析与排除

数控机床由于技术越来越先进、复杂,对维修人员的要求也越来越高。我公司有几十台数控设备,和多种类型的数控系统,几年来在数控机床的维修方面取得一定的经验。下面结合一些典型的实例,对数控机床的故障进行系统分析,供参考。 一、NC系统故障 1.硬件故障 由于NC系统硬件损坏,有时会使机床停机。对于这类故障的诊断,首先必须了解该数控系统的工作原理及各线路板的功能,然后根据故障现象进行分析,在有条件的情况下可用交换法准确定位故障点。 [例1]一台采用德国西门子SINUMERIK SYSIEM 3的数     

数控机床伺服系统故障分析与维修

数控机床随加工要求的不同，其形式多种多样，这种多样性一般都是通过机械结构和控制软件的不同而体现出来的。就控制部分而言基本上都是相似的。即都是由数控系统PLC控制系统和伺服系统三大部分组成。这三部分任何一个环节出了问题都会影响整台设备甚者整条生产线的正常工作。     

数控机床故障分析

随着数控机床的广泛应用,人们对机床常见故障的排除有了相当的经验,体会到在有备件、有程序及参数备份时,可以相对较快地解决故障;但若没有备件可更换时,又应如何及时解决故障?本文以FANUC数控系     

经济型数控机床的故障分析

介绍了经济型数控机床的故障类型及几种实用的分析与维修方法，对觉的机械故障和控制系统故障进行了分析。     

数控机床系统增益对进给伺服系统的影响

文中从理论上分析了数控机床进给伺服系统采用闭环控制时增益对系统的加速度、位置误差、稳态误差的影响.为提高伺服系统的跟随性能,改善惯性、死区等因素对加工精度的影响,更好地实现高速、高精度加工提供了理论依据.     

数控机床进给伺服CAD系统的开发

采用参数化建模技术和三维实体造型技术设计的CAD系统,该系统采用面向对象方法进行给伺服系统的参数计算,三维实体图形库的建立,系统具有使用方便,自动化程度高,可扩充的特点,可大幅度地提高设计效率,降低设计,生产成本,提高产品质量。     

数控机床进给伺服系统的常见故障及诊断

分析了数控机床进给伺服系统常见的故障形式，探讨了诊断方法，并进行了举例说明。     

我国数控机床可靠性的现状及对策

通过对我国数控机床可靠性的现状的详细分析，指出了可靠性不足的原因，并提出了解决的措施。     

数控机床进给轴现状及发展趋势

进给运动同主运动一道实现工件的成形。随着切削速度的提高对进给轴的速度、加速度以及精度提出越来越高的要求。因此,进给轴的设计、制造质量对于数控机床十分重要。在本文中作者结合多年工作经验,总结和分析了数控机床进给轴设计中的功能参数、检验指标和发展趋势。