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0Cr11Ti铁素体不锈钢是我厂为取代0Cr13、1Cr13不锈钢而开发的新钢种,它具有优良的综合性能,板材试制过程中半成品及成品采取何种热处理工艺才能更好地满足生产及技术要求,本文从罩式炉→辊底炉以及辊底炉→辊底炉两套方案进行试验和探讨,最终确定了切实可行的热处理工艺制度。 相似文献
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在传统的GCr15轴承钢热处理工艺的基础上,结合冷拔轴承钢丝的生产和使用特点,制订了GCr15冷拔轴承钢丝坯料,半成品和成品热处理工艺,结果表明,采用此工艺,成品强度指标及球化组织合格率明显提高,表面脱碳层主料稳定在规定的范围内。 相似文献
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1.前言我厂钢丝分厂井式煤气炉主要是对我厂生产的10多种钢丝进行成品或半成品热处理。热处理的质量如何,将直接影响成品率和半成品的后序工艺技术指标。现共有16台 相似文献
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从工艺角度研究首次试制中GH4098热轧裂边问题;由试验测试GH4098高温拉伸性能、室温拉伸性能及板材晶粒度,以此来确定半成品和成品热处理温度,为冷轧提供良好的塑性保证和成品室拉性能。 相似文献
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所谓半成品钢材系指钢锭、小方坯、大方坯和板坯。与成品钢材相反的是,半成品钢材是一些钢厂为了生产或轧制附加值较高的深度加工钢材产品而外购的商品坯料。而成品钢材则是各制造工业部门为了生产高级耐用消费品或生产资料(或投资)货物而购买的原材料。从90年代初以来,世界半成品钢材贸易发展极为迅速。如下对世界半成品钢材需求、世界半成品钢材资源供应以及世界半成品钢材发展前景作一简述。一、世界半成品钢材需求现状美国:90年代美国半成品钢材进口量迅速增加,主要原因是美国长流程钢铁公司做出的重大战略决策,即进口代替投… 相似文献
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鞍钢冷轧厂现有99座罩式炉承担着全厂成品、半成品卷板的轧后热处理任务。以前采用人工操作,经常造成质量事故、自1984年起,为改变这种状况,开始了罩式炉闭环控制的研究。根据该厂实际,决定由两台IBM“系统15”控制老炉,一台控制新炉。为满足闭环控制所需诸多功能的要求,有关人员在系统硬件的配置和软件的开发方面作了许多工作,终于于1987年1月将该系统投入使用。实践证明,整个系统性能良好,运行正常.开发的软件功能齐全,使用灵活方便。对保证和提高产品质量,降低能耗起了重要作用,为安全生产创造了条件. 相似文献
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用压缩空气作为雾化剂,在水冷及空冷装置中将铁水喷成铁粉半成品,适宜条件下可得粒度小于0.25毫米以下的,占85%以上。铁粉半成品用混合发生炉煤气或自身烟火进行脱碳还原,可得到性能与还原铁磷粉几乎完全一样的铁粉成品,能满足机械制造对铁粉的各种要求。 相似文献
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主要介绍了第一条国产线材散卷在线固溶热处理辊底炉。利用成品线材的高温显热进行热处理具有显著的节能效益,可大幅降低能耗,减少氧化烧损;研发了新型炉辊结构,解决了国外同类炉子炉辊使用寿命短的问题;采用脉冲燃烧和全轻质炉衬结构,实现节能;采用可升降炉体结构,节约设备维护成本。 相似文献
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1前言步进底式炉是各种机械化炉底工业炉中使用广泛、发展较快的一种先进炉型。它借助于步进底作升降、进退的矩形轨迹往复运动,把放置在固定底上的钢坯一步一步地由进科端送到出料端。尽管该种护型已在工业生产中广泛采用,但步进底式炉用于火车轴半成品的热处理在国内尚无先例。我院为太原重型机器厂年产8万根RD2型火车轴生产线上设计的步进底式热处理炉,从91年初竣工投产以来,获得了相当满意的使用效果和节能效益,得到了机械部、铁道部及太重厂的一致好评。该炉的热平衡测试结果达到了“国家能耗分等专业标准”的特等炉水平,1994年… 相似文献
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国内中厚板热处理工艺与设备发展现状及展望 总被引:3,自引:1,他引:2
介绍了目前国内中厚板热处理生产线的布置特点与热处理工艺发展趋势。指出连续式正火炉后面应考虑建设适当的加速冷却设备,以提高正火后钢板的强度。辐射加热无氧化辊式热处理炉具有温度均匀,自动化程度高,处理的钢板性能稳定,表面质量好;辊压式淬火机可使钢板在连续运动中淬火,具有钢板表面淬火均匀、无软点、淬火钢板的长度不受机架限制、可与热处理炉实现联动控制等特点,随着用户对钢板表面质量要求的提高和对调质板需要,将是中厚板钢厂热处理线的首选。 相似文献
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《Baosteel Technical Research》2010,(Z1):100
There are lots of physical changes and chemical reactions in the processes of iron and steel making, these processes are quite complex in the aspect of heat transfer.The processes of iron and steel making can be approximately divided into three kinds.The first kinds are the processes of fusion metallurgy which involve enormous chemical reactions,such as blast furnace,converter,electric furnace and coke oven.The second kinds are the processes of heating and cooling which are mainly the physical changes,such as walking-beam reheating furnace,annular heating furnace and car-type furnace.The third kinds are the processes of heat treatment which mainly adjust metallurgical structure of metal,such as roller hearth heat treatment furnace, strip continuous heat treatment vertical/horizontal furnace and HPH bell-type annealing furnace.Every process can only be finished in particular thermal equipment.And all the physical and chemical processes mentioned above must obey first principles of engineering thermodynamics,heat & mass transfer,hydromechanics, combustion,metallurgy physical chemistry etc,and which can be summarized as principle of heat transfer,mass transfer,momentum transfer and chemistry reaction.In this paper,based on first principle of heat and mass transfer in iron and steel making processes,a series of mathematical models of thermal equipments and processes are presented.Such as the model of hot-blast stoves,coke oven,CDQ-boiler system,sintering, reheating furnace,soaking furnace,annular heating furnace,roller hearth heat treatment furnace,strip continuous heat treatment vertical/horizontal furnace,HPH bell-type annealing furnace,control cooling of medium plate,burner,heat exchanger and regenerative burner etc.The on-line application of the model is based on experimental certification of the mathematical model.And finally the computer optimization system of metallurgical thermal process is obtained. 相似文献
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中厚板在线热处理一般采用连续式热处鲤炉,目前采用的连续式热处理炉主要有明火加热辊底式热处理炉、辐射管加热辊底式热处理炉和明火加热双步进梁式热处理炉。该三种热处理炉各有优缺点,厂家应根据自己产品定位和实际情况进行选择。技术先进的厂家热处理炉后一般均应布置辊式压力淬火机,以保证钢板板形质量和钢板性能。热处理车间的布置应根据钢种热处理工艺要求布置,不同的热处理要求其设备布置差异较大。 相似文献
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加氢精制是各种油品在氢压下进行催化改质的统称.本文对加氢精制装置中加氢精制炉奥氏体不锈钢炉管的焊接及热处理进行了探讨. 相似文献
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D. Fernández-González I. Ruiz-Bustinza J. Mochón C. González-Gasca L. F. Verdeja 《Mineral Processing and Extractive Metallurgy Review》2017,38(1):36-46
Sintering is an agglomeration process that fuses iron ore fines, fluxes, recycled products, slag-forming elements and coke. The purpose of sintering is to obtain a product with suitable composition, quality and granulometry to be used as burden material in the blast furnace. This process is widely studied and researched in the iron and steelmaking industry. In this context, achieving an adequate sintered product depends on the adequate raw materials supply and the previous stage to the sintering process, granulation. For that reason, in this paper, the granulation process is studied as a consequence of being the source of pre-agglomerated materials for the subsequent sintering process. Thus, the main tests used to the determination of the properties are reviewed as well as the main granulation processes. 相似文献
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在大型轧辊等轴类件热处理调质过程中,由于加热过程中工件截面差过大,保温时间长而引起的小截面部分会出现过热,致使晶粒粗大,机械性能下降等现象.现有高温电阻炉均采用加热元件功率均匀布置的结构,不能很好地满足产品的热处理工艺要求.介绍了专门设计和制造加热功率非均匀布置的热处理高温电阻炉,满足了热处理生产的需要,保证了产品质量. 相似文献
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