0Cr11Ti冷轧薄板热处理工艺探讨

0Cr11Ti铁素体不锈钢是我厂为取代0Cr13、1Cr13不锈钢而开发的新钢种,它具有优良的综合性能,板材试制过程中半成品及成品采取何种热处理工艺才能更好地满足生产及技术要求,本文从罩式炉→辊底炉以及辊底炉→辊底炉两套方案进行试验和探讨,最终确定了切实可行的热处理工艺制度。     

GCr15冷拔轴承钢丝双球化热处理工艺研究

在传统的ＧＣｒ１５轴承钢热处理工艺的基础上，结合冷拔轴承钢丝的生产和使用特点，制订了ＧＣｒ１５冷拔轴承钢丝坯料，半成品和成品热处理工艺，结果表明，采用此工艺，成品强度指标及球化组织合格率明显提高，表面脱碳层主料稳定在规定的范围内。     

带钢热处理采用新型强对流罩式炉

重庆特殊钢厂与重庆电炉厂共同研制的、用于冷轧带钢半成品和成品氮基气氛保护的光亮热处理新型罩式热处理炉,成功地取代了老式炉子加连续酸洗的工艺。产品质量、热处理成本和环保等方面取得了显著效益。几年实践证明,这种热处理炉具有高效节能、炉温均匀(为±5℃)、密闭性好等优点。与原采用的车底式炉及老式罩式炉相比,热处理时间缩短一半,吨钢热处理成本下降20～50％,作业环境清洁,劳动强度低。产品质量均匀稳定,表面保持冷轧金属光泽,不产生脱     

微型计算机在井式煤气炉上的应用

1.前言我厂钢丝分厂井式煤气炉主要是对我厂生产的10多种钢丝进行成品或半成品热处理。热处理的质量如何,将直接影响成品率和半成品的后序工艺技术指标。现共有16台     

GH4098合金板材试制工艺研究

从工艺角度研究首次试制中GH4098热轧裂边问题;由试验测试GH4098高温拉伸性能、室温拉伸性能及板材晶粒度,以此来确定半成品和成品热处理温度,为冷轧提供良好的塑性保证和成品室拉性能。     

世界半成品钢材贸易迅速发展分析

所谓半成品钢材系指钢锭、小方坯、大方坯和板坯。与成品钢材相反的是，半成品钢材是一些钢厂为了生产或轧制附加值较高的深度加工钢材产品而外购的商品坯料。而成品钢材则是各制造工业部门为了生产高级耐用消费品或生产资料（或投资）货物而购买的原材料。从９０年代初以来，世界半成品钢材贸易发展极为迅速。如下对世界半成品钢材需求、世界半成品钢材资源供应以及世界半成品钢材发展前景作一简述。一、世界半成品钢材需求现状美国：９０年代美国半成品钢材进口量迅速增加，主要原因是美国长流程钢铁公司做出的重大战略决策，即进口代替投…     

微机在罩式退火炉上的应用

鞍钢冷轧厂现有99座罩式炉承担着全厂成品、半成品卷板的轧后热处理任务。以前采用人工操作,经常造成质量事故、自1984年起,为改变这种状况,开始了罩式炉闭环控制的研究。根据该厂实际,决定由两台IBM“系统15”控制老炉,一台控制新炉。为满足闭环控制所需诸多功能的要求,有关人员在系统硬件的配置和软件的开发方面作了许多工作,终于于1987年1月将该系统投入使用。实践证明,整个系统性能良好,运行正常.开发的软件功能齐全,使用灵活方便。对保证和提高产品质量,降低能耗起了重要作用,为安全生产创造了条件.     

用雾化法从生铁制取铁粉

用压缩空气作为雾化剂,在水冷及空冷装置中将铁水喷成铁粉半成品,适宜条件下可得粒度小于0.25毫米以下的,占85％以上。铁粉半成品用混合发生炉煤气或自身烟火进行脱碳还原,可得到性能与还原铁磷粉几乎完全一样的铁粉成品,能满足机械制造对铁粉的各种要求。     

奥氏体不锈钢线材散卷在线固溶辊底炉

主要介绍了第一条国产线材散卷在线固溶热处理辊底炉。利用成品线材的高温显热进行热处理具有显著的节能效益,可大幅降低能耗,减少氧化烧损;研发了新型炉辊结构,解决了国外同类炉子炉辊使用寿命短的问题;采用脉冲燃烧和全轻质炉衬结构,实现节能;采用可升降炉体结构,节约设备维护成本。     

车轴锻件生产线步进式热处理炉

1前言步进底式炉是各种机械化炉底工业炉中使用广泛、发展较快的一种先进炉型。它借助于步进底作升降、进退的矩形轨迹往复运动，把放置在固定底上的钢坯一步一步地由进科端送到出料端。尽管该种护型已在工业生产中广泛采用，但步进底式炉用于火车轴半成品的热处理在国内尚无先例。我院为太原重型机器厂年产8万根RD2型火车轴生产线上设计的步进底式热处理炉，从91年初竣工投产以来，获得了相当满意的使用效果和节能效益，得到了机械部、铁道部及太重厂的一致好评。该炉的热平衡测试结果达到了“国家能耗分等专业标准”的特等炉水平，1994年…     

中厚板热处理表面质量缺陷分析与控制

对热处理易出现的丸料压入、钢板下表面炉底辊压痕和钢板边部挤压变形等质量缺陷进行原因分析。通过对抛丸机组改造,在抛丸机上表面增加刮板和吹扫装置,改造下表面抛丸辊道;采用专用的钢板进行洗炉,清理黏附在炉底辊道表面的氧化铁皮;优化装炉制度和工艺参数,制定装炉偏移控制等措施,有效控制热处理钢板的表面质量。钢板热处理质量得到明显改善,提高了产品质量的控制能力。     

国内中厚板热处理工艺与设备发展现状及展望

介绍了目前国内中厚板热处理生产线的布置特点与热处理工艺发展趋势。指出连续式正火炉后面应考虑建设适当的加速冷却设备,以提高正火后钢板的强度。辐射加热无氧化辊式热处理炉具有温度均匀,自动化程度高,处理的钢板性能稳定,表面质量好;辊压式淬火机可使钢板在连续运动中淬火,具有钢板表面淬火均匀、无软点、淬火钢板的长度不受机架限制、可与热处理炉实现联动控制等特点,随着用户对钢板表面质量要求的提高和对调质板需要,将是中厚板钢厂热处理线的首选。     

Mathematical model of metallurgical thermal processes and application

There are lots of physical changes and chemical reactions in the processes of iron and steel making, these processes are quite complex in the aspect of heat transfer.The processes of iron and steel making can be approximately divided into three kinds.The first kinds are the processes of fusion metallurgy which involve enormous chemical reactions,such as blast furnace,converter,electric furnace and coke oven.The second kinds are the processes of heating and cooling which are mainly the physical changes,such as walking-beam reheating furnace,annular heating furnace and car-type furnace.The third kinds are the processes of heat treatment which mainly adjust metallurgical structure of metal,such as roller hearth heat treatment furnace, strip continuous heat treatment vertical/horizontal furnace and HPH bell-type annealing furnace.Every process can only be finished in particular thermal equipment.And all the physical and chemical processes mentioned above must obey first principles of engineering thermodynamics,heat & mass transfer,hydromechanics, combustion,metallurgy physical chemistry etc,and which can be summarized as principle of heat transfer,mass transfer,momentum transfer and chemistry reaction.In this paper,based on first principle of heat and mass transfer in iron and steel making processes,a series of mathematical models of thermal equipments and processes are presented.Such as the model of hot-blast stoves,coke oven,CDQ-boiler system,sintering, reheating furnace,soaking furnace,annular heating furnace,roller hearth heat treatment furnace,strip continuous heat treatment vertical/horizontal furnace,HPH bell-type annealing furnace,control cooling of medium plate,burner,heat exchanger and regenerative burner etc.The on-line application of the model is based on experimental certification of the mathematical model.And finally the computer optimization system of metallurgical thermal process is obtained.     

中厚板热处理装备选型及工艺布置分析

中厚板在线热处理一般采用连续式热处鲤炉，目前采用的连续式热处理炉主要有明火加热辊底式热处理炉、辐射管加热辊底式热处理炉和明火加热双步进梁式热处理炉。该三种热处理炉各有优缺点，厂家应根据自己产品定位和实际情况进行选择。技术先进的厂家热处理炉后一般均应布置辊式压力淬火机，以保证钢板板形质量和钢板性能。热处理车间的布置应根据钢种热处理工艺要求布置，不同的热处理要求其设备布置差异较大。     

加氢精制炉炉管焊接及热处理问题探讨

加氢精制是各种油品在氢压下进行催化改质的统称.本文对加氢精制装置中加氢精制炉奥氏体不锈钢炉管的焊接及热处理进行了探讨.     

艾奇逊石墨化炉炉温分布特性的仿真研究

在分析炉内电热特性的基础上,采用C#程序语言建立了通用的石墨化炉热-电耦合数学模型软件,通过大规模的数值模拟计算,研究操作参数对石墨化炉内温度分布和演变的影响。仿真结果表明,选取合适的焙烧品放置位置和堆垛数能确保焙烧品温度均匀,提高整个炉子的成品率。其次,递减的供压曲线使得焙烧品温度更高更均匀。     

悬挂式曲轴调质热处理生产线的研制

介绍悬挂式曲轴调质热处理生产线的研制过程 ,阐述在加热炉炉门和炉顶密封、曲轴悬挂输送快速出炉、淬火 ,快速均匀冷却、设备程序运行可靠等方面的研制方法以及生产线的研制结论。     

Iron Ore Sintering: Raw Materials and Granulation

Sintering is an agglomeration process that fuses iron ore fines, fluxes, recycled products, slag-forming elements and coke. The purpose of sintering is to obtain a product with suitable composition, quality and granulometry to be used as burden material in the blast furnace. This process is widely studied and researched in the iron and steelmaking industry. In this context, achieving an adequate sintered product depends on the adequate raw materials supply and the previous stage to the sintering process, granulation. For that reason, in this paper, the granulation process is studied as a consequence of being the source of pre-agglomerated materials for the subsequent sintering process. Thus, the main tests used to the determination of the properties are reviewed as well as the main granulation processes.     

新型专用热处理高温电阻炉的设计与制造

在大型轧辊等轴类件热处理调质过程中,由于加热过程中工件截面差过大,保温时间长而引起的小截面部分会出现过热,致使晶粒粗大,机械性能下降等现象.现有高温电阻炉均采用加热元件功率均匀布置的结构,不能很好地满足产品的热处理工艺要求.介绍了专门设计和制造加热功率非均匀布置的热处理高温电阻炉,满足了热处理生产的需要,保证了产品质量.     

纳米耐高温涂层的应用及分析

特殊不锈钢、高合金钢、高温合金因其本身合金元素含量较高,高温变形温度狭窄,钢坯加热时容易产生表面渗透氧化且烧损严重。钢坯加热中产生的氧化渗透,造成轧制后的成品表面存在裂纹、亚表面发纹等缺陷,解决方法之一是采用无氧化炉对钢坯加热,但存在基础投资费用及装备使用成本较高的问题;而采用耐高温纳米涂料涂覆钢坯表面,耐热温度达1 300℃,避免了钢坯表面渗透氧化,成品钢材表面基本达到零脱碳,降低了钢坯表面烧损率,使成品材表面质量明显提高,且工艺简单,可操作性强,生产成本低,具有良好的应用前景。