炼镁与真空蒸馏(还原)罐生产技术的发展

全球地壳上和海洋中具有极其丰富的镁资源。中国版图内镁资源的储量居世界第2位。金属镁的优点使镁合金成为许多工业领域里必需的金属材料。中国已成为生产镁和出口镁的主要国家。目前镁厂需要的是提高镁的精炼技术（纯度）和开发镁合金的新产品。对炼镁所需的还原罐则是需要延长罐的使用铸命进而降低生产成本，用复合材料生产还原罐已显示出优异的效果和正确的生产技术途径。     

炼镁与真空蒸馏(还原)罐生产技术的发展

全球地壳上和海洋中具有极其丰富的镁资源.中国版图内镁资源的储量占世界第二位.金属镁的优点使镁合金成为许多工业领域里必需的金属材料.中国已成为生产镁和出口镁的主要国家.目前镁厂需要的是提高镁的精炼技术（纯度）和开发镁合金的新产品.对炼镁所需的还原罐则是需要延长罐的使用寿命而降低（用者与产者）生产成本,用复合材料生产还原罐已显示出优异的效果和正确的生产技术途径.     

对硅热法炼镁的发展与生产中几个问题的探讨

根据我国金属镁的供需状况及硅热法(皮江法)炼镁的发展过程及现状,提出应立即终止硅热法镁厂的兴建。对于已建成的镁厂应切实加强管理,在镁业协会协调下,加强企业与科研单位的合作,提高技术,降低成本。针对目前我国热法炼镁中存在的问题提出如何选用原料——白云石,硅铁和萤石;炉料的细磨方法,炉料的细度范围及压型压力最佳值;还原过程中镁蒸气的冷凝条件对结晶镁质量的影响,以及粗镁精炼时选用光卤石熔剂的优越性和光卤石熔剂作为粗镁精练熔剂的特点。     

国内外镁工业技术差距的剖析

本文根据国内外镁工业生产情况,分析了我国在电解法炼镁工艺中的无水氯化镁生产、氯化镁电解、粗镁精炼和镁锭表面处理过程中与国外生产技术上的差距.为提高 MgO 的氯化速度、提高氯气利用率,提出菱镁矿颗粒氯化应采用 CO 气体作为氯化 MgO 的还原剂;在氯化镁电解上应将有隔板镁电解槽改为无隔板镁电解槽或采用无隔板镁电解槽流水作业线来降低电能消耗、提高镁电流效率;在粗镁精炼上应采用光卤石与氯化钡熔剂或氟化物熔剂除去粗镁中金属杂质或非金属杂质来提高精镁品级,在镁锭表面处理上应将铬酸盐钝化法改为电化学钝化法或阳极氧化法来提高镁锭表面质量;提高镁锭表面抗蚀能力,以及金属镁应与其它有色金属形成系列合金(如 Mg—Mn,Mg—Al—Zn 和Mg—Zn—Zr 等合金)来提高镁厂的效益,在提高镁生产技术的基础上再进一步发展炼镁工业。     

热法还原镁的研究及液相Si-X体系还原镁的热力学分析

我国是金属镁生产和出口第一大国,皮江法热还原炼镁在我国金属镁生产中占据着绝对优势,但是其能耗高、污染大且效率低,成为影响镁行业持续绿色发展的限制因素.鉴于此,国内外针对皮江法进行了不断改进,并开发出新型炼镁工艺.液-液还原和固-液还原炼镁因其效率较高、周期短、能耗小等优点,成为热还原炼镁的重要发展方向.本研究基于固-液...     

以菱镁矿为原料电解生产金属镁三种氯化工艺的分析对比

迄今,我国主要是以天然菱镁矿为原料,用电解法生产金属镁。由于我国天然菱镁矿储量十分丰富,且以其为原料电解制镁工艺比较简单,成本较低,因此可以预期今后天然菱镁矿仍将继续为我国的主要炼镁原料之一。电解法炼镁包括两大主体工艺步骤:氯化和电解。为电解过程提供原料的氯化工艺的好与坏,对于整个生产工艺过程管理的难易,技术经济指标的高低影响很大。本文所论及的干     

皮江法炼镁还原炉用装罐、取罐、出渣三用车

皮江法炼镁,已成为我国生产金属镁的方法之一。在短短的数年里,已有几十家用该法生产的镁厂建成投产。其生产规模,从年产几十吨到数千吨不等。而以中小型居多数。该法适合我国当前国情,其主要原材料如白云石、菱镁矿、原煤等在我国分布很广,且储量丰富、品质优良。但是皮     

挪威诺斯克希德罗公司在中国建镁厂

希德罗公司在中国建镁铸造厂的消息在今年 4月 2 0日有过报道。该铸造厂集中了世界最先进的设备 ,将生产出优质合金锭。镁制品计划在年内或 2 0 0 1年初面世。厂址位于北京西南 80 0ｋｍ的西宁、年产 5 0 0 0ｔ,使用当地纯镁。这是希德罗公司在中国经过广泛调查之后的第一个成果。1994年以来 ,世界大多数金属镁来自中国但纯镁的出口在 1990年初期还是 0 ,近几年却达到 10万ｔ以上 (1999年13 7万ｔ)。可是汽车业用中国生产的镁合金往往受到多品种质量要求的限制。希德罗公司确信自己在中国生产的镁在质量方面能达到在挪威本国和在加拿大工厂…     

略谈卤水炼镁中的一次脱水

卤水炼镁与其他炼镁方法相比,其独特之处,一是能达到综合利用,用制盐、钾、溴工业中排出的老卤废液生产金属镁;二是不用开掘矿山,这是一般金属制取所不能比拟的;三是选用了适宜的流程,可以同时得到镁和氯两     

日本镁市场

日本是一个镁及镁合金净进口国家,到1994年日本国内仅存的一家金属镁厂停止了生产。 2000年日本镁锭进口量为38221吨,其中从中国进口数量为305496吨,占进口量80%,多为镁锭,从挪威进口5828吨,多为镁合金。 日本镁的消费用于铝合金的添加剂占到消费总量66％,     

低混热还原法炼镁初探——碳化钙还原硫化镁制取金属镁

目前,全世界金属镁的生产能力大约为35万吨/年,其中用热还原法生产的为7.9万吨/年,占总产能的五分之一强。我国在六十～七十年代曾先后有几十家厂、矿和研究单位进行过热还原法炼镁试验;绝大多数皆因产品成本太高而停止了试验。热法炼镁成本高的原因虽然很多,但与反应温度高、能量和罐体材料消耗大有直接关系。能否找到一种反应温度较低的炼镁工艺,是炼镁工作者历来所关注的问题。     

真空机抽不出真空的原因和处理方法

在皮江法炼镁中,真空度对结晶镁的产量、质量影响至关重要。真空度越高,相应的剩余压力越低,还原时硅的利用率越高,得到的金属镁越致密,并有平滑的表面和金属光泽。真空度低,相应的剩余压力就高,得到的是树枝状、网状、粉状等呈疏松、分散而脆的镁,且无金属光泽,并在出镁和精炼时易氧化烧损,直接影响镁的实收率和质量。     

联合法提取金属镁的探讨

为了综合利用察尔汗盐湖的镁资源、西北丰富的电力和民和镁厂的物质技术基础,拟定以钾光卤石(或水氯镁石)及白云石为原料提取金属镁。生产方法的主要特点为,用钾光卤石(或水氯镁石)脱水与从白云石中用氯化镁法提取合成轻质氧化镁及其氯化联合生产无水氯化镁,再用传统的熔盐电解法制取金属镁(以下简称联合法)。该法不但可以充分运用和发挥我国多年积累的菱镁矿氯化生产无水氯化镁,用电解法制取金属镁的技术经验和优势;而且可将我国许多单位研究过的钾光卤石     

欧盟反倾销一案对我国镁外贸的影响

近年来,我国镁工业发展迅速,这是一件有喜有忧的事。喜的是我国已成为世界上最大的镁出口国,出口创汇达2亿美元,这是我国为数不多的在国际市场上具有竞争能力的资源性出口商品;忧的是由于出口管理混乱,竞相压价,先后遭到了美、欧反倾销。自1994年美国对我国金属镁锭征收高达108.26％的反倾销税之后,1997年底欧盟又提出了对我国金属镁锭进行反倾销的调查,并于1998年5     

钕铁硼烧结磁体的界面构造

永磁体矫顽力的高低与磁体结晶界面密切有关 ,因此对于Ｎｄ Ｆｅ Ｂ系烧结永磁体晶界构造的研究已有相当多的报道。Ｎｄ Ｆｅ Ｂ烧结磁体中的晶界相主要是由具有ｆｃｃ构造的含氧富钕相所组成。进一步研究了晶界相在磁体矫顽力的产生中所起的作用。研究中所用的ＮｄＦｅＢ合金是采用高频电炉熔炼的 ,所炼得的合金锭经磨碎成平均粒径为 3 2 μｍ的粉末 ,在 1 0ＭＡ/ｍ静磁场中成型 ,所得成型体经 1333Ｋ× 4ｈ真空烧结 ,烧结后再于氩气氛中经过 84 3Ｋ× 2ｈ热处理。所制得的烧结磁体成分含Ｎｄ 31 3%,Ｂ 1 34 %,Ｏ 0 82 %,Ｃ0 0 2 7%(均为…     

Mg2Ni电极的表面改性和充放电特性

镁和镁基合金因具有很高的吸氢能力 ,所以是一种很有前途的镍 -氢电池用的电极材料。Ｍｇ2 Ｎｉ合金作为电极材料 ,如果在氩气中加热加以表面改性处理就能够大大改善其循环使用时的稳定性 ,但有关这方面的研究报道几乎没有。因此 ,研究了Ｍｇ2 Ｎｉ合金经过在氩气中加热表面改性处理对其充 /放电特性的影响。研究用的合金是由熔炼法生产的铸锭制成的薄板 ,从薄板上切割出 2 0× 1 5× 1ｍｍ3的试样 ,经砂纸将表面磨光。其中一些试样在 0 .1ＭＰａ的氩气流中于 5 5 0℃加热处理 90ｍｉｎ。采用磨光状态的试样和加热处理过的试样两种材料制备…     

一种用硅热法炼镁的新设备在泰县首创成功

一种用硅热法炼镁的新设备——高效练镁反应罐在江苏泰县冶金铸管厂首创成功,一台装有36只反应罐的中型炼镁炉,年产量高达400多吨,不仅能为国家创造财富1200多万元,而且即将结束我国依靠外汇进口镁的历史,为解决我国镁原料的短缺创造了条件,使用该设备比用电解法炼镁投资减小10倍,上马周期缩短五分之三,     

用气体精炼铝的新方法

用气体精炼熔融铝,既能脱镁,又能脱气。用外径50.8毫米×内径12.7毫米的石墨管进行精炼作业的一般方法,存在着某些问题。如果精炼气体是氯气,由于有害气体和微细质点的外溢而污染空气。     

一种新的镁合金AE42×1

据美刊〔轻金属时代〕1991年第8期报道,道式化学公司的一个分公司——道氏镁业公司宣称,它研制出了一种新的模铸镁合金AE42×1,并已投入工业生产.这种合金主要用于制造在高温下长期受到应力作用的构件.在176℃环境下工作的自动变速装置及其下盖部件是这种新型镁合金的主要应用场合.这种合金的成分如下:Al 3.5～4.5%,Mn 0.27%,稀土元素2.0～3.0%,Zn不超过0.20%,铁不超过0.004%,镍不超过0.004%,铜不超过0.04%,铍0.004～0.001%,其它杂质每种不超过0.01%,余量为镁.     

提高热法炼镁产品质量关键技术的探讨

根据（ＧＢ３４９９－１９９５）要求和国内热法炼镁产品质量状况，联系我厂产品质量实际，找出了制备、还原、精炼各工序影响产品质量的因素，从理论和实践两方面论述了产品中要质的主要来源是机械或人为混入的原料粉尘及其金属、非金属杂质、重点从球团质量、真空配置、炉前操作等方面阐述防止杂质混入的方法，从溶剂选择、操作制度及保护形式参数实现的手段入手，阐述了精炼除杂质效果。提出热法炼镁的熔剂精炼，完全可不用添加剂