火湿法联合工艺处理锗蒸馏残渣

先将锗残渣经多膛炉焙烧,然后酸洗,单宁沉锗,烟化炉处理洗涤渣,最后用湿法从烟气中回收锗. 锗的挥发率及湿法直收率分别为90.23%,73.85%.实践证明,该工艺是从锗残渣中回收锗的一条有效途径.     

从氯化蒸馏残渣中回收锗的研究

先用热水将氯化蒸馏残渣浸泡洗涤,再用NaOH溶液2次逆流浸出残渣中的锗,将碱浸出液加热浓缩,用硫酸中和锗浓缩液,最后加入盐酸并进行蒸馏.可得到GeCl4,锗回收率可达95%以上.     

从锌厂残渣中回收钴的湿法冶金工艺

《Ｈｙｄｒｏｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ》2 0 0 2年第 63卷第 3期上刊登了ＷＡＮＧＹａｎ等人关于从锌厂残渣中回收钴湿法冶金工艺的文章。从锌厂残渣中分离和回收钴的湿法冶金工艺由 6个主要的操作单元组成 :1 )用稀硫酸洗涤残渣 ;2 )焙烧和浸出 ;3)通过选择性沉淀使铁、锰与钴分离 ;4)用 2 0 1× 7强碱性阴离子交换树脂去除锌、镉、铜 ;5 )Ｐ5 0 7溶剂萃取分离钴和镍 ;6)以草酸盐形式沉淀钴 ,并把其煅烧成氧化钴。洗涤工序选择的基本条件是 :0 .5ｍｏｌ/Ｌ硫酸溶液 ,液固质量比为 1 0∶1 ,洗涤时间 30ｍｉｎ。在此条件下 ,锌、镉、锰、铁、铜…     

火法-湿法联合工艺处理铅铋银硫化矿综合回收有价金属

研究采用火法-湿法联合工艺处理铅铋银硫化矿，综合回收有价金属。铅铋银硫化矿直接碱法熔炼，分别处理产出的铅铋合金、浮渣和冰铜，回收铅、铋、银、铜、钼、锌等。“火法-湿法联合流程”适宜于铅、铋、贵金属及稀散金属的混合硫化矿，有价金属的综合回收效果良好。该方法对环境无污染，能耗和原材料消耗少，金属综合回收率高，是清洁生产工艺。     

氰化金泥湿法冶炼工艺综述

综合评述了国内多种金泥湿法冶炼工艺技术,探讨了各流程特点及其适应性,在总结其优点的基础上,指出湿法冶炼工艺在金泥处理中的重要作用。     

金（银）泥湿法冶炼工艺评述

综合评述了国内多种金（银）泥湿法冶炼工艺技术,探讨了各流程特点及其适应性;在总结其优点基础上,指出湿法冶炼工艺将在金（银）泥的处理中起着越来越重要的作用。     

湿法回收铜阳极泥中的贵金属

1　前　　言近年 ,我国许多地方建立了铜电解厂 ,由此产生了一定量的铜阳极泥。为了回收铜阳极泥中的贵金属 ,进行了相应的工艺研究。由于铜阳极泥来源不稳定 ,处理量不大 ,因此需要一种投资少、设备简单、能灵活回收不同贵金属含量的铜阳极泥处理工艺 ,以适用于小规模生产 ,故宜采用湿法处理工艺。通过对某厂铜阳极泥的试验研究 ,确定了处理这种铜阳极泥较为合理的工艺流程 ,取得了较满意的效果。2　阳极泥化学成分某厂铜阳极泥化学成分见附表。附表　某厂铜阳极泥化学成分元　素 Cu Ni Ag Au Pt含量 /% 53.94 .0 80 .60 0 .0 0 690 .0 0…     

湿法回收氯化石灰中和渣中的锗

研究了回收氯化石灰中和渣中的锗的工艺,采用热水洗涤除钙、稀盐酸浸出锗除钙,洗涤浸出后的渣用两段逆流碱浸出锗.酸浸出液与一次碱浸出液混合并调节pH为2～2.5,用栲胶沉淀锗,焙烧沉淀渣得到锗精矿.采用此工艺从氯化石灰中和渣到锗精矿,锗的回收率可以达到90%以上.     

湿法回收氯化石灰中和渣中的锗

研究了回收氯化石灰中和渣中的锗的工艺,采用热水洗涤除钙、稀盐酸浸出锗除钙,洗涤浸出后的渣用两段逆流碱浸出锗.酸浸出液与一次碱浸出液混合并调节pH为2~2.5,用栲胶沉淀锗,焙烧沉淀渣得到锗精矿.采用此工艺从氯化石灰中和渣到锗精矿,锗的回收率可以达到90%以上.     

铝灰中铝及其氧化物回收方法现状

铝灰主要由氧化铝（Al2O3）、金属铝（Al）、氮化铝（AlN）、镁尖晶石（MgAlO4）、方镁石（MgO）、石英（SiO2）和含有少量碳化物和氮化物的盐熔剂组成。总结了铝灰的形成过程和环境危害。概述了火法冶金方法和湿法冶金方法在回收铝和氧化铝方面的应用,以期提高铝及氧化铝的回收率,从而最大程度地减少铝灰的污染,实现铝灰资源化。     

从含锗石英玻璃废料中提取锗工艺的探讨

将含锗石英玻璃废料在料碱质量比1：4及820℃的条件下焙烧2．5h．再经特殊工艺处理，然后进行酸化及蒸馏，锗的回收率由90％提高到93％以上．     

湿法冶锌中回收铟除铁液膜分离技术的研究

在湿法冶锌中，杂质铁干扰铟的回收，采用液膜分离技术可在回收铟的同时除铁．试验结果表明：在硫酸体系中，铁的液膜迁移速率比铟慢，通过控制合适的条件，可使铁不进入内水相，从而达到提纯和富集铟的目的．最佳操作条件如下：内水相为6mol／L HCl;V乳液：V外水相=1：5，V油相：V内水相=2：1；提取时间为8～10min．     

湿法炼铜中的萃取剂

简述了国内外铜萃取剂的类型，对不同类型萃取剂的性能、结构及使用进行了综述。     

Some aspects of nickel extraction from chromitiferous overburden by sulphatization roasting

Nickel bearing chromitiferous overburden of Sukinda region, Orissa, India, was pugged with sulphuric acid and subjected to roasting in two stages. Various operating parameters, such as roasting temperature, time, acid concentration and role of additives were studied. Addition of moisture, during pugging, helped in the formation of insoluble ferric hydroxy sulphate that maintains the equilibrium of SO₂/SO₃ partial pressure. The double stage roasting improved the nickel extraction over the single stage isothermal roasting of the material at 700°C. An extraction of 85% nickel with 2–3% iron could be achieved at a temperature of 700°C when roasted for 15 mins, 25 wt% sulphuric acid and 20 wt% moisture in two stages. The nickel extraction was improved a further 8–10% by the addition of alkali and alkaline earth metal salts. The role of additives during roasting was also investigated.     

从湿法炼锌浸出液中选择性萃取分离回收铜

针对传统湿法炼锌过程铜回收工艺长、铜回收率低的难题,采用M5640直接从湿法炼锌还原浸出液中萃取分离回收铜,缩短铜回收流程,提高铜回收率。研究了混合时间、溶液pH值、萃取剂浓度、萃取级数等因素对铜萃取率的影响,以及反萃时间、相比等因素对载铜有机相中铜反萃率的影响。结果表明M5640对硫酸锌溶液中的铜离子具有很好的选择性萃取性能,在M5640浓度为15%、溶液pH值为2.0、相比(O/A)为1∶2、萃取时间为5 min的条件下,经过4级逆流萃取,铜萃取率为95.2%,锌萃取率仅为0.5%,铜锌分离系数为4 080。有机相经洗涤后,锌、铁等杂质离子被脱除,载铜有机相采用模拟铜电积废液反萃,经过2级逆流反萃,铜反萃率为97.1%。采用萃取-洗涤-反萃技术从湿法炼锌浸出液中回收铜,铜的总回收率为92.4%。     

湿法冶金过程中除铁工艺研究进展

除铁是湿法冶金过程的关键工序.铁杂质的去除,不仅可以提高产物的品位,而且有利于实现铁元素的回收利用.文章综述了湿法冶金中几种典型的湿法除铁的工艺,并将其分为浸出法(直接浸出、焙烧-浸出)、沉淀法(氧化沉淀、磷酸盐沉淀、水热水解赤铁矿、FeSx-CuS共沉淀法)、萃取法和离子交换法四大类,分析了不同工艺的原理、过程及优缺点,提出了湿法沉铁的发展方向.     

溶剂萃取设备在我国铀水冶工艺中的应用

简要介绍了铀水冶工艺中溶剂萃取设备的类型、优缺点及其在国内的应用概况;对各种萃取设备进行了简要比较,进而对萃取设备的类型选择提出了建议。     

湿法炼锌净化除钴工艺现状及发展趋势

概述了现今国内外湿法炼锌净化除钴工艺的现状,简述了各种除钴方法的基本原理、主要流程、优缺点、应用前景等,可为新建湿法炼锌厂除钴工艺的选择提供参考。目前锌粉置换添加锑盐为活化剂除钴法在国内应用较为广泛,国外以β-萘酚净化除钴法应用较多,在没有更好的除钴方法应用于工业化之前,从安全、环保以及经济等角度考虑,合金锌粉净化法与锑盐净化法应用前景较为广阔。