机立窑破碎塔结构的改进及采用白口铁代替锰钢的效果

机立窑的破碎卸料部分,其结构型式的优劣和构件材质的好坏,对窑内物料的破碎、通风,以及窑内的维修安装、耗用资金等都有直接的影响。我厂1978年成功地改造了一台普通立窑(φ2×5.5米)为中心风管简塔机立窑,采用白口铸铁为破碎塔齿,其使用寿命:塔齿为1.5年,塔尖为10个月。其后又将本厂φ2.4×10米盘式机立窑改为塔式机立窑,以改造简塔机立窑为基础,对塔齿机件的构造型式进行改进,亦收到较好的效果,现分述如下:     

冲击式防尘细碎机在玻璃行业的成功应用

本文通过山西光华玻璃有限公司原料加工厂白云石粉碎系统改造的成功经验,向读者着重介绍运用冲击式防尘细碎机(Φ800×600)替代反击式破碎机(Φ1000×700)的设计、改造、效果测试全过程,为大家用水泥厂破碎设备代替玻璃厂破碎设备以提高生产效率提供一种新思路     

煤气发生炉系改造小结

我厂原为φ1980煤气炉,1973年后逐台进行改造,炉膛内径扩大为φ2264。建厂十几年,在炉系的运行实践中,我们针对经常发生的问题,本着简化(即简化设备减少操作维修工作量)提高(即提高其运转率)文明(即减少跑冒滴漏和环境污染)降耗(即降低煤、电和备品配件,维修原材料、工时费等的消耗)的原则对煤气发生炉系进行了改造。     

使用反击式破碎机的几点意见

反击式破碎机是一种高效率的破碎设备,是我厂原料车间破碎系统的主机,用来破碎生砂岩、石灰石、白云石、长石与萤石等原料。我厂原料车间共有三台反击式破碎机,规格为φ1000×700毫米(转子直径×转子宽度),系北京第三通用机械厂标准产品。该设备的构造如图1所示。它     

水泥粉磨系统的再改造和小齿轮的更换经验

1 φ2.6m×10m水泥磨系统的再改造 我厂一分厂(原华中特种水泥厂)水泥磨系统由φ2.6m×10m水泥磨、φ4.5m离心式选粉机等设备组成,此系统自1992年第一次技术改造后,取得了较好的效果。随着使用时间的延长,当时未改造过     

φ1000×800锤式破碎机的改进

1.改造前基本情况 我厂现行一台φ600×900颚式破碎机和一台φ1000×800锤式破碎机承担石灰石的破碎,该破碎线于1992年5月安装完毕,6月份投入生产。投产以后,由于锤式破碎机故障顿繁,运转率低。造成石灰石产、质量波动大,时常出现石灰石供应紧张的局面,并且该机承担着年需十五万吨石灰石的破碎任务,     

研磨体大小对水泥熟料粉磨动力学的影响

论文就球磨机中研磨体大小对水泥熟料的破碎速率、初始破碎分布函数和粒度分布规律进行研究,实验所用研磨体的尺寸为φ20 mm, φ30 mm和φ40 mm,物料为-1.70+1.18 mm粒级的水泥熟料.研究结果表明:不同大小的研磨体对水泥熟料的粉磨遵循一级粉磨动力学方程,破碎速率随研磨体尺寸增大;初步研究认为研磨体大小对初始破碎分布参数有一定的影响;粉磨较短时间如16 min以前,大尺寸研磨体(φ40 mm 和φ30 mm)粉碎得到的细粉量多于小尺寸研磨体(φ20 mm), 延长粉磨时间到32 min以后,三种研磨体粉碎得到的水泥熟料的粒度分布相当.     

传统固定层煤气炉节能降耗措施

经过对φ3 600 mm和φ3 000 mm煤气炉的设备、控制系统改造及操作参数的调整,达到了稳定运行和降低煤耗的目的.改造后,带出物减少,有效制气时间延长,有效气体(CO H2)体积分数>73%,降低了显热损失,灰渣中含碳质量分数由21%降至16%,吨氨煤耗降至1 220 kg.     

φ500×400反击式破碎机进料导板的改进

φ５００×４００反击式破碎机进料导板的改进φ５００×４００反击式破碎机以其体积小，构造简单，破碎比大，能耗低，生产能力大，产品粒度均匀等优点，一直是冶金、建材、交通、化工等行业广泛使用的破碎设备之一。但由于用高锰钢材料制作的板锤本身存在一些质量问题，...     

新型高效烘干机

新型高效筒式烘干机为单筒、顺流、抄板转筒烘干机,具有烘干质量(终水分)100％合格及超强的烘干能力和高效节能的显著效果,最高可达同规格普通型烘干机产量的3倍。从已经完成的φ1.2m×8m(×10m),φ1.5m×8m(×12m),φ2.2m×12m,φ2.4m×18m,φ3.0m×20m等多种规格新型高效烘干机改造实践看,该烘干机是一种值得推广的高效节能设备。     

用新型设备改造老企业

“六五”期间,在国家的大力扶助下,我厂利用恢复性大修、能源改造与扩建的资金,不仅投入于修复与扩大设备厂房,而且使这些工程与增产、节能、改造老企业、采用新设备相结合,使一系列技改项目得到实施。主要有:(1)φ3.2米大型铸铁碳化塔;(2)20米~2大型滤碱机;( 3)汽动大型螺杆CO_2压缩机;(4)1.61米~2/片次大型钛板换     

固定层间歇式φ3 000 mm煤气炉系统改造总结

沧洲大化TDI有限责任公司原有固定层间歇式φ3 000 mm煤气炉2台,1998年投产.在2004年装置扩产改造期间新增加了1台固定层间歇式φ3 000 mm煤气炉,新增煤气发生炉在积累几年的操作、改造经验的基础上,从设备方面进行了一系列的改造.改造的主导思想是强化设备生产能力,便于操作和维护.     

我厂造气车间增产节能的几项措施

我厂造气车间现有两台φ3m、四台φ2.745mUGI型煤气发生炉。所用原料品种较多,大致可分为三类:优质原料(内蒙土焦、山西晋城煤),劣质原料(宁夏汝其沟煤、白菠沟煤)及各种小块煤等。为了节能降耗、增产气量,我们于1986、1987年对以烧土焦为主的3~#、5~#炉进行了设备改造;对     

我厂尿素装置塔器改造数例

该厂两套８万吨／年水溶液全循环法尿纱装置扩产至２５万吨／年挖潜改造中，诸传质分离塔器成为装置满负荷生产卡脖子设备。文章对φ８００二段分解塔，φ１３００一段吸收塔及φ１１００预精馏塔等设备改造情况作介绍，并对目前仍存在的问题提出了改进意见。     

行星磨中研磨体级配对水泥熟料破碎效率的影响

本文对卧式行星磨中研磨体级配对水泥熟料的破碎速率和初始破碎分布函数进行研究,实验所用研磨体级配为φ20:φ16:φ12 =2:5:3、φ20:φ16:φ12=1:6:3、φ16:φ12:φ10 =5:3:2、φ16:φ12:φ10 =5:4:1、φ16:φ10 =5:5和φ16:φ10 =3:7,物料为2.36～3.35 mm粒级的水泥熟料.研究表明:不同级配的研磨体对水泥熟料的粉磨遵循一级粉磨动力学方程.总体而言,破碎速率Si随研磨体中大尺寸钢球所占比例的增大而提高;初步研究认为研磨体的级配对初始破碎分布参数有一定的影响,同一粒级水泥熟料的γ值波动较小,φ值和β值在研磨体级配为φ16:φ10=3:7时达到最大值.     

AL Safwa Cement Company大型双转子锤式破碎机改造

锤式破碎机广泛用于水电、水泥、人工砂石料、破碎等行业。在日常工作中,由于破碎设备磨损严重或工作环境较差等原因,导致设备经常发生故障,给生产带来了很大的影响。为了避免这种情况出现,需要对设备进行行之有效的改造。中材装备集团有限公司破碎事业部根据沙特AL水泥公司业主对破碎机使用情况的反馈以及提出的改造要求,制定出合理的双转子锤式破碎机的改进方案。     

磷复肥厂磷矿破碎系统的改造实践

为提高磷矿破碎系统的生产能力,节能降耗,对该磷矿破碎系统进行挖潜、改造,主要是采用经热处理和金加工工艺的ZGCr28作为磨件材质的辊子破碎机替代原小圆锥破碎机。实践证明,高铬辊子破碎机的辊子表面硬度高,使用寿命长,破碎粒度均匀、稳定,是磷矿石破碎系统改造的首选细碎设备。     

提高生料球磨机产量的措施

我厂φ2.2×6.5米生料球磨机于1988年4月投产,投产时的产量为21吨/时,我们对生料磨系统先后进行了两次改造,1989年2月产量提高到27吨/时(0.080毫米筛筛余量为10.5%左右),当细度控制在11～12%范围时,产量可达到29吨/时左右。两年来节电76万多度,节约电费32万多元,球磨机生产工艺流程如图所示。具体做法如下: 1.缩小入磨物料粒度,降低入磨物料水分我厂破碎设备一级为400×600颚式破碎机,二级为φ800×600锤式破碎机。一级排     

石灰碳化煤球制气工艺条件分析和选择

一、前言我厂原为江苏省新三千吨型合成氨的小厂。自1969年投产以来,通过不断挖潜、革新、改造,尤其是原料路线的改造(即搞了石灰窑气流程的碳化煤球)和造气工段的改造(即煤气炉由φ1.2米改到φ1.6米;再由φ1.6米炉改到现有的φ2.26米炉);生产能力翻了八番,目前年产合成氨能力已达到25000吨的水平。在经济效益上也打了翻身仗,从1977年起就摘掉了亏损帽子,逐年盈余。     

内胎φ200挤出生产线电气动力变频改造

针对原内胎φ200挤出生产线设备存在生产效率低，电能消耗高的不足，对内胎φ200挤出机电气动力系统进行改造。采用三相交流异步电机加变频器控制系统，提高了设备生产效率，降低了设备运行能耗，达到了设备经济运行的目的。