润滑油糠醛精制装置技术改造

玉门炼油化工总厂 ２００ｋｔ／ａ润滑油糠醛精制装置在 １９９６年进行了技术改造。主要措施有：抽提塔采用规整填料,调整换热流程,余热发生低压蒸汽,并对蒸发塔的塔盘、内构件,加热炉流程,部分机泵等重新设计。改造结果表明,产品质量和操作状况明显改善,精制油收率由 ８０．２７％提高到 ８３．１７％,能耗降低 ０．３２ ＧＪ／ｔ,年经济效益 ４２８．６４ ×１０~４ＲＭＢ ￥。     

润滑油糠醛精制装置优化设计的实践

介绍了南阳石蜡精细化工厂润滑油糠醛精制装置运行过程中出现的问题和存在的不足，详细描述了溶剂回收系统、蒸汽发生系统、精制液加热炉、精制油汽提塔、抽出油塔底重沸器等“瓶颈”的改造设计方法。改造后与改造前相比，在相同的精制深度下，处理能力可提高25％左右，精制油收率提高2．3个百分点，能耗下降62．6％。     

糠醛精制装置节能改造

针对南阳石蜡精细化工厂润滑油糠醛精制装置能耗高问题,采取技术改造,优化操作等一系列节能措施,使能耗降低54．6％,年综合经济效益158．6万元。     

糠醛精制装置精制液的废液汽提塔的计算与分析

通过对糠醛精制润滑油过程中精制液、废液汽提塔的模拟计算，分析了各种操作因素对精制液和废液汽提塔操作状况的影响，计算结果可为现场操作的调整提供依据。     

糠醛精制装置故障诊断专家系统的开发

介绍了糠醛精制装置故障诊断专家系统的构成、知识的收集、故障树和知识库的建立 ,以及推理机制的特点、解释工具和用户界面。     

糠醛注水——润滑油糠醛精制装置的节能途径

介绍了用水稀释糠醛使润滑油糠醛精制装置节能的途径。通过注水——糠醛－水溶液（含水９５％左右），可降低糠醛的气化沸点，增大换热系统的传热温差，改善换热效果，更多地回收能量，达到节约能源的目的。     

糠醛精制装置的腐蚀与防护

济南炼油厂糠醛精制装置因处理高含硫高酸值原油馏分和采用二、三次蒸发回收流程以及操作等问题,设备腐蚀严重。重点介绍了防腐蚀所采取的措施。     

糠醛精制装置循环水中糠醛浓度的测定

建立了一种测定糠醛精制装置循环水中糠醛浓度的分析方法,确定了最佳的测试条件,该方法的测定准确度为(100±4)%,满足工业分析的要求。     

糠醛精制装置优化设计实践

简要介绍河南油田分公司南阳炼油化工厂糠醛装置的设计特点，着重分析装置运行过程中出现的问题和存在的不足，从根本上找出了设计中存在的缺陷，提出优化工艺、改进设备、完善过程、改善布置等方面的改进措施。经过几年的技术改造，存在的问题得到了很好地解决，装置单位加工能耗大幅度降低，经济效益十分明显，对今后同类装置的工程设计具有指导意义。     

糠醛精制装置节能改造

河南油田油厂针对糠醛精制装置存在的溶剂消耗量大,能耗过高等问题,采取技术措施,提高了装置的操作弹性和产品收率,降低了能糠醛消耗量,取得了明显的经济效益。文中主要介绍了糠醛精制装置改造所采取的技术措施,对改造前后的能耗、物耗进行对比。     

糠醛精制装置的腐蚀与防护

介绍了糠醛精制装置腐蚀的基本情况,阐述了糠醛腐蚀的基本原理,通过使用KQ-1缓蚀剂,脱水塔排水铁离子含量从38.8mg/L下降到1.7mg/L,使装置腐蚀得到了有效控制,效果十分明显。     

润滑油糠醛精制装置优化操作研究

针对中海沥青股份有限公司0.3Mt/a润滑油糠醛精制装置在开工过程中出现的一些影响产品质量和加工能力的瓶颈问题,分析了原因,并采取优化原料换热流程、降低抽提塔中段循环量、注缓蚀剂等改进措施,使装置在较短时间内开工正常,精制油收率及质量指标均达到设计要求。     

润滑油糠醛精制抽提塔改进

糠醛精制是润滑油精制的主要手段之一,由于糠醛具有较好的选择性,所以广为各炼油厂采用。抽提塔是该装置的核心,因为不论是装置的处理量、产品质量、能耗等都直接和抽提塔的结构有关。本文着重对抽提塔的结构作一探讨。     

提高糠醛精制技术水平的有效途径

介绍茂名石化公司第三套糖醛精制装置的技术改造，不改变原塔体和工艺流程，采用液体凝聚澄清分离器和转盘一填料复合塔，在相同精制深度时，醛油比下降，精制油收率提高，能耗降低，可提高处理能力12％左右。仅采用液体凝聚澄清分离器一项可净增效益约161万元／a，改造资金仅30万元。采用转盘填料复合技术投入资金120万元，净增效益241万元／a。这对炼油厂同类装置的技术改造提供了有益的经验。     

糠醛精制装置糠醛非正常消耗原因分析及对策

介绍了糠醛消耗的分类,阐述了糠醛非正常消耗的主要途径,认为糠醛消耗主要是非正常消耗即设备泄漏而造成的糠醛跑损、开停工过程中的糠醛损失、糠醛氧化、结焦、裂解造成的变质损失以及由于操作不平稳时精制油、抽出油、脱水塔下水非正常携带造成的糠醛损失等,并通过采取提高脱气塔脱气效果、实施油封操作、加注KQ-1防焦剂、减少糠醛氧化分解损失、降低设备泄漏率、优化开停工方案等措施,可显著降低糠醛消耗,取得了较好的经济效益。     

糠醛精制装置的节能技术改造

玉门炼化总厂糠醛精制装置通过润滑油生产由正序改为反序、两段萃取工艺改造、糠醛干燥塔改为负压操作、装置间物料改直输、优化换热流程等措施，将装置能耗由1639MJ／t降到1261．9MJ／t，降低了23％，溶剂单耗下降，精制油收率和加工量也有所提高，取得了良好的经济效益。     

改善糠醛精制的有效措施

指出我国糠醛精制装置存在装置能耗高、精制油收率低、质量差、剂耗大、腐蚀严重等问题均与糠醛氧化、变质有关，通过分析糠醛氧化、变质的原因，提出了用Ｎ２汽提回收溶剂、原料汽提脱气脱水、密封等改造措施。     

润滑油糠醛精制装置工艺参数优化对能耗的影响

通过研究润滑油糠醛精制装置抽出液回收系统二、三效蒸发塔压控调整对装置能耗的影响发现,三效蒸发塔进行憋压操作对装置能耗降低是有利的,二效蒸发塔在憋压时极易降低醛气的蒸发量,并且对能耗的影响也不大,最终得出装置较优的操作参数,既解决了糠醛干燥塔液面受外界影响波动较大的问题也降低了装置能耗。