The Design and Realization of the Material Series Database System

材料体系由多层体系结构和最底层的材料牌号数据构成。为构建材料体系数据库系统,针对材料体系的多层数据结构、数据特征、层次之间的内在联系、多层结构与材料牌号及其性能数据的关系开展了深入研究。设计了材料体系数据库和牌号性能数据库的逻辑结构与物理结构,应用 Oracle 和 J2EE 开发设计了软件系统,实现了从体系结构到牌号性能数据的无缝连接。对整个材料体系的多层结构,文本、图片、表格等多种数据实现了有效管理和直观显示。     

基于机器学习算法的核电结构材料性能预测

核电作为我国能源的重要组成部分,显示出巨大的发展潜力。随着核电技术的不断提高、完善,各类核电结构材料层出不群,寻找性能优异的新型材料成为影响核电站安全性和经济性的重中之重。同时材料信息学的助力使得研究人员可以高效地得到大量试验与计算数据,基于以上数据通过机器学习算法即可预测材料的性能,为新材料的研发提供新的契机。对机器学习原理及方法进行了概述,基于核电合金结构材料数据库构建了适用于核电结构材料性能预测的机器学习系统,并对该系统进行流程介绍和具体示例演示。最后,结合对核电结构材料性能预测机器学习系统的研究,指出机器学习在材料领域存在的问题和未来研究方向,希望利用机器学习方法加速新材料的研发进程。     

基体表面异质材料滚动接触疲劳性能与失效机理的研究进展

滚动接触疲劳性能是评价膜层性能的重要指标之一。影响零件滚动接触疲劳性能的因素主要分为膜层自身结构完整性和服役条件两大类。膜层自身结构完整性又受制于涂覆工艺、材料体系、后处理方式等因素。在服役工况确定的情况下,膜层自身结构完整性对零件的接触疲劳性能起决定性的作用。不同的涂覆工艺、材料体系、后处理方式对零件的滚动接触疲劳性能及失效机理的影响不尽相同。本文综述了涂覆工艺、材料体系、后处理方式对基体表面异质材料滚动接触疲劳性能与失效机理的影响,发现对滚动疲劳失效机理也存在作用。最后,总结了目前关于膜层滚动接触疲劳研究中存在的问题,探讨了解决问题的方法,以期为基体表面膜层的接触疲劳寿命预测奠定良好的基础。     

加工模具用高效长寿命切削刀具材料

瑞典山特维克公司开发的新型GC1030硬质合金牌号是全球最先开发的TiAlN超多层涂层硬质合金刀具材料，它在模具材料的加工中，发挥出了提高加工效率、延长刀具寿命的卓越性能。     

薄型多层雷达吸波材料结构设计与发展

根据雷达吸波材料厚度薄、质量轻、吸收频带宽、吸波能力强(薄、轻、宽、强)的发展目标,介绍了多层雷达吸波材料的研究现状和几种宽频吸波结构的设计方法.分析讨论了采用多层结构的雷达吸波材料,以及依据阻抗匹配原理提高材料吸波性能的可能性.提出将多层吸波材料和宽频吸波结构结合得到一种涂层型的薄型(20μm左右)多层雷达吸波材料的研究思路,建立了薄型多层雷达吸波材料由多层结构、表面为离散式分布的斑点、内部再穿插一些非吸波薄膜的材料模型.初步试验表明这种薄型多层雷达吸波材料可以提高吸波性能.     

穿孔板组合对电沉积泡沫镍吸声性能的影响

目前由穿孔板和多孔金属组成的多层吸声结构的吸声性能还没有充分的研究。本研究提出了一种由穿孔板和吸声材料进行多层穿插叠合的组合吸声结构,通过调整多孔金属吸声材料的叠合层厚度,改变穿孔板位置和数量的方法控制吸声效果。对测试结果与传递矩阵数学模型拟合计算的结果进行对比分析,从理论上探讨其吸声原理并比较其吸声性能的优劣。结果表明:用该方法可以极大提升泡沫镍材料的吸声效果,在这种组合结构中以加入三层穿孔板为最佳匹配,最佳匹配与传递矩阵模型公式的计算数据基本吻合。     

常用塑料模具材料的选用及其发展

介绍了国内近年来塑料模具材料的研制和应用发展,以及这些常用塑料模具材料的牌号、化学成分、性能和用途,并对我国塑料模具材料今后的发展提出了一些建议.     

常用热作模具材料的选用及其发展

介绍了我国近年来热作模具材料的研制和应用发展,以及这些常用热作模具材料的牌号、化学成分、性能和用途,并对我国热作模具材料今后的发展提出了一些建议.     

材料腐蚀数据共享平台构建方法研究

面对海量和离散的材料腐蚀数据,构建一个材料数据共享平台成为科学研究材料腐蚀性能的关键.本文所建平台基于平台引擎,利用基于可扩展标记语言的元数据驱动的思想实现异类、异构数据的统一存储和转换,利用智能Agent和中间件技术实现对异种数据库的通用管理和操作,利用基于角色的访问控制方法实现用户的安全管理,利用"应用层-综合层-...     

多材料增材制造研究现状及展望

随着高端装备对构件性能要求的不断提升,比如一个构件的不同位置需分别实现高强度、高韧性、高导热、耐腐蚀,增材制造亟需从单一材料结构向多材料结构突破,面向构件性能最优的多材料增材制造也成为研究热点.按增材制造材料大类划分,分别概述了聚合物、金属和陶瓷多材料增材制造技术原理、成形系统构建与优化、材料结合界面宏微观特性;介绍了...     

常用冷作模具材料的选用及其发展

介绍了我国近年来冷作模具材料的研制和应用发展，以及常用冷作模具材料的牌号、化学成分、性能和用途，并对我国冷作模具材料今后的发展提出了一些建议。     

焊接材料数据库的发展及应用

焊接材料数据库是对焊材信息进行有效管理的数据系统。在信息技术日益发达的今天,其建设规模和质量对焊材信息便捷查询、焊接选材、焊材研发、工程应用将产生直接影响,具有重要的工程和市场价值。但目前这方面的工作整体还落后于其他材料领域,有待于更为系统地研发。介绍了国内焊材行业的概况,讨论了其发展对焊材数据库的内在需求;结合钢铁材料数据库建设案例,论证了焊材数据库建设对于结构材料研发和应用速度提升的必要性和迫切性。综述了国内外焊接材料数据库的建设历程及特点,分析了当前焊材数据库存在的问题,并就数据覆盖面、智能选材、设计、大数据应用等方面为新型焊材数据库建设提供了建议。     

稀土表面改性在改善高温抗氧化和耐蚀性方面的应用

稀土元素具有特殊的电子结构,对材料表面有着优异的改性潜力,在表面工程技术领域具有良好的应用前景.本文综述了在化学热处理、激光熔覆、离子注入、真空等离子体镀膜、热喷涂等技术中,稀土元素对工艺过程的影响和提高材料表面改性层高温抗氧化及耐腐蚀性能的效果.初步探讨了稀土元素在改性层中的作用机理.作者认为,稀土元素的微合金化作用,改变改性层中第二相或夹杂物的形态与性能,使改性层组织细化和结构因素,是稀土元素改善材料表面改性层高温抗氧化和耐腐蚀性能的主要原因.     

用于钢材及其热处理工艺选择的计算机信息系统

文章综述了“相变—性能预测(TRANSPROPP)计算机信息系统的结构及应用。该系统由五部分组成:国际数据库的利用、国内外钢材标准数据库、热处理方法数据库、钢材性能数据库、和数据处理软件系统,本文着重讨论最后两部分。钢材性能数据库存于计算机文件中,可检索的内容包括:工件的尺寸或类型、钢材的牌号及成分、熔炼炉号、拉伸及屈服强度、硬度、断裂韧性、淬透性曲线等。已经从金属加工工业和考虑各种工程零件,收集了钢材性能数据。数据处理软件系统为一组特殊的计算机程序,其作用就是在数据不全的情况下,用于交互预测钢材性能及设计热处理工艺。文中举例说明了该信息系统应用的可能性。     

半固态成形的工艺概况与模具材料选用

简述了非枝晶半固态金属的特点与制备方法，半固态成形的工艺过程与基本类型，介绍了半固态成形模具的分类、工作温度、工作条件，对划具材料的性能要求，推荐了一些可用的材料牌号。     

塑料模具材料的研制与应用

系统地综述了我国近年来塑料模具材料研制与应用的进展,介绍了一些新材料的牌号、化学成分、热处理、性能和用途,并对我国塑料模具材料今后的发展提出了一些建议,以便进一步推广应用。     

铸造材料热物性值数据库管理系统的创建

铸造工艺设计和铸造过程数值模拟都离不开铸造材料的热物理性值数据。为此，开发材料热物理性值数据库管理系统显得十分必要。基于Ｗｉｎｄｏｗｓ操作系统下的ＦＯＸＰＲＯ开发了铸造材料物理性值数据库管理系统，且创建了庞大的材料热物理性值数据库，给出了根据材料热物理性值数据的特点设计数据库及数据库管理系统的方法，同时给出了如何利用ＶＢ动态作图与ＦＯＸＰＲＯ系统连接的方法，实现在线动态显示材料热物理性值随温度变化     

陶瓷刀具材料的种类与应用

陶瓷刀具材料是一种先进的切削刀具材料 ,由于其优良的切削性能和高的性能价格比而受到了人们的青睐。文中介绍了陶瓷刀具材料的的种类、牌号及其合理使用方法。     

FeAl/FeAlSi非对称膜材料的制备及膜基结合性能

目的制备高温腐蚀环境下应用的Fe Al/Fe Al Si非对称膜材料,研究膜与基体的结合性能。方法采用粉末反应合成法制备大孔径、高孔隙度的FeAlSi多孔体作为支撑体,通过浸渍法在支撑体表面制备小孔径的FeAl涂层作为膜层,再经烧结得到Fe Al/Fe Al Si非对称膜材料。研究Fe Al/Fe Al Si非对称膜材料的孔结构性能及膜基结合性能。采用XRD和SEM研究多孔膜材料的物相组成及微观形貌,采用孔结构测试仪及压汞法测试支撑体与膜层的孔结构参数,采用拉伸法和反吹实验研究Fe Al/Fe Al Si非对称膜材料的膜基结合性能。结果 Fe Al/Fe Al Si非对称膜材料表面膜层均匀、完整,膜层与支撑体之间具有冶金结合。支撑体的孔隙度和平均孔径分别为43.0%和22.7μm,膜层的孔隙度和平均孔径分别为36.5%和7.5μm。当膜层厚度增加时,膜材料的透气度下降,最大孔径在一定膜层厚度范围内变化不大,当膜层厚度在150～300μm范围内时,最大孔径约为7.8μm。膜层与支撑体的结合强度大于5.5 MPa。结论浸渍法制备的Fe Al/Fe Al Si非对称膜材料的孔结构性能优异,膜基结合性能满足工业应用。