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由华南理工大学化工系设计的年产450吨无水酒精车间已于1990年3月8日在珠海市斗门县五山糖厂试车成功。该车间以该厂生产的工业酒精为原料,采用清华大学科研成果,加盐萃取新技术,用新型波纹填料塔生产无水酒精,酒精含量达到99.7%以上(体 相似文献
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研究了用氯化铵作为氯化剂氯化焙烧碳酸钙制备无水氯化钙的工艺条件,通过单因素实验考察了焙烧温度、物料配比、焙烧时间及物料装载厚度的影响,并用XRD对无水氯化钙进行了表征。结果表明氯化焙烧法制无水氯化钙的最佳工艺条件为:焙烧温度为450 ℃、焙烧时间为60 min、氯化铵与碳酸钙物料配比n(氯化铵)∶n(碳酸钙)=3∶1、物料装载厚度大于1 cm。此条件下碳酸钙的转化率为95.8%、焙烧产物氯化钙的质量分数为94.96%。用工业级原料焙烧时,选用粒径为10.5 μm的工业重钙与工业氯化铵焙烧120 min,碳酸钙的转化率为95.19%,无水氯化钙的质量分数为94.83%。 相似文献
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随着化学工业和电子工业的蓬勃发展,无水酒精之需求量将不断增加,近年来,国内外无水酒精生产,大都采用加盐萃取精馏新技术。因此,研究加盐萃取精馏的汽液相平衡关系是解决溶剂及盐的选择。以及蒸馏塔的设计和最佳条件的确定的前提。关于醇(甲醇、乙醇或丙醇)—水—盐系统的汽液平衡。Johnson等人已进行详细 相似文献
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分析结果有误会引起生产控制不正常并造成一定的损失。从事检验工作的 1 0年中我遇到过这样几件很典型的事例 ,写出来或许可裨益于同仁。1 供应商钻国家标准的空子 ,酒精竟是甲醇水溶液1 988年我厂用氯醇法生产环氧乙烷 ,第一道工序是酒精高温催化脱水成乙烯 ,曾连续几天多次发生乙烯炉爆破事故。查找原因后按国家标准重新测定原料酒精 ,含量为96.2 % (进厂时已检验其含量符合要求 ,但未测甲醇含量 ) ,再测定甲醇含量发现超标 (国家标准中以比色法测甲醇含量 ,甲醇含量太高不能确定其含量 )。后用气相色谱检验出该“酒精”为甲醇与水的混合… 相似文献
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我厂5kt/a甘氨酸生产采取氯乙酸氨化工艺。为充分回收大量稀甲醇和副产物氯化铵,安装了2台Φ1200×21000和1台Φ1400×24000甲醇蒸馏回收塔,经1个月的改造,其生产能力、蒸汽消耗等方面取得了良好效果。1 技改前蒸馏工艺及存在的问题改造前,甲醇蒸馏时,将稀甲醇经泵送入高位蒸馏釜进料,随着釜内液位升高;稀甲醇进入低位蒸馏釜,气相甲醇进入塔内;低位蒸馏釜温度达到105℃时,排污氯化铵废水,经自然冷却结晶析出粗品氯化铵;回收塔再沸器塔顶温度68~70℃;甲醇气体经塔顶冷凝依次经过5个冷凝器… 相似文献
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酒精学名叫乙醇,结构简式为 CH_3CH_2OH,是一种应用非常广泛的有机溶剂。常见的工业酒精一般含量只为95%。由于在科学研究、化学分析和试验及电子工业等部门需用浓度更高的无水酒精,故设法提纯酒精具有很重要的意义。生产无水酒精,一般以工业酒精为原料,但在工业精酒中乙醇与水组成了二元共沸物(共沸点78.15℃、共沸物组成95.57%),故无法直接制得含量为99.5%以上的产品。因此本工 相似文献