三苯甲醇的合成

以苯甲酸和无水乙醇为原料,浓硫酸作催化剂,用苯作为带水剂,合成了苯甲酸乙酯。以无水乙醚为溶剂,用苯甲酸乙酯与新制的苯基溴化镁格氏试剂为原料,在加热搅拌下回流反应1.5 h,然后依次经过饱和氯化铵分解加成产物、蒸馏、水蒸气蒸馏、抽滤、重结晶等步骤合成了三苯甲醇,产率为37.76%。     

无水联氨的制备法

无水联氨可自联氨的盐酸盐,或其与氯化铵的混合物,与当量的金属钠在液体氨中反应而得。此外亦可用当量的甲醇钠,以甲醇为溶剂,或者过量的固体碱金属氧化物或碱土金属氧化物,或者用高沸点的有机胺。     

无水酒精车间试车成功

由华南理工大学化工系设计的年产450吨无水酒精车间已于1990年3月8日在珠海市斗门县五山糖厂试车成功。该车间以该厂生产的工业酒精为原料,采用清华大学科研成果,加盐萃取新技术,用新型波纹填料塔生产无水酒精,酒精含量达到99.7％以上(体     

小批量生产无水酒精

无水酒精(又称无水乙醇),即含乙醇为99.5%的酒精,是用丁业酒精和石灰为原料生产的。乙醇和水的沸点相差很大,似乎只用蒸馏的方法就可达到完全分离,但用蒸馏法所得到乙醇的最高浓度只有95.57%,这时乙醇和水出现了共沸现象。所以要制得无水乙醇必须用石灰进一步脱除工业酒精中的水     

氨基酸-镧配合物的合成及单晶培养研究

以硝酸镧为中心原子,甘氨酸、丙氨酸为配体,按设计的比例,以溶液常温挥发法合成多元配合物。在以无水乙醇、无水丙酮、乙腈、无水甲醇四种常见溶剂探索中,发现无水甲醇是最好的溶剂。在配比的探索中发现以中心原子与甘氨基酸、丙氨酸的配比介于1：1：5～1：3：10之间是最好的配比。     

氯化焙烧法制备无水氯化钙的工艺研究

研究了用氯化铵作为氯化剂氯化焙烧碳酸钙制备无水氯化钙的工艺条件,通过单因素实验考察了焙烧温度、物料配比、焙烧时间及物料装载厚度的影响,并用XRD对无水氯化钙进行了表征。结果表明氯化焙烧法制无水氯化钙的最佳工艺条件为：焙烧温度为450 ℃、焙烧时间为60 min、氯化铵与碳酸钙物料配比n（氯化铵）∶n（碳酸钙）=3∶1、物料装载厚度大于1 cm。此条件下碳酸钙的转化率为95.8%、焙烧产物氯化钙的质量分数为94.96%。用工业级原料焙烧时,选用粒径为10.5 μm的工业重钙与工业氯化铵焙烧120 min,碳酸钙的转化率为95.19%,无水氯化钙的质量分数为94.83%。     

小批量生产无水酒精

无水酒精(又称无水乙醇),即含乙醇为99.5％的酒精,是用工业酒精和石灰为原料生产的。乙醇和水的沸点相差很大,似乎只用蒸馏的方法可达到完全分离,但实际上乙醇的最高浓度只能达到95.57％,这是由于乙醇和水出现了共沸现象。所以要制得无水乙醇,     

甘氨酸-亚磷酸二甲酯法合成草甘膦的研究

以甘氨酸、多聚甲醛、亚磷酸二甲酯为原料,无水甲醇为溶剂,三乙胺为催化剂合成草甘膦,考察了反应物的用量、反应时间等对草甘膦收率的影响.结果表明,选择最佳的物料配比、延长常压蒸馏时间可大大提高草甘膦的收率.在最佳工艺条件的基础上,草甘膦的总产率最大可达到81.87％.     

无水酒精生产中的汽液平衡数据测定[摘要]

随着化学工业和电子工业的蓬勃发展,无水酒精之需求量将不断增加,近年来,国内外无水酒精生产,大都采用加盐萃取精馏新技术。因此,研究加盐萃取精馏的汽液相平衡关系是解决溶剂及盐的选择。以及蒸馏塔的设计和最佳条件的确定的前提。关于醇(甲醇、乙醇或丙醇)—水—盐系统的汽液平衡。Johnson等人已进行详细     

对氯肉桂酸甲酯的一锅法绿色合成

以对氯苯甲醛、丙二酸二乙酯为主要原料,甘氨酸为催化剂,无水甲醇为溶剂,经水解、酸化和Knoevenagel缩合等反应一锅法合成了对氯肉桂酸甲酯。考察了反应物配比、催化剂用量、反应时间及溶剂用量等因素对产物收率的影响。优化反应条件为:n(对氯苯甲醛)∶n(丙二酸二乙酯)∶n(甘氨酸)=1.0∶1.4∶0.35,反应时间8 h时,收率87.3%,纯度达99.2%。合成方法操作简单,环境污染少,有工业应用前景。     

催化剂乌洛托品回收循环利用的方法研究

通过纳滤分离技术,采用卷式有机膜,对甘氨酸甲醇母液进行分离,在高温高压下,通过精馏、蒸发透过液得到氯化铵产品,节流液通过过滤、脱色和精馏操作得到催化剂乌洛托品可再次应用于甘氨酸生产中循环使用。     

分析重如眼谨慎始为之

分析结果有误会引起生产控制不正常并造成一定的损失。从事检验工作的 1 0年中我遇到过这样几件很典型的事例 ,写出来或许可裨益于同仁。1　供应商钻国家标准的空子 ,酒精竟是甲醇水溶液1 988年我厂用氯醇法生产环氧乙烷 ,第一道工序是酒精高温催化脱水成乙烯 ,曾连续几天多次发生乙烯炉爆破事故。查找原因后按国家标准重新测定原料酒精 ,含量为96.2 % (进厂时已检验其含量符合要求 ,但未测甲醇含量 ) ,再测定甲醇含量发现超标 (国家标准中以比色法测甲醇含量 ,甲醇含量太高不能确定其含量 )。后用气相色谱检验出该“酒精”为甲醇与水的混合…     

新工艺成功为草甘膦原料企业“排毒”——甘氨酸废液变为优质化肥原料

草甘膦的主要原料甘氨酸生产废液经过处理，不仅能全部达标排放，回收的氯化铵还可作为复混肥的优质原料直接用于化肥生产，这是11月9日从河北衡水华北干燥设备厂传出的消息。该公司研发的具有自主知识产权的甘氨酸废液蒸发固化处理新工艺和成套设备，破解了困扰甘氨酸生产企业多年的废液处理难题。     

真空脱水法制备无水氯化铈的研究

研究了七水氯化铈真空脱水法制备无水氯化铈工艺.介绍了脱水过程的理论依据,考察了原料配比、脱水温度、脱水时间、真空度4个因素对无水氯化铈纯度的影响.综合单因素考察得到最佳脱水条件:氯化铵用量(氯化铵占氯化铵与七水氯化铈混合物的质量分数)为30%,真空度为0.04 MPa,脱除结构水的温度为160 ℃,真空脱水时间为200 min.在最佳脱水条件下,无水氯化铈纯度超过93%.     

新工艺成功为草甘膦原料企业“排毒”

草甘膦的主要原料甘氨酸生产废液经过处理．不仅能全部达标排放．回收的氯化铵还可作为复混肥的优质原料直接用于化肥生产．这是11月9日从河北衡水华北干燥设备厂传出的消息．该公司研发的具有自主知识产权的甘氨酸废液蒸发固化处理新工艺和成套设备．破解了困扰甘氨酸生产企业多年的废液处理难题。     

甘氨酸废液变为优质化肥原料

草甘膦的主要原料甘氨酸生产废液经过处理，不仅能全部达标排放，回收的氯化铵还可作为复混肥的优质原料直接用于化肥生产。近日，由河北衡水华北干燥设备厂研发的具有自主知识产权的甘氨酸废液蒸发固化处理新工艺和成套设备，破解了困扰甘氨酸生产企业多年的废液处理难题。     

改进甲醇蒸馏工艺提高装置能力

我厂５ｋｔ／ａ甘氨酸生产采取氯乙酸氨化工艺。为充分回收大量稀甲醇和副产物氯化铵，安装了２台Φ１２００×２１０００和１台Φ１４００×２４０００甲醇蒸馏回收塔，经１个月的改造，其生产能力、蒸汽消耗等方面取得了良好效果。１　技改前蒸馏工艺及存在的问题改造前，甲醇蒸馏时，将稀甲醇经泵送入高位蒸馏釜进料，随着釜内液位升高；稀甲醇进入低位蒸馏釜，气相甲醇进入塔内；低位蒸馏釜温度达到１０５℃时，排污氯化铵废水，经自然冷却结晶析出粗品氯化铵；回收塔再沸器塔顶温度６８～７０℃；甲醇气体经塔顶冷凝依次经过５个冷凝器…     

共沸-吸附法制备高纯无水甲醇

采用共沸-吸附法制备高纯无水甲醇,以甲醇为原料,共沸精馏制得无水甲醇中间体,经过2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸(ATBS)共聚物吸附得到高纯无水甲醇产品。ATBS共聚物可重复使用,制备的产品质量稳定、纯度高,说明该方法适用于工业化生产。     

用钠型分子筛制备无水酒精

酒精学名叫乙醇,结构简式为 CH_3CH_2OH,是一种应用非常广泛的有机溶剂。常见的工业酒精一般含量只为95%。由于在科学研究、化学分析和试验及电子工业等部门需用浓度更高的无水酒精,故设法提纯酒精具有很重要的意义。生产无水酒精,一般以工业酒精为原料,但在工业精酒中乙醇与水组成了二元共沸物(共沸点78.15℃、共沸物组成95.57%),故无法直接制得含量为99.5%以上的产品。因此本工     

用孔雀石生产硫酸铜

一、前言硫酸铜分为无水物和有水物两种:无水硫酸铜的化学式是CuSO_4,为白色粉末,因它具有吸水性,故也常被用作乙醚、醇类(除甲醇外)的吸水剂;有水硫酸铜的化学式是CuSO_4·5H_2O,为兰色晶体,俗称胆矾或兰矾。硫酸铜的用途随纯度而异:分析纯、化学纯硫酸铜均供化学试剂用;工业纯硫酸铜则供工农业生产用。工业上用作电解铜的原料、镀铜的电镀液、棉丝纺织品的媒