技术转让

一、生产油毡原纸合理掺用化纤类废料代替部分棉质破布工艺生产同类产品的造纸厂(生产能力大小不限)都可采用此项技术成果。其主要收益有:1、生产油毡原纸的棉质破布用量减少25～50%,原料价格低廉,易于组织收购;2、在现有生产设备运行正常的条件下进行改造实施,可使产品产量不减少,质量不降低。油毡原纸外观改善,张力与吸油性能等各项物性     

油毡原纸制浆过程中一些问题的讨论

油毡原纸是一种质地疏松、具有一定机械强度的纸板,主要用于制造沥青油毡。纸板的主要质量指标是良好的吸收性能和一定的抗张力。所用原料为破布、鞋底、废棉等。为了提高强度、降低成本,在不影响吸收性能的前提下,可掺用一定比例的废纸。油毡原纸的抄造不很困难,制浆则是非常重要的一环。破布鞋底等原料经切碎(或粉碎)后不经蒸煮直接打     

在油毡原纸流程中实行湿法备料 改善生产条件

目前,国内生产油毡原纸的工厂大都以破布、鞋底、废棉和废纸为原料。由于回收的这些原料中混有许多泥土和非纤维杂质,备料工人常在尘雾中工作,严重影响健康和环境卫生。     

关于油毡原纸全幅定量差问题的探讨

我厂去年投产的2100mm多网多缸纸板机,主要生产250g/m~2～350g/m~2油毡原纸,经过一年的探索、改进,现生产能力已基本达到日产40吨油毡原纸的设计能力,年产量在一万四千吨左右。纸板机主要技术特征: 车速:16～18m/min 抄宽:2184m/m 园网:φ1000m/m×4只网槽形式:喷浆式上浆形式:单程扩展管道预压:2道普通压榨:2道烘缸:φ1250m/m×2450m/m,28只油毡原纸是以破布、废纸板为原料,采用长纤维游离状打浆,抄造成具有良好吸收性、一定的抗张强度和较好外观的纸板,我厂在组织油毡原纸生产实践过程中。曾出现     

油毡原纸试制情况

今年5月以米。研制和试产了“250g/m~2油毡原纸”480多吨,经省内外七家油毡厂试用,效果良好,受到了用户的好评,现将有关试制情况汇报如下。一、工艺流程与材料、设备:油毡原纸是一种质地松软、吸油性能好,有一定抗张强度,用于浸渍石油沥青加工成油毡或油纸的加工原纸,一般都用破布和废纸为原料,或掺用部份动物毛、矿渣棉等,直接打浆后抄造而成。     

200g／m^2油毡原纸生产工艺探讨

油毡原纸是生产油毡的胎基，主要是由破布、破布鞋、废棉等棉纤维和部分废纸浆经备料、制浆、筛选、抄造而成。油毯原纸的低定量化，适应了当前市场的需要。本文阐述了试制２００ｇ／ｍ＾２低定量油毡原纸的工艺条件，供有关同仁参考，并请指正。     

油毡原纸的生产实践

我厂是遵照毛主席关于“综合利用大有文章可做”的教导,根据国家计划安排,新建的一个油毡原纸厂。主要采用破布、废棉、破鞋等为原料,制造供建筑、包装等用的油毡原纸。经过选点、筹建,于1972年5月建成投产。从而填补了西南地区造纸工业缺少的这一品种的空白,适应了国家建设的需要。     

怎样提高油毡原纸的吸油量

我厂用破布70％、废纸板20％、废棉10％抄造350克/米~21号油毡原纸。吸油量和吸油速是油毡原纸的两项主要物理指标.因吸油量不够,常造成大批量降等,我厂1986年5月上旬因油毡原纸吸油量达不到标准,就降等20多吨. 造成油毡原纸吸油量下降的原因,我们认为有:1.吸收性要求高的纸张,透气度要高,紧度要低.在打浆过程中如果纤维高度水化润胀,抄成的纸氢键结合多,纤维组织紧密,纸张孔隙率降低,透气度下降,则吸收性下降.2.原料配比不当或打浆过程中投入顺序有误,也会影响原纸的吸油量。如当废纸板用量达到80％或打浆过程中废纸板投入过早,因废纸板易碎解,碎解后的短小纤维填充在棉纤维空隙中,会降低纸张孔隙率,影响吸油量。3.打浆浓度的影响.当打浆浓度达到6～6.5％时,浆料循环速度下     

江津造纸厂使用塑料网的简况

我厂系采用旧破布、废棉、鞋底为主要原料,经过切料直接打浆制造定量为350克/m~2的油毡原纸。纸板机用4个φ1000×2250毫米圆网,两组预压,两组正压在湿部呈型滤水,经28个烘缸干燥,然后分切,卷取打包而成,抄速47米/分,设计日产40吨,现达到42吨水平,超过了设计能力,从一九七二年五月投产至一九七六年八月以前,我厂     

江津纸厂攻克技术关键取得较好经济效益

四川省江津造纸厂认真贯彻党中央“调整、改革、整顿、提高”的方针,充分利用老厂条件,进行改造,挖潜,不断提高产量质量,取得了较好的经济效果。这个厂针对油毡原纸的生产技术问题,从工艺、设备、原材燃料和企业管理等方面采取了有效措施,一个一个地攻克生产技术关键,使产品质量稳步上升,生产成本不断下降,企业利润逐年增加。这个厂主要利用破布、废棉、废鞋底、废纸等废旧原料,采用机械处理,抄造供浸涂石油沥青加工成油毡和油纸的原纸,是西南地区最大的一个对废旧物资进行综合利用的造纸企     

碱性打浆生产油毡原纸的实践

四川蓬溪县油毡厂采用废棉、废箱纸板和石灰法稻草半化学浆生产油毡原纸,其打浆操作如下:废棉、破布经选分、除尘、切断、撕碎后加入10米~3槽式打浆机内,待初步疏解、切断后加入废纸箱板,采用长纤维游离状打浆。放料前半小时再加入稻草半化学浆。打浆工艺指标如下:每台打浆机装废棉、破布360～380公斤,装废箱纸板260～280公斤,装稻草半化学浆50～55公斤,加生石灰(纯度约95％,含渣率小于7％)     

江津造纸厂推行湿法备料改善生产条件

目前,油毡原纸的生产厂在国内约有十余家,大部分采用旧破布、鞋底、废棉和废纸为主要原料。由于这些原料的收集来自千家万户,不免混有各种非纤维杂质,必须通过拣选后才能投产。在废旧棉料中,还有不少泥土或粉尘物质,在拣选、切料过程中扬漫室内,备料的工作场地,处于“云雾山中”,严重地影响环境卫生和工人身体健康。因此,国内各生产厂在这方面采取了一     

提高箱板纸光洁度、加快产品质量上等级

一、前言 我厂原有一台1092多缸多网圆网纸机、主要用于生产油毡原纸,年产量五千多吨。去年在公司的大力支持下,看准目标充分利用江汉平原造纸原料的优势,扩建了一条年产万吨的箱板纸生产线。这条生产线自去年九月份开始试车到年前生产极不正常。产品质量上不了等级,元月份公司主要领导亲自到厂挂帅,厂     

油毯原纸使用新型原料技术成果转让启事

生产油毡原纸质量获部优称号、产量居全国同类产品企业前列的某家造纸厂,愿以优惠条件转让使用新型原料的技术成果,并愿根据需要提供技术咨询服务。生产同类产品的造纸企业,承用此项成果可     

沉降式离心机分离造纸污泥

海安县造纸厂是一个年产油毡原纸4000吨、食品防潮纸2000吨、直空镀铝纸300吨的县属企业。该厂为了减少废水对环境的污染,于1985年5月投资15万元上了油毡原纸废水处理装置一套,日处理量为2100吨,自1985年7月验收以来,运转一直正常,处理效果良好。处理前pH为7.20,S~(2-)为1毫克/升,SS为1597毫克/升,色度为50,COD为1172毫克/升;处理后pH为6.83,S~(2-)未检出,COD为108毫克/升,SS为47毫克/升,色度为2.5。S~2去除率为100％,COD为90.78％,SS为97％。     

中性施胶在我厂铜版原纸中的试验情况

宜昌造纸总厂是以自制硫酸盐漂白荻苇浆生产铜版原纸,并自行加工成为铜版纸的综合生产厂。年产铜版原纸1.0—1.5万吨,通过气刀涂布生产铜版纸,每年铜版损纸约700—1000吨。由于铜版纸涂料中掺用了CaCO_3等原料,使得铜版损纸在酸性造纸过程中难以回收。为了提高铜版损纸的利用价值,必须采用中性施胶工艺,才能改善纸张的抗水性能,减少纸机泡沫,提高纸机的运行性能。     

YDP-1000型带式压滤机用于油毡原纸厂污泥脱水

北京造纸总厂油毡原纸分厂在生产废水的净化过程中,每天产生100多吨含水93—95％的污泥。我们选用了沈阳矿山机器厂试制的YDP-1000型带式压滤机对该污泥进行脱水处理。经半年多的试验运转,对设备进行了改进,摸索出该机合理的脱水工艺条件,取得了良好的脱水效果和经济效益。     

在我厂使用ф600圆盘磨浆机的体会

我厂是国内一家生产普通工业纸板的老中型企业,现生产箱纸板、瓦楞原纸和油毡原纸三个品种。为了提高生产能力,我们安装了八台φ600圆盘磨浆机(岳阳造纸厂制造,以下简称磨浆机),与槽式打浆机串联使用,以增加打浆能力。实践表明,φ600磨浆机有如下特点:     

利用意杨木片自制阔叶木浆生产高档纸的实践与体会

我厂是湖北省重点造纸企业之一,现有年产机制纸8000吨,铜版纸4000吨的生产能力,主要生产彩色出口书写纸、铜版原纸、铜版纸、双胶纸、打字纸等十多个品种。 我厂原料以芦苇、芒杆为主,配用部分进口针叶木浆生产各种高档纸张。年需原料2万吨左右,近几年由于芦苇供需矛盾突出,而芒杆由于连年砍伐,资源日益枯竭,质量明显下降,收购量逐年递减(1992年度仅购3000吨)。而进口木浆又逐年涨价,使产品成本急剧增高,企业     

核壳型表面施胶剂的制备及应用

以苯乙烯、丙烯酸酯、丙烯酸等为原料,采用功能单体引入法无皂聚合工艺制备了性能稳定的核壳型共聚物表面施胶剂(PSS)。IR、DSC、TEM分析表明,PSS有预期的共聚结构和微粒形态。PSS与表面施胶淀粉共用于纸厂铜版原纸的生产表明,与单用表面施胶淀粉相比,原纸正、反面Cobb值分别降低28.6%、40.8%;增加碳酸钙用量1.5%后,原纸表面强度、抗张指数、耐折度仍可提高14.2%、7.4%、16.7%,吨浆生产原纸成本降低19.02元。