固溶时效条件对C194合金性能的影响

研究了固溶处理温度和时间、时效处理温度和时间、形变热处理前后的冷加工率对C194铜合金带材的抗拉强度和电导率的影响。试验研究表明：在固溶处理温度和保温时间为850℃和60min，时效前的冷加工率为71％，时效处理温度和时间为500℃和3.5h，时效后材料的冷加工率为70％的条件下生产的C194带材具有良好的综合性能。合金带材的抗拉强度为538．5MPa，电导率达到81．8％IACS。     

高强高弹导电C70250铜合金工艺研究

本文简述了C70250铜合金材料的背景及发展现状，根据后续加工对材料特性和具体性能的要求，重点阐述了C70250铜合金带材的合金特性、熔炼铸造、热轧在线淬火、连续在线固溶、时效析出处理等工艺技术，研究不同在线固溶、热处理、冷变形与时效工艺及不同工序组合和性能遗传性对C70250合金的晶粒尺寸、析出相粒子尺寸及分布规律，同时对合金的力学与电学性能进行测试。结果表明，半连续生产C70250铜合金经过时效+冷轧+在线固溶处理+冷变形+时效处理相组合的形变热处理时效工艺后，合金组织晶粒0.015μm细小均匀，析出相分布更加弥散，其具有抗拉强度为692MPa，屈服强度为651MPa，伸长率为10%，导电率为45.62%IACS，折弯性能优良的综合性能；能够很好的满足集成电路和连接器对高强高弹导电材料的要求。     

The Development of Strip of C70250 Copper Alloy

研究了高强度Cu- Ni- Si系代表性合金C70250铜合金带材的制备及热处理对组织和性能的影响,研究结果表明:C70250铜合金具有很好的固溶软化效果以及很好的时效强化性能,该合金的最佳时效温度为390 ～ 410℃,保温1～2h,可获最佳的强化效果,抗拉强度可以达到728.8MPa,强化后的导电率可以达到36.37％.导电率随着强化效果的增加而降低,但可以通过调整时效热处理工艺获得强度和导电率的最佳匹配.     

预应变与预时效对6101导电铝合金组织与性能的影响

在人工时效基础上引入预应变与预时效以提高6101铝合金的力学与导电性能。通过性能检测与组织观察,研究了合金在人工时效热处理（固溶+时效）及引入预应变与预时效后的热处理（固溶+预应变+时效,固溶+预时效+预应变+再时效）过程中显微组织、力学性能及导电性能的变化规律。结果表明:当合金经过60%冷轧变形再在180℃时效6 h后,其抗拉强度与电导率分别达到262 MPa及55.7% IACS,高于一般人工时效后的合金。当合金在180℃预时效2 h后经过60%冷轧变形,再在180℃时效6 h后,其抗拉强度与电导率进一步提升至289 MPa与58.0% IACS。引入预应变与预时效后所产生的应变强化与析出强化的交互作用,是合金的力学性能和导电性能得到提升的根本原因。      

C17510弹性合金的固溶时效与组织性能的研究

采用OM、SEM、XRD和TEM分析手段对C17510合金的固溶时效与组织性能进行研究.结果表明,冷轧态C17510合金的合理固溶处理温度为950℃.时效态C17510合金的硬度与时间呈单峰型曲线,合金的电导率与时间呈先剧增,后缓慢增大,最后趋于稳定的趋势.冷轧态C17510合金经950℃×0.5 h固溶处理+525℃×4 h时效处理后,其维氏硬度为231,电导率为56%IACS.     

热处理对挤压成形TC18钛合金管材组织和性能的影响

航空气瓶要求其制作材料抗拉强度在1 080~1 280 MPa之间,屈服强度≥1 010 MPa,延伸率≥10%,断面收缩率≥35%。采用两相区固溶+时效和双重固溶+时效两种工艺,对航空气瓶用的热挤压成形TC18钛合金管进行热处理,研究了热处理制度对材料显微组织和力学性能的影响,探讨了它们之间的影响规律。结果表明,采用固溶+时效热处理获得弥散分布的针状α相,而双重固溶+时效获得片层α相和等轴α相;随着时效温度的升高,两种工艺处理的组织中初生α相均明显减少。采用固溶+时效和双重固溶+时效热处理,合金的力学性均能满足航空气瓶对材料的要求。     

固溶时效工艺对Cu-Ni-Si合金组织和性能的影响

用扫描电镜(SEM)、硬度计、涡流电导率测量仪和万能试验机测试分别测量了在850 ～950℃固溶温度及400 ～ 500℃时效不同时间下对Cu-1.5 Ni-0.6Si合金硬度及电导率性能的影响,用金相显微镜观察不同固溶温度下合金的组织.并对合金拉伸形貌断口进行了分析.探讨了合金的强化机理.结果表明:时效前随着固溶温度的升高,材料的硬度及电导率均随之下降,但电导率下降的幅度很小.随着固溶温度的增加,其再结晶程度越来越高,到900℃时组织已是完全再结晶组织,温度继续升高,晶粒会发生长大.时效析出为Cu-1.5 Ni-0.6Si合金的主要强化手段.Cu-1.5Ni-0.6Si固溶后经不同温度时效后,时效初期硬度和电导率快速上升.随后硬度到达峰值后缓慢下降,而电导率继续上升.经过900℃×1h水淬+450℃×2h空冷处理后,合金得到良好的综合性能;其抗拉强度为780.7 MPa,伸长率为15.1％,电导率为40.2％ IACS.     

C70250铜合金抗拉性能和导电性能研究

研究了铸态C70250铜合金的抗拉和导电性能,对合金的固溶与时效工艺进行了探讨,适当的加工和热处理工艺,可使合金力学性能和导电率都有很大的提高．     

冷轧变形对CuNiCoSi合金组织和性能的影响

为通过形变热处理进一步提高CuNiCoSi合金的力学性能，对去应力热处理后1.0 mm厚的Cu-1.6Ni-1.2Co-0.6Si（质量比）合金带材分别进行了不同变形量的冷轧、固溶、时效和进一步冷轧，研究了固溶前和时效后冷轧对合金组织和性能的影响。结果显示：固溶前的冷轧变形量越大，固溶后晶粒组织越细，且这种晶粒组织可在时效后、时效+轻度冷轧后保留，从而提高合金强度，但韧化效果不明显。时效后冷轧可进一步提高CuNiCoSi带材的强度，对电导率影响不大，但塑性明显降低。通过冷轧-短时固溶-时效-冷变形组合处理，预期可获得屈服强度≥850 MPa、电导率≥40%IACS（国际退火铜标准）的CuNiCoSi合金带材。     

C70250铜合金带材的研制

研究了高强度Cu-Ni-Si系代表性合金C70250铜合金带材的制备及热处理对组织和性能的影响,研究结果表明:C70250铜合金具有很好的固溶软化效果以及很好的时效强化性能,该合金的最佳时效温度为390~410℃,保温1~2 h,可获最佳的强化效果,抗拉强度可以达到728.8MPa,强化后的导电率可以达到36.37%。导电率随着强化效果的增加而降低,但可以通过调整时效热处理工艺获得强度和导电率的最佳匹配。