苯乙烯对不饱和聚酯树脂性能的影响

本文主要探讨了不饱和聚酯中应用得最广泛的活性稀释剂——苯乙烯，对不饱和聚酯树脂机械性能、电性能、吸水性、耐化学性等的影响，从而为实际生产中采用最佳的苯乙烯含量提供参考。     

酸值对不饱和聚酯树脂性能的影响

本文讨论了不同酸值对不饱和聚酯树脂的影响，当固体含量一定随着酸值的逐渐降低，该树脂分子量逐渐增高，粘度逐渐增大，当酸值在35至45范围内，它的力学性能、耐热性能、耐化学性能等达到最佳。     

水镁石对不饱和聚酯树脂性能的影响

采用钛酸酯干法改性水镁石,通过测试活化指数,确定最佳改性条件.对比考察水镁石和改性水镁石对UPR/水镁石复合材料的彩响.结果表明:改性水镁石可以明显降低体系黏度;水镁石可以改善UPR浇铸体的阻燃性能,改性水镁石可以提高阻燃效率;水镁石的加入还可以提高UPR/水镁石复合材料拉伸性能;水镁石的加入会严重影响材料的冲击强度,但改性水镁石可以改善冲击性能.     

不饱和聚酯树脂／大麻纤维复合材料紫外老化性能的研究

采用模压工艺制备不饱和聚酯树脂/大麻纤维复合材料,研究紫外线光老化试验对此种复合材料及氨水处理复合材料力学性能的影响,利用红外光谱(FTIR)技术研究老化前后复合材料结构的变化.研究结果表明,氨水处理大麻纤维可以改善复合材料的拉伸性能以及拉伸模量.未处理及氨水处理的复合材料,在试验一个周期后,两种复合材料的拉伸强度较老化前分别提高了10.8%和19.1%,未处理的复合材料的弯曲强度在两个试验周期时达到最大值.氨水处理的复合材料,在试验的第一周期时,拉伸模量下降最快,进一步老化之后,下降幅度明显减缓.氨水处理的复合材料的拉伸模量在第三个试验周期结束时,弯曲模量和冲击强度比未老化前分别上升6.3%和25.3%.FTIR显示,老化后,两种复合材料的吸收峰强度减弱,但氨水处理的复合材料吸收峰强度比未处理的强.     

二甲苯不饱和聚酯树脂的结构对其性能的影响

一、引 言 二甲苯不饱和聚酯树脂是以二甲苯甲醛树脂和顺丁烯二酸反应制成不饱和聚酯,再以苯乙烯作交联剂制成的产物。它以低粘度、低收缩率、耐酸、耐碱、高频绝缘等性能为特色。我们曾发表了二甲苯不饱和聚酯树脂合成与基本性能的研究结果,本文介绍二甲苯甲醛树脂,双键和酯键含量对不饱和聚酯树脂的固化活性、固化程度、体积收缩率、玻璃化温度、热     

α-亚麻酸改性不饱和聚酯树脂耐湿热老化性能的研究

不饱和聚酯树脂耐湿热性能较差的缺陷影响了其应用领域及使用寿命.本文介绍了用α-亚麻酸对不饱和聚酯的改性反应,讨论了反应时间、温度及改性剂掺量对不饱和聚酯耐湿热老化性能的影响,进行了改性与未改性不饱和聚酯耐湿热性能的比较,同时用红外光谱图(IR)对其反应效果进行了微观分析.实验结果表明,亚麻酸对不饱和聚酯的改性极大地提高了其耐湿热老化性能.     

不饱和聚酯树脂

不饱和聚酯树脂是以马来酸酐或富马酸为代表的不饱和酸与以苯二甲酸酐等饱和酸并用,同丙二醇、乙二醇等进行酯化得到的不饱和醇酸聚酯,再与可聚合性单体混合而成的液态树脂。它具有强度高、比重小、耐腐蚀、电性能好、微波损耗小、树脂粘度低、     

ɑ-亚麻酸改性不饱和聚酯树脂耐湿热老化性能的研究

不饱和聚酯树脂耐湿热性能较差的缺陷影响了其应用领域及使用寿命。本文介绍了用ɑ-亚麻酸对不饱和聚酯的改性反应,讨论了反应时间、温度及改性剂掺量对不饱和聚酯耐湿热老化性能的影响,进行了改性与未改性不饱和聚酯耐湿热性能的比较,同时用红外光谱图(IR)对其反应效果进行了微观分析。实验结果表明,亚麻酸对不饱和聚酯的改性极大地提高了其耐湿热老化性能。     

对苯型不饱和聚酯树脂性能的研究

研究了以聚酯回收料为原料生产的对苯型不饱和聚酯树脂的固化性能和耐化学腐蚀性能,分析了影响凝胶时间的各种因素。试验结果表明,所得对苯型树脂具有优良的耐化学腐蚀性能。其耐酸性、耐碱性、耐盐性和耐水性能与间苯UPR树脂相当,其耐溶剂和耐氧化酸性能与双酚A型UPR树脂相当。     

催化剂对不饱和聚酯树脂合成的影响

以苯酐、间苯二甲酸、对苯二甲酸及二元醇为原料,在磷酸、钛酸四丁酯及单丁基氧化锡作催化剂的条件下,采用直接酯化法合成了不饱和聚酯树脂,探讨了催化剂种类和用量对合成反应时间及凝胶时间、80℃热稳定性、硬度和分子质量的影响。结果表明,添加质量分数0.08%的催化剂即可提高反应速度,钛酸四丁酯催化效果好,且对树脂性能没有影响。     

纳米CaCO3粒子对不饱和聚酯树脂性能影响研究

本文使用纳米CaCO3粒子对196#不饱和聚酯树脂(UP)进行改性,考察不同质量分数的纳米CaCO3粒子对196#UP性能的影响。实验结果表明,树脂的凝胶时间、粘度随纳米CaCO3粒子用量的增加而增大。用量为1.0%时树脂有脆韧转变现象;用量为4%时拉伸强度和断裂延伸率分别提高约45%和67%,玻璃化温度Tg提高约30%,巴氏硬度提高34%。用KH-570偶联剂进行表面处理有利于纳米CaCO3粒子在UP中的分散。用扫描电子显微镜观测纳米CaCO3/UP拉伸断口形貌时发现,其微观形态在脆韧转变点附近有脆性断裂转为韧性断裂的形貌特征。     

不饱和聚酯树脂理化性能的研究

本文研究了不饱和聚酯树脂分子结构与性能之间的关系,阐述了不同分子结构和组份的不饱和聚酯树脂具有不同的理化性能。     

磷腈阻燃剂对不饱和聚酯树脂包覆层性能影响

以不饱和聚酯树脂为基体,添加磷腈阻燃剂六(4–羟甲基苯氧基)环三磷腈,研究磷腈阻燃剂对不饱和聚酯树脂包覆层力学性能、耐烧蚀性能、热稳定性能的影响,同时考察了磷腈阻燃剂对于包覆层浆料工艺性能的影响。结果表明,随着磷腈阻燃剂含量增加,浆料黏度急剧升高,工艺性能变差;当磷腈阻燃剂含量为8份时,不饱和聚酯树脂包覆层的拉伸强度降低至14.1 MPa,而断裂伸长率达到最大值,为31.0%,继续增加磷腈阻燃剂含量,拉伸强度没有显著变化,而断裂伸长率显著降低;热重分析结果表明,当磷腈阻燃剂含量为8份时,包覆层在450℃时的残炭率从纯不饱和聚酯树脂的6.3%提高至25.3%;耐烧蚀性能分析结果表明,包覆层的线烧蚀率随磷腈阻燃剂增加明显下降,当磷腈阻燃剂含量达到40份时,包覆层的线烧蚀率从纯不饱和聚酯树脂的0.75 mm/s降为0.36 mm/s,降幅达52%。     

不饱和聚酯树脂

不饱和聚酯是指分子主链中同时含有酯键和不饱和双键的一类线型缩聚物。工业上,线型不饱和聚酯通常与交联剂乙烯类单体(例如苯乙烯)配合使用。习惯上把线型不饱和聚酯和交联剂的混溶物称为不饱和聚酯树脂,简称聚酯树脂。     

不饱和聚酯树脂

一、发展历程我国的不饱和聚酯树脂(以下简称为聚酯)工业诞生于五十年代后期,发展至今大约经历了三个阶段。研制阶段:1958年前后,北京化工研究院、华东化工学院、沈阳化工研究院等单位相继进行了聚酯树脂的研制工作,填补了我     

不饱和酸结构对不饱和聚酯树脂固化行为的影响

通过IR分析了用顺酐和反酸与聚酯合成不饱和聚酯树脂的反应机理,讨论了二种树脂体系固化放热曲线不同的原因。     

影响不饱和聚酯树脂及制品性能因素分析

本文详细分析了不饱和聚酯树脂的化学组成及分子结构等对固化制品性能的影响,并阐述了它们之间的内在联系。这对不饱和聚酯的配方设计和玻璃钢制品的生产均具有重要作用。     

不饱和聚酯树脂微胶囊化聚磷酸铵对阻燃聚丙烯性能的影响

利用微胶囊化技术合成了新型磷氮体系无卤膨胀型阻燃剂IFR,用于聚丙烯（PP）阻燃改性。考察了阻燃剂IFR中聚磷酸铵（APP）用不饱和聚酯树脂（UPR）的微胶囊包覆效果以及UPR的用量对阻燃PP的阻燃性、耐水性、力学性能和成炭性等的影响。结果发现随着包覆层UPR用量的增加,阻燃PP的氧指数略微增大,耐水性有所改变,力学性能下降变化幅度不大,成炭性变弱。但当UPR包覆量为5％时,对PP的阻燃、耐水以及成炭效果都比较良好。     

紫外线对不饱和聚酯树脂/玻璃纤维层合板性能的影响

对不饱和聚酯树脂/玻璃纤维层合板进行了室温下的人工加速老化试验。试验发现,长期的紫外线照射对层合板的拉伸性能和弯曲性能都有一定的影响,而且随照射时间的延长,拉伸性能和弯曲性能都呈下降趋势。     

无机填料对二甲苯不饱和聚酯树脂固化性能的影响

一、引 言 近年来,树脂砂浆地面,因其具有耐腐蚀性能好,机械强度高,耐磨,抗渗,施工简便等特点而被广泛采用。一般多采用不饱和聚酯树脂为基体,添加无机粉状填料。不饱和聚酯树脂具有可在室温下固化、施工的工艺性能好、价格较低等优点,但收缩率大,工艺上不注意,会引起裂纹、起壳等现象。加入一定量的无机填料,既能降低成本,又能改进不饱和聚酯树脂的工艺性能和机械强度,起到较好的作用。 本文通过实验,就填料对二甲苯不饱和聚