石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置的DCS控制研究

石灰石-石膏湿法脱硫技术是目前最成熟的脱硫技术之一,在国内得到了广泛应用。在实际工程运用中,石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术控制系统设计是否合理会直接影响系统脱硫效率甚至主机系统的长期安全稳定运行。重点阐述了分散控制系统（DCS）对石灰石-石膏湿法烟气脱硫过程控制的方法。     

DBC石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺特点介绍

本文介绍了东方锅炉引进德国鲁奇能源环保股份有限公司的石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术特点和工艺特点。     

石灰石-石膏湿法脱硫滤液利用

叙述了石灰石一石膏烟气脱硫废水的利用,在此基础上提出了如何合理利用脱硫废水。对经济性、安全可靠性进行分析,得出了合理的结论。     

石灰石／石灰-石膏湿法脱硫工艺

石灰石／石灰-石膏湿法脱硫工艺采用价廉易得的石灰石或石灰作脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液，或直接磨制成石灰石浆液。采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化后制成吸收剂浆液。     

石灰石-石膏湿法脱硫装置控制策略

介绍了河北衡水发电厂二期扩建工程2×300MW机组全烟气量处理石灰石-石膏湿法烟气脱硫主要控制回路的控制策略,供类似烟气脱硫的设计人员参考。     

石灰石-石膏法烧结烟气脱硫工艺

通过比较烧结机头烟气和国内某200MW烟气特性,烧结机头烟气具有含氧量高、烟尘颗粒大,且波动较大的特点.结合国内成熟的200MW电厂石灰石一石膏法烟气脱硫工艺流程,采用鼓泡塔塔型的脱硫工艺.并提出减少氧化风量、在吸收塔人口烟道增设控温工艺水、增加过滤装置及考虑采用蒸汽加热脱水等工艺流程.     

石灰石-石膏湿法脱硫系统 运行调试指标控制分析

介绍石灰石-石膏湿法脱硫工艺,脱硫系统运行调试中的指标控制及分析.     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术综述

对湿法烟气脱硫工艺的原理、塔型等进行了介绍,并对影响石灰石湿法烟气脱硫效率的关键参数进行了分析,对脱硫系统的设计和运行实践具有一定的指导意义.     

石灰石-石膏脱硫与海水脱硫的应用比较

对烟气脱硫技术进行综述,并对石灰石石膏悦硫与海水脱硫技术从国内外的应用状况、脱硫原理、性能、环境影响等方面进行比较,针对我国海滨电厂脱硫技术的应用提出一些建议。     

石灰石/石膏湿法烟气脱硫的生命周期评价

以某电厂石灰石/石膏湿法烟气脱硫项目为研究对象,应用生命周期评价(LCA)方法,对脱硫工程材料制造、石灰石开采与破碎、运输、石灰石粉磨和烟气脱硫等5个过程进行了清单分析,并分别计算出5个过程的能源消耗及其对环境的影响.分析结果表明,该电厂石灰石/石膏湿法烟气脱硫项目一年内的环境影响负荷为62 892.9PET2000,...     

湿式石灰石/石灰-石膏烟气脱硫的发展及展望

湿式石灰石/石灰-石膏烟气脱硫是目前国内,以及将来大型机组环保中的主要脱硫技术。该技术从上个世纪70年代开始研发应用,系统经历了三代的发展,吸收塔也经历了喷淋塔、填料塔等多种塔型的不断改进。作为一种发展较早,技术较成熟的脱硫技术,湿式石灰石/石灰-石膏法烟气脱硫技术未来应进一步改进、简化系统,缩小设备,控制二次污染,使脱硫副产物资源化。     

空塔截面气速对石灰石/石膏湿法烟气脱硫过程的影响

利用建立的并流有序降膜式湿法脱硫装置,进行了空塔截面气速对石灰石/石膏湿法脱硫过程影响的试验研究.结果表明:空塔截面气速增加,脱硫率下降;但由于气、液相传质速率提高,脱硫率下降较缓慢;吸收塔吸收段出入口浆液中石灰石浓度差及吸收段内浆液中石灰石溶解量增加,脱硫率增加明显;循环槽内浆液S4-浓度略有增加,吸收塔吸收段内浆液中S4-浓度及循环槽内Ca2 浓度增加.     

湿法烟气脱硫石膏-飞灰浆液的浸出与传质特性

基于湿法烟气脱硫试验装置,对含不同质量分数飞灰的4种石膏浆液的浸出特性、吸收速率、pH值、传质阻力和SO32-氧化等关键参数进行了研究。试验表明：浆液pH值变化分为pH值快速下降和平稳下降2个阶段;Mn2＋浸出量为Fe3＋的9倍,Mn2＋与HSO3-形成络合物诱发催化反应加速SO2吸收;初期pH值较高,飞灰对SO2吸收速率的影响小于1.5%,pH=5时,飞灰浸出液中可溶性Mn2＋增多,Mn2＋催化效果更加明显,SO2吸收速率最多增加6%;浆液吸收过程由液相阻力控制,气相阻力在总阻力的比重小于38%;Mn2＋的质量浓度越大,对SO32-的催化氧化作用越强。     

WFGD水力旋流器中石灰石颗粒分级试验与数值模拟

湿法烟气脱流装置中水力旋流器分级试验表明,进口石灰石浆液的颗粒质量浓度为15%时,溢流口颗粒质量浓度达30%,溢流颗粒粒径则集中于30μm以下;随着颗粒粒径的增大,颗粒底流口回收率也在增大,当粒径达到30μm时,回收率已经接近100%。数值模拟表明,雷诺应力湍流模型、自由表面多相流动模型和斯托克斯拉格朗日模型能很好地描述水力旋流器内复杂三维运动的石灰石颗粒分级运动和规律。采用了初始边界条件不给出分流比、也不设定空气柱的模拟方法,模拟结果显示了空气柱的形成、流体的旋流流动。模拟得到的不同粒径颗粒的分级效率与高进口质量浓度条件下的试验结果吻合较好。     

海水脱硫曝气池流场的CFD分析

海水脱硫工艺国产化需求迫在眉睫。为缩短国产化实现的时间．以计算流体力学(CFD)为工具。能以较低成本和较快的速度进行变参数、变工况测试。针对深圳西部电厂4号、5号机组海水烟气脱硫工程中曝气池的设计变化。进行了一些初步的流场研究．比较了深层、浅层曝气以及不同气流速度时海水、空气的混合情况。结果表明：深层曝气能够让气液得到更充分的混合；提高空气流量(即气泡流速)，也能大大改善气液混合。图2参6     

热电厂烟气脱硫产业化发展应该注意的问题

火电厂是以煤作为主要燃料进行发电的,要释放出大量SO2,是大气环境污染的重要源之一,装机容量递增,SO2的排放量也在不断增加,而加大火电厂SO2的控制力度则是减少大气污染的重要手段之一。     

亚硫酸钠循环法烟气脱硫工艺实验研究

以处理量为1800m3/h的亚硫酸钠循环法烟气脱硫装置为实验对象,着重研究吸收液pH值、液气比L/G、吸收液成份和脱硫剂初始浓度等因素对脱硫效率的影响,并对脱硫剂再生过程和再生清液的脱硫特性进行研究。结果表明:吸收液pH值决定硫成份在溶液中的状态,从而影响脱硫效率,当pH>6时,脱硫效率高且随pH增大变化平缓;当pH<6时,脱硫效率随pH减少急剧降低;该工艺可以在较低的液气比(L/G=0.25~1.25L/m3)下保持较高的脱硫效率(η>90%);同等条件下,与NaOH和Na2CO3相比较,Na2SO3的脱硫能力稍低;吸收液Na2SO3浓度在5%~10%范围内脱硫效率大于90%;脱硫剂再生反应过程能很快完成,再生脱硫剂脱硫效率稳定,与新鲜脱硫剂相比脱硫效率略低。     

国外烟气脱硫技术应用进展

烟气脱硫是控制大气污染物排放、防止酸雨形成的重要措施。世界发达国家烟气脱硫技术成熟,应用较广。论述了常用的炼厂催化裂化装置烟气和热电厂锅炉烟气脱硫工艺的技术特点和应用情况。通过对炼厂催化裂化烟气脱硫常用的EDV技术、WGS技术、动力波逆喷塔技术等进行对比分析,认为EDV湿法洗涤技术压力降较小,对催化装置的各种事故工况有较强的适应性,能够实现长周期运行,预留的脱硝系统运行成本较高,建设周期短,占地面积小。WGS技术工艺建设周期短,占地面积小,由于需要大功率的循环浆液泵产生喷射流对烟气增压,在催化烟气携带大量催化剂等不正常工况下,对催化装置影响较大。动力波技术具有总投资费用和运行费用低,污水排放量少,占地面积小等优势。目前,在电厂烟气脱硫中技术较为成熟、应用业绩较好的脱硫工艺,主要有石灰石-石膏湿法、炉内喷钙法、半干法、氨法技术等,石灰石-石膏湿法脱硫工艺是最为成熟的烟气脱硫技术,国内外已有数百套装置投入商业运行,任何煤种均可采用这种脱硫方式,脱硫率高,单塔处理量大,对高硫煤、大机组更具有适用价值。     

湿法烟气脱硫系统对发电机组运行的影响研究

在连州电厂石灰石/石膏湿法烟气脱硫系统上进行了FGD系统对发电机组运行影响的研究,主要分析了FGD系统的运行对锅炉炉膛负压、尾部烟道腐蚀、工业水系统、汽机运行的影响以及脱硫石膏与电厂灰渣水混排对现有排放系统的影响。研究结果对湿法烟气脱硫系统的设计,运行有很好的参考价值。     

湿法脱硫协同蒸汽相变脱除燃煤PM_(2.5)的试验研究

对燃煤细颗粒在湿法烟气脱硫(WFGD)系统中的脱除效果进行了试验研究.通过向塔内添加蒸汽以促进细颗粒的凝结长大,实现脱硫过程协同脱除燃煤细颗粒,并分析了不同操作参数对细颗粒和SO2脱除效率的影响.结果表明:在常规湿法烟气脱硫过程中,PM10的质量浓度脱除效率较高,约为55%,而PM2.5质量和数量浓度脱除效率很低;通过在洗涤塔内添加蒸汽,可以有效提高PM10和PM2.5的脱除效率,脱除效率随液气比的增大而提高,特别是数量浓度的脱除效率;燃煤细颗粒的脱除效率随塔内烟气过饱和度的增大而提高,而脱硫效率几乎不受塔内过饱和度的影响,均能稳定在75%左右;随脱硫塔入口烟气温度的升高,细颗粒的脱除效率降低.