氨罐区液氨管线新法排氨与液氨回收

在液氨管线排氨和置换中,首次尝试采用"热汽氨赶冷液氨"的方案,既缩短了时间,又排得彻底,取得了超预期的效果;并且利用冷冻系统的氨冷器、氨受槽来储存小冰机压缩的液氨,避免了检修期间小冰机停运所带来的污染和浪费。     

长输液氨管道的置换和投氨

论述长输液氨管道的置换和投氨,初浅地探讨了置换几十公里管道的方案、方法和置换机理,并指出投氨时应注意的问题。     

5×5000 m3液氨球罐检验置换工艺技术措施

介绍5×5 000 m3液氨球罐检验置换工艺流程,分析在卸氨卸压、加水放热,液氨、液氮蒸发吸热和置换过程中存在的工艺控制难点和问题,通过制定相应的工艺技术控制措施,确保顺利完成检验置换工作,交付生产.     

贵州宏福实业总公司液氨罐区项目试车成功

由中国成达化学工程公司设计的贵州宏福实业总公司液氨罐区是我国目前最大的液氨贮存装置和最大的液氨卸车装置 ,该工程的常压氨罐系统于 2 0 0 1年 6月 1 5日至 7月 2 4日投料后 ,全系统投入正常运行。该项目的卸氨装置采用升压机加压方法将槽车液氨卸入球罐 ,并回收卸去液氨后的槽车内气氨。液氨设计卸入速度为 3 1 5 5ｔ ｈ ,可满足 1 1个 60ｍ3 火车槽车同时卸氨。同时还配备了 3个汽车槽车鹤管 ,可满足汽车槽车卸氨。液氨贮存装置的设计能力为两个 2 60 0ｍ3 球罐 ,一个 1 0 0 0 0ｍ3 常压氨罐 ,均为国内最大的单体设备 ,属国内首次独…     

尿素装置大修停车排塔置换回收的优化控制

介绍中海石油化学股份有限公司一期尿素装置大修停车排塔控制优化措施,包括保护高压氨泵机械密封、合理选择泵体及出口管线液氨排放时机、提前回收造粒系统尿素废液至回收槽作吸收液、优化液氨回收罐及碳铵液罐排放、优化中低压系统置换、保证废液回收槽液位不过高等。     

冰机气氨冷却系统的改造

冰机出口气氨冷却系统采用9台列管式换热器,原设计换热面积共1800m^2历经数次改造后,换热面积扩大到2324m^2。其作用是将冰机压缩的气氨冷凝成液氨,液氨又通过冰机贮罐系统压力送到氨合成、铜洗系统作冷却介质,形成一闭路循环。     

铜液加酸加氨方法的改进

我厂是1970年建成投产的年产4.5万吨(现扩改为6万吨/年)合成氨厂。在生产过程中,我们对原设计调整铜液成份所用的加冰醋酸、氨的方法进行了改进。一、加氨方法的改进原设计是将1.6MPa的液氨充入加氨设备称氨缸中,经减压后把0.2 MPa左右的低压液氨注入铜洗再生系统内。我们现在省去了这套设备,直接在再生氨冷器出口氨管上     

高浓度气氨中氧含量测定方法的改进

我公司氨系统的管道、设备在检修后通常的置换方法是先用氮气把大部分空气置换掉,然后抽真空,再用气氨进行置换,并严格控制氧含量≤0.5％来保证设备安全.因为在通入气氨前,经过了抽真空（一是对系统进行试漏,二是减少气氨的置换消耗量）,系统中只存在少量的氮气和氧气,当导入气氨后,系统中气氨含量会迅速上升,而氮气、氧气含量则随之迅速下降.     

节能型合成氨联产乌洛托品生产工艺

正目前,合成氨生产过程中气氨的回收是经冰机加压后由蒸发冷凝器冷凝为液氨,此过程主要靠冰机提供冷量,均需消耗一定的电能。中、小型氮肥生产企业合成氨工段气氨回收流程:合成氨系统合成工段气体冷却(介质为液氨)与气体深度净化工段中液体冷却(介质为液氨)所产生的气氨汇合后(压力为0.10~0.15 MPa),一部分送往冰机系统,经过冰机加压后,当压力上升至1.50~1.60 MPa(表压)进入蒸发冷凝器,气氨冷     

精炼铜液改加气氨

小氮肥厂精炼铜液的再生过程中,传统向铜液加氨方法是利用加氨瓶定量定期、缓慢地向系统加入液氨。为了降低冰机负荷,节约电能,减轻工人劳动强度,我厂采用气氨代替液氨的加氨方法。投入使用半年多证明,改加气氨不但能节约冰机电耗,稳定铜液成份,而且安全,简便,操作费用少,是节能节电,行之有效的措施。     

精炼铜液再生改用气氨节约冰机电耗

小氮肥厂精炼铜液的再生是为了恢复铜氨液吸收CO、CO_2、H_2S和O_2等有害气体的吸收能力。在实际生产中,要严格控制铜液中的总氨含量,及时补充铜氨液中损失的氨。传统的加氨方法是利用计量氨瓶,定期地向系统加入液氨。为了降低冰机负荷,节约电能,减少再生系统自用氨耗,减轻工人劳动强度,我厂采用气氨代替液氨的加氨方法。经生产实践证明,这种方法不但能节约冰机电耗,稳定铜液成份,而且操作安全、简便,是节能节电,行之有效的一项措施。     

无动力氨回收装置运行总结

河北东光化工有限责任公司于2007年扩建1套“18·30”工程。原合成系统液氨贮罐弛放气中氨的回收采用等压吸收水洗法,这种方法要消耗水、电和蒸汽。新工程建成后,如果液氨贮罐弛放气中氨的回收继续采用等压吸收水洗法,则产生的氨水就会过剩,且送尿素解吸系统既会消耗蒸汽又增加尿素解吸系统负荷。为此,采用了金乡天界制冷设备有限公司的无动力氨回收装置,     

氨碱蒸吸工序母液吸收液氨喷射器设计改进与应用

本文介绍氨碱法生产纯碱蒸吸工序由补充气氨改为液氨方法,生产过程中采用液氨喷射器吸收氨的运行情况,开始借鉴选择了定型的喷射器使用,在生产过程中出现系统工艺波动和影响安全运行的故障。经分析研究,重新修改设计液氨喷射器的结构,再次试用新设计的液氨喷射器效果良好,达到生产需求和安全运行的目标。     

制冷压缩机出口气氨冷却系统的改造

四川美丰化工股份有限公司德阳分公司冷冻工序主要通过制冷压缩机将气氨压缩冷凝成液氨，并将该液氨送到氨合成系统作冷却介质，形成一闭路循环，分离氨合成产出的氨。在这个循环路线中气氨冷凝成液氨是非常关键的一个过程，如果控制不好，将会超压放空，容易造成环境污染和安全事故，因而制冷压缩机出口气氨冷却系统的改造显得非常必要。     

合成氨弛放气氨回收优化改造

<正>1改造背景氨合成工艺中液氨球罐产生的弛放气中含有大量的气氨,为了有效回收此部分气氨,目前一般采用2种方法:1采用成套无动力氨回收装置,大部分甚至全部氨被分离后以液氨形式回收利用;2采用降温冷凝分离液氨和加软水吸收成氨水后回收利用。第1种方法由于经氨回收工序后弛放气压力大幅降低,无法达到提氢工序的压力指标,从而使其中的有效氢无法分离回收,只能送吹风气燃烧;而第2种方法的弛放气压力降低很少,能     

强化液氨蒸发器管理 确保装置稳定运行

正1概述在公司一化合成装置气氨供应中断或不足的情况下,一硝装置必须采用蒸发液氨进行系统生产,即利用循环水作为热源将液氨蒸发成气氨满足一硝、一铵、二铵系统的正常生产用氨量,因此液氨蒸发器的稳定运行对公司平衡优化生产和联     

氨冷凝塔液位检测技术改造

1　问题的提出合成工段生产的液氨经氨分离器和冷凝塔下部的分离装置分离后,送液氨球罐。氨分离器和冷凝塔液位的控制非常重要,尤其是冷凝塔。冷凝塔液位过高,液氨会进入合成塔引起催化剂层温度大幅度下降,造成催化剂层温差大,使系统难以控制并可能损坏合成塔内件。冷凝塔液位过低,则不能形成液封,会导致高压气体串入低压液氨系统,引起严重的操作事故,还会使合成氨能耗增加,副产氨水量增大,氨的利用率大幅下降。2　氨冷凝塔H401液位计使用现状我厂冷凝塔液位的调节多年来一直采用浮筒式液位计,高压气动薄膜调节阀调节,效果极差,液封的液位…     

液氨蒸发器存在的问题及解决措施

液氨蒸发器是川化股份有限公司综合法硝酸装置(以下简称一硝)的重要设备,其利用循环水作为热源将液氨蒸发成气氨,满足综合法硝酸装置、结晶硝铵装置、NP复肥系统的正常生产使用。1技改前的状况2005年为满足制酸厂3套生产装置的气氨供应需求,更新了一硝的液氨蒸发器,并在2005年8月大修后开车投入使用。然而该液氨蒸发器自投用以来一直运行不稳定,蒸发量无法满足生     

高压液氨泵改造

一、概述我厂尿素生产系统是我国自行设计、制造的第一套中型尿素生产装置。所用高压液氨泵(简称氨泵)是以氨生产用铜液泵为基础而改造制的,不能满足生产需要。针对存在的问题,我们对氨泵进行了改造。高压液氨泵技术特性:     

无动力氨回收工艺的应用

合成氨生产过程中，生成的氨冷凝成液氨，由于与合成气接触，在高压下的氢氮气和惰性气体溶解于液氨之中。当液氨从高压经减压后，这些气体将在液氨贮槽中释放出来；溶解气量虽然不多，但由于氨分压很高，气体夹带氨量很大，由于弛放气中含氨，不允许直接排放，必须对这部分气体中的氨进行回收处理，回收后排放的尾气作为燃料。一方面提高了原料利用率、