低模量硅橡胶

中国航天集团第四研究院的余惠琴等人研究了硅橡胶生胶种类、补强剂和结构控制剂用量、增塑剂加入时间、硫化剂种类及用量等对硅橡胶硫化胶力学性能的影响。结果表明，当生胶采用聚甲基乙烯基硅氧烷、补强剂4#气相法白炭黑用量为30～40份、结构控制剂用量为气相法白炭黑用量的20％～25％、混炼胶中加入结构控制剂并热处理后加入增塑剂1，2-丙二醇、     

氯化亚锡对BR/CPE共混物自硫化的影晌

在ＢＲ／ＣＰＥ自硫化共混物中加入少量氯化亚锡（０．５－２份）能显著促进自硫化反应，增大硫化速度和交联密度，共混物凝胶含量达到９８％，进一步增大氯化亚锡用量对共混物硫化和硫化胶性能无显著影响。ＢＲ／ＣＰＥ共混物用炭黑和白炭黑作补强剂较好，补强剂用量为３０份较合适；ＣＰＥ用量较大，共混物的物理性能较好。     

氢氧化铝对脱醇型RTV-1硅橡胶性能的影响

以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷为基胶、气相法白炭黑为填料、氢氧化铝为阻燃剂，制得无机阻燃脱醇型单组分室温硫化（RTV-1）硅橡胶。通过测试硅橡胶的阻燃性能、力学强度、锥形量热、热失重分析、交联密度和扫描电镜观察其拉伸断面形貌探讨了氢氧化铝对阻燃脱醇型硅橡胶的阻燃和力学性能的影响。结果表明，氢氧化铝不仅是脱醇型硅橡胶的良好阻燃剂，而且是其良好的补强剂；添加60份氢氧化铝时，脱醇型RTV1硅橡胶的燃烧氧指数达到36％，拉伸强度为1．34MPa，断裂伸长率为392％，邵尔A硬度为48度。     

耐撕裂型硅橡胶复合材料及其制备方法

本发明公开了一种耐撕裂型硅橡胶复合材料及其制备方法,硅橡胶复合材料的配方组成按重量份计为:硅橡胶1 0 0份、主补强剂10～40份、增熔剂0.1～0.4份、结构控制剂1 2～1 6份、助补强剂5～10份;主补强剂为孔隙间距为0.5～5.0mm的碳纤维织物。本发明通过对作为主补强剂的碳纤维织物进行表面预处理,明显改善了其与硅橡胶层的界面融合,并借助于辐射交联使碳纤维通过增熔剂的桥联作用与硅橡胶的交联网格形成连接,     

新型橡胶补强剂研发成功

北京化工大学最近研制出一种以粉煤灰为主体材料的新型橡胶补强剂（XRF），并已在北京橡胶二厂生产的制品中应用。大量实验证明该补强剂在天然橡胶、合成橡胶（丁苯橡胶、丁腈橡胶、三元乙丙橡胶、氯丁橡胶等）中的应用性能完全达到了同等替代半补强炭黑的水平，而后者国内需求量为40万t／a。该技术工艺简单可靠，完全适合于工业化生产，若以年产2000t新型橡胶补强剂计，投资约为30万元，经济效益和市场前景好。     

硅橡胶/丙烯酸酯橡胶并用胶的加工与性能

研究了甲基乙烯基硅橡胶（MVQ）／丙烯酸酯橡胶（ACM）并用胶中MVQ与ACM的配比，补强剂，加工工艺及其它添加剂对并用胶性能的影响，结果表明：MVQ与ACM并用后，其耐油性得到较大提高，且随着CM用量的增大，并用胶的耐油性逐步提高；补强剂对提高并用胶耐油性有一定作用，补强剂用量越多，并用胶的耐油性越好；补强剂的加入顺序对并用胶的各项性能有一定影响；加入羟基硅油可降低并用胶的扯断永久变形。     

滑石-硅灰石复合矿物填料作为硅橡胶补强剂的研究*

将滑石、硅灰石等天然矿物通过超细粉碎、表面改性制成填料,作为硅橡胶补强剂,探讨粉体的粒度、偶联剂种类及不同改性填料相互间的协同作用对硅橡胶硫化胶力学性能的影响。结果表明,滑石、硅灰石经超细粉碎后,其拉伸强度和１００％定伸应力提高;硅烷类偶联剂对硅灰石的补强效果较好,硼酸酯类偶联剂对滑石的补强效果较好;滑石硅灰石复合矿物填料的补强性能优于沉淀法白炭黑,接近气相法白炭黑,可部分替代气相法白炭黑作为硅橡胶补强剂     

粉煤灰（FA）在橡胶加工领域应用进展

简要介绍了我国最大的废弃排放物粉煤灰（FA）在橡胶中的应用情况,通过对一些科研单位的研究结果的详尽分析,并结合自身的科研数据,指出FA通过适当的处理是可以在橡胶制品中全部代替碳酸钙（CaCO3）,而活化的FA与部分碳黑（如中超耐碳黑ISAF）并用也能达到半补强碳黑（SRF）的实际应用水平,一种以FA为基材制得的新型橡胶补强剂（XRF）可全部等量代替SRF用于各种常规及半常规橡胶制品中。     

高硬度硅橡胶耐热性能与回弹性能的改善

西安交通大学的王艳等人通过添加气相法白炭黑增加硅橡胶的硬度，添加金属氧化物（二氧化铈）改善硅橡胶的热稳定性。当100份硅橡胶中添加14．5份气相法白炭黑时，硅橡胶的邵尔A硬度为90度，但常温性能明显下降，硫化后性能也大幅度下降；添加1．5份二氧化铈后，硅橡胶的热老化性能提高，     

国内消息

综合性能优良的低成本热硫化型透明硅橡胶化工部西北橡胶研究设计院四室高级工程师刘爱堂已开发出综合性能优良的低成本热硫化型透明硅橡胶LS－1011、LS－1012。LS－1011、LS－1012是通过采用低价格特种原材料和独特的配方、加工技术开发成功的新型低成本透明硅橡胶。经测试，其硫化胶的硬度（邵A）分别为56‘57，伸长率（％）分别为4O0、49O拉伸强度（MPa）均为IO，永久变形（％）均为5，撕裂强度（k／m）均大于20。这一结果表明，即使采用价格低廉的沉淀法白炭黑（9元／kg），也可达到使用2＃气相法白炭黑的补强效果和综合物性指标…     

以硅橡胶为主体材料的压敏胶板

美国专利US20068662介绍的这种以硅橡胶为主体材料的压敏胶料由透明的基膜（如聚酯）和硅橡胶层组成。其工艺系硅橡胶涂覆子透明的基膜表面上（干燥后的涂覆量为5～100g／m^2）。这种硅橡胶是一种含有链烯基的加成型有机聚硅氧烷和有机含氢聚硅氧烷,其中还含有0.01～3．0份铂（Pt）催化剂,使涂层硫化,并使其与浮法玻璃的粘结力（JISZ0237）达到10～1000mN／25mm,抓着力（1kg负荷）≥24h,1009／5定伸应力为0---1．5MPa。制得的硅橡胶粘合胶板具有足够的可移动性,易从被粘物上移开;即使不加入粘合促进剂之类的助剂也能进行粘合;同时,可将其用作隔离膜,这是一种无需经过脱模处理的廉价薄膜。     

硫化硅橡胶回收再利用的研究

讨论了硫化硅橡胶的回收再利用问题。分析了机械法、热裂解法和化学法硅橡胶胶粉的使用效果。试验结果表明，机械法和热裂解法硅橡胶胶粉使用效果较好。用机械法制得的４０目以上的硅橡胶胶粉具有一定的补强性，其最佳用量约为１５份。在（４００～５００）℃×（１～２）ｈ热裂解条件下制得的热裂解法硅橡胶胶粉性能最好，用它生产的硅橡胶再生胶，可以单独作为生胶使用，也可以在橡胶中掺用，其硫化胶拉伸强度可达１６ＭＰａ。硅橡胶胶粉的化学改性剂以二苯胍／ＦｅＣｌ２和ＦｅＣｌ３混合物及六次甲基四胺／ＦｅＣｌ２和ＦｅＣｌ３混合物配合效果较好。初步经济效益分析表明，在普通硅橡胶中掺用不同方法制取的硅橡胶胶粉，可使每吨混炼胶成本降低３２００～４３００元，经济效益明显。     

具有良好粘接性能的氟硅橡胶的研制

研究了生胶摩尔质量、补强剂的种类及用量、加工助剂用量对氟硅橡胶力学性能的影响。结果表明,补强剂的种类对氟硅橡胶与各类金属粘接的扯离强度有一定的影响;而生胶的摩尔质量和加工助剂的用量只对硫化胶的力学性能有影响。较佳配方为:生胶摩尔质量为90×104~120×104g/mol,羟基硅油用量为5~7份;补强剂采用2#气相法白炭黑与3#气相法白炭黑并用,适宜的气相法白炭黑用量为50份。     

气相法白炭黑补强加成型RTV硅橡胶的研究

采用气相法白炭黑作补强剂填充加成型RTV硅橡胶,研究了白炭黑含量对硅橡胶黏度、力学性能、介电性能以及硫化时间的影响,并通过SEM考察了白炭黑在硅橡胶中的分散效果.结果表明,白炭黑能显著地增强硅橡胶的力学性能,当白炭黑用量为5%时,硅橡胶的拉伸强度提高了近4倍,其综合力学性能达到最佳,同时能使硅橡胶具有更低的介电常数,且介电损耗变化不大.     

橡胶高压帽和橡胶楔子胶料的研究

研究采用硅橡胶制备彩色电视机用橡胶高压帽和橡胶楔子。探讨了阻燃剂体系和补强剂对胶料物理机械性能、阻燃性能和电性能的影响。结果表明，三氧化二锑／十溴联苯醚（ＤＢＤＰＯ）并用阻燃体系的阻燃效果较好，白炭黑用量以３～４份为宜。确定的橡胶高压帽和橡胶楔子胶料配方为：硅橡胶（混炼１５１型）１００；２，５－二甲基－２，５－双（叔丁基过氧基）己烷１；三氧化二锑２；ＤＢＤＰＯ４；白炭黑：在橡胶高压帽和橡胶楔子胶料中分别为４和３。胶料性能达到或超过行业标准     

超高分子量聚乙烯对有机PTC复合材料的稳定作用研究

利用传统的熔融－混合方法制备碳黑填充的聚丙烯（PP）／超高分子量聚乙烯（UHMWPE）复合物。当PP／UHMWPE混合比大于3／7,碳黑填充PP／UHMWPE复合物的PTC和NTC效应类似于碳黑填充的纯净PP聚合物。然而当质量比等于或小于3／7时,复合物所表现的PTC效应非常相似于碳黑填充的纯净的UHMWPE聚合物。在复合物中应用粘度非常高的聚合物作为一种组分可以有效消除NTC效应。     

硅橡胶/顺丁橡胶/乙丙橡胶共混材料的研究

针对硅橡胶具有较高耐热性．但力学性能差；三元乙丙橡胶（EPDM）力学性能较好，但互粘性较差；顺丁橡胶（BR）弹性好．但加工性能堇的特点，提出了将硅橡胶、三元乙丙橡胶与顺丁橡胶共混的方法，制成共混材料；再通过测定样品的性能，确定共混的最佳配比。结果表明：BR与EPDM、硅橡胶相客性较好，可达到共硫化；硅橡胶／BR／EPDM质量比为20／30／50时，共混物的物理机械性能和老化性能较好；用过氧化二异丙苯（DCP）／硫磺作硫化剂要好于用硫磺、过氧化二苯甲酰（BPO）和硫磺／BPO硫化剂。试样的耐热老化性能、邵尔A型硬度和扯断伸长率较好，其中样品的综合性能具备了硅橡胶、顺丁橡胶和三元乙丙橡胶的优点。     

一种可瓷化阻燃硅橡胶泡沫材料及其制备方法

<正>由青岛科技大学申请的专利(公开号CN107236304A,公开日期2017-10-10)"一种可瓷化阻燃硅橡胶泡沫材料及其制备方法",涉及的硅橡胶泡沫材料配方为:硅橡胶100,补强剂1～40,发泡剂1～10,发泡助剂1～8,结构控制剂1～10,助燃剂1～40,瓷化填料0～20,瓷化助剂0～15,硫化剂1～5。该硅橡胶泡沫材料的阻燃性能和高温尺寸稳定性良好,且低温即可瓷化。     

杭州矽能万吨硅橡胶材料项目开工

7月27日．杭州矽能新材料有限公司年产1万t铂金硫化液体硅橡胶材料及产业化应用项目，在浙江省临安市开工。项目预计总投资2．4亿元，投产后年生产能力可达1万t液体硅橡胶和1500套生产设备，预计年销售产值可达15亿元。杭州矽能新材料有限公司是专业从事液体硅橡胶生产和加工设备开发、销售的高新技术企业。     

炭黑/纳米粘土/甲基丙烯酸锌并用对NBR硫化胶的协同补强效应

采用正交试验法．研究了炭黑、纳米粘土和甲基丙烯酸锌3种补强剂并用对丁腈橡胶（NBR）综合性能的影响。优选了补强剂的并用配比，当炭黑／纳米粘土／甲基丙烯酸锌的质量比为1／0．7／0．3时，NBR的综合性能较好。进一步研究了炭黑／纳米粘土／甲基丙烯酸锌补强剂并用对NBR硫化胶的协同补强效应。NBR硫化胶补强性的提高，一方面需要粒子与大分子之间有较强的结合力，另一方面也需要粒子表面上的分子产生滑移。