电解铜箔生产与技术讲座（二）（上）

电解铜箔的特性、性能虽因各铜箔制造企业的不同而各有特色，但制造工艺却基本一致。即以电解铜或具有与电解铜同等纯度的电线废料为原料，将其在硫酸中溶解，制成硫酸铜的水溶液，以金属辊筒为阴极，通过电解反应连续地在阴极辊筒表面电解沉积上金属铜，同时连续地从阴极辊筒上剥离，这工艺称为生箔电解工艺。然后根据不同产品的性能要求，进行各种表面处理。     

电解铜箔生产与技术讲座（四） （3）

第四篇电解液与电解工艺 （三） 4.3生产设备与实践 4.3.1.辊式连续电解方法和设备 目前世界上大多数国家生产电解铜箔采用辊式连续电解方法，该方法是在电解槽内安装一个回转的阴极辊筒和不溶性材料制成阳极，辊筒底部浸在电解液中，通电后，溶液中的铜沉积到辊筒表面形成铜箔，再将此铜箔剥离，水洗、干燥、卷取，而后进一步进行表面处理。     

电解铜箔生产与技术讲座（四）（2）

第四篇、电解液与电解工艺（二） 4．2电解铜箔的性能与电沉积过程 电解铜箔的主要性能是在铜箔电解过程中决定的。铜箔性能与电解沉积层的结构紧密相联系，实际上人们正是通过控制不同的电解沉积条件来获得到晶态、微晶态甚至非晶态沉积层。各种新的电解沉积技术如脉冲，反向脉冲技术的引入，粗晶沉积层可以被转化成细品结构，甚至选择和控制固体微粒与沉积层基质共沉积可以得到复合表面处理层等来制造不同性能的铜箔产品。     

电解铜箔产业面临的形势与任务

铜箔指铜的极薄材，世界上习惯将厚度在100μm以下的铜及铜合金片、带称为铜箔。铜箔按制造方法分为电解铜箔和轧制铜箔。电解铜箔是用电解铜、废铜线等原料，经特殊工艺电解和表面处理制成的卷状箔材。该产品作为电子工业的基础材料，主要用来制作印刷电路板(PCB)。     

对导致阴极辊研磨原因的分析

钛阴极辊是电解制造铜箔的核心设备。在电解槽里电解液中的铜离子在外电场作用下，电沉积在钛阴极辊表面而生长成铜箔。所以阴极辊被人称为是电解铜箔的母体。电解铜箔是在阴极辊表面电结晶而成的，是阴极辊表面晶体的延续结晶，阴极辊表面是什么形态，铜箔     

电解制造铜箔铅基合金阳极行为

电解制造铜箔采用旋转阴极辊,阳极则采用铅银合金制成的环形板,达到与旋转阴极辊平行,以保证电解过程的长期稳定连续进行,使铜箔源源不断地在阴极上析出。     

国内外覆铜板文献摘录（7）

多层线路板材料的技术动向；新型含氮阻燃环氧树脂的合成与性能；高性能苯并嚼嗪树脂的研究进展；电解铜箔镀镍处理及其性能的研究；AXF系列电磁流量计在电解铜箔行业典型故障分析与解决，[编者按]     

电解铜箔生产与技术讲座（三）（上）

无论是溶铜工序制造的新鲜溶液，还是电解工序返回的溶液，它们都有可能受到其他杂质的污染。为防止杂质对电解过程造成危害，在它们再次进入电解槽之前，就必须将它们通过净化工序除去。对于铜箔电解工艺而言，一般可以分为有机物污染和金属杂质污染两大类。有机物污染主要是指溶液中的胶质、油脂等；金属杂质主要是指溶液中含有对电沉积有不利影响的As,Sb,     

国内外覆铜板文献摘录（3）

电解铜箔是电子和电气工业的重要原材料。为了提高铜箔性能、降低成本，世界各国对这种基础材料的研究和开发十分活跃。我国作为印刷电路板的生产大国，已经具有了相当规模的电解铜箔生产能力，但绝大多数产品主要面向中低端市场，高端铜箔依赖进口。因此，开展高强度、高附加值的超薄电解铜箔材料的研究对铜箔工业及未来电子产业的发展具有重要的意义。采用含有硫脲、明胶添加剂的硫酸盐电沉积体系，利用X射线衍射仪（XRD）、万能试验机等手段研究了不同电沉积条件下制备的铜箔材料的择优取向特征及其对铜箔机械性能的影响。     

文献与摘要（129）

电解铜箔与热轧退火铜箔比较 对于挠性电路板会提出用哪一种铜箔最好,通常往往会认为用热轧退火（RA）铜箔比电解（ED）铜箔好,电路长寿长。本文讨论这两种铜箔结构特点,也包括高延展性电解铜箔（HDED）。要了解这两种铜箔材料的长处和短处,了解它们的成本和性能同样重要。设计师不仅需要考虑电路工作,也要考虑最终产品推向市场的价格。因此应从产品应用实际出发,没有理由担心ED铜箔在动态挠性电路中应用。     

瞄准国际先进水平，发奋攻关创新“连体机”技术，解决原箔氧化难题——记国家863计划项目联合铜箔（惠州）有限公司高技术铜箔产业化示范工程项目

随着电子技术的飞速发展，电子元器件的体积和功耗逐步减小，印制电路板的布线密度越来越大（线宽和线间距减小），对铜箔提出了更高的要求，导致电解铜箔生产技术和工艺日趋复杂、愈来愈先进。多年来，惠州联合铜箔公司一直致力于高档电解铜箔的研制工作，经过不懈的努力，攻克了无数的技术难关，开发出具有国际先进水平的多种高档电解铜箔产品。该产品采用独创的“连体机”生产工艺设备，克服了国内同类产品在外观形态等方面的缺陷，产品质量全面达到或超过IPC（美国电子电路管理经验连与封装协会）技术标准，性能价格比高，是优良的进口替代产品。     

判断电解铜箔质量优劣的方法之一——中温耐潮试验

介绍了判断电解铜箔（指粗化箔）质量优劣的方法之一——中温耐潮试验，这种方法比较简单，能较快地反映电解铜箔中温耐湖性能，对更好的指导电解铜箔生产，及时调整铜箔生产工艺，生产出质量更优的电解铜箔，具有重要意义。     

电解铜箔阴极辊研磨原因的分析

阴极辊在电解铜箔生产中表面因受到电化学和铜箔剥离的正常腐蚀,造成磨辊外,还有很多不正常的因素造成磨辊。     

国内外覆铜板文献摘录（11）

电子玻璃纤维介电性能和工艺参数的研究;镀通孔-孔洞产生的根源和调整方法;挠性印制线路板用特殊电解铜箔;Sn-8Zn-3Bi无铅焊料的表面改性;低熔点无铅焊料的研制。     

使用再生氧化铜制备电解铜箔用电解液

电解铜箔是通过使用阴极辊及阳极板对硫酸铜电解液进行电镀沉积获得的,电解铜箔生产过程不断从电解液中沉积出铜,就需要对电解液中补充铜离子(Cu2+)以维持电解液指标的平衡。在常规电解铜箔生产过程中,电解液中铜离子的补充是通过使用系统管道及储罐的低含铜量电解液流经储存有铜线或铜板的罐体,以获得富含铜量的电解液,此罐体称之为溶铜罐。铜线或铜板在溶铜罐中是一种氧化溶解的过程,由于铜的溶解过程会受溶解温度、与酸接触面积、铜材周边电解液饱和度等因素的影响,往往会出现溶铜罐中对铜材的溶解能力差     

电解铜箔的质量管理

当今国际贸易中,以质量为核心的非价格竞争越来越占主导地位,作为生产印刷线路板PCB的主要原材料-电解铜箔,其国产产品只有不断提高质量,才能在国际竞争中处于主动地位。与国外相比,我国铜箔产业不仅在生产技术上与国际先进水平有较大差距,在质量管理上差     

电解铜箔生产与技术讲座（三）（下）

第三篇 溶液净化处理（接上期） 3．3过滤设备概述：电解铜箔的溶液净化过程中使用的过滤设备，形式多样，不仅有结构极为简单的滤罐式，板框式（含内置板框式），也有滤芯式、滤袋式等。下面简单以高效密闭加压叶滤机和滤袋式过滤器为例，简单说明各种过滤的结构。     

电解铜箔生产常见问题及处理（1）

随着电子信息产业的发展，电子产品轻量化、集成化要求越来越高，电解铜箔作为电子行业的基础性材料，不仅对产品的抗拉强度、延伸率、抗剥离强度、防氧化性等物化性能指标提出了更高要求，而且要求铜箔微观晶粒组织和表面微观形貌结构更均匀精细。电解铜箔生产工艺复杂，涉及专业广泛，生产过程既有机械电子设备又有电化学过程，分系统之间相互关联相互影响，相关技术大多是交叉、     

超薄铜箔在HDI的应用

本文详细介绍了超薄铜箔的结构和制造方法，并对两种结构的超薄铜箔在HDI线路板的应用作了对比，研究了蚀刻速率和剥离强度特性以及图形电镀、激光钻孔的工艺，为超薄铜箔的实际应用提供了可靠的依据。     

员工培训实用基础教程（六）

光化学图像转移是制造印制板过程的一道重要的工序，它是将照相底版上的电路图像真实的转移到经过清洁处理过的覆铜箔层压板上，形成一种抗蚀或抗电镀的掩膜图像。抗电镀图像用于“图形电镀工艺”，即用保护性的抗蚀材料在覆铜箔层压板上形成负相图像，所需要的图像是铜导体表面，它经过清洁、粗化处理后，在其表面电镀铜及电镀金属保护层（如锡铅合金、锡镍、锡、金等抗蚀镀层），然后去掉抗蚀膜层进行蚀刻直至完成电路图形的加工。