1 OOO MW核电站主管道不锈钢大口径厚壁管焊接工艺评定及焊材选择

介绍了对1 000MW压水堆核电站主管道的焊接工艺研究,攻克主管道超低碳奥氏体不锈钢大口径厚壁管的焊接技术难关,由此,焊接接头不仅获得优良的力学性能和使用性能,同时也掌握了主管道焊接的变形规律和变形量.同时还重点介绍了E316L不锈钢焊条的选择、试验、分析和应用比较,最终应用于主管道焊接工艺的评定,所有的检验和试验结果均符合RCC-M(2000版)规定以及有关的验收标准要求.     

AP系列核岛主管道安装技术全尺寸模拟应用

根据AP系列核岛主管道的设计特点和安装要求,进行主管道安装的理论分析和AP1000全尺寸实体模拟实践,研究、应用和总结AP系列主管道安装所涉及的三大技术,包括窄间隙自动钨极氩弧焊焊接技术、激光精密测量技术和在线坡口加工技术,掌握主管道安装过程中的焊接变形规律,同时解决焊接变形数据的控制和传递问题,在保证主管道安装质量的同时,能够加快核岛的整体安装进度。     

低β值给水流量喷嘴的异种钢焊接

在低β值给水流量喷嘴安装中,采用A307焊材对Q345R主管道和304不锈钢喷嘴进行焊接,焊后的检测结果表明,焊接工艺满足DL/T 752—2001规定;焊接接头无裂纹和超标缺陷,符合JB 4730—2005.3Ⅱ级要求;水压试验无泄漏,无可见的异常变形,无异常响声;喷嘴有轻微变形,但可满足测量精度要求。     

VVER堆型主管道自动焊工艺研究

VVER堆型核电站,主管道为规格Φ990×70 mm的厚壁复合钢钢管,焊接数量较大,该堆型在国际上都是采用手工焊进行焊接。通过对VVER堆型复合钢主管道开展自动焊焊接工艺试验,确定了复合钢管道自动焊的坡口型式、焊接填充材料和与之匹配的焊接工艺参数,采用无损检验和破坏性检验等检验方式对工艺试件进行检验,结果满足标准要求,为后续VVER堆型主管道施工采用自动焊工艺提供技术经验。     

大朝山水电站不锈钢分瓣转轮组焊与变形控制

介绍了大朝山电站不锈钢转轮的结构特点。材料组织性能，焊接工艺方法，并提出了对焊接变形的控制措施。     

奥氏体不锈钢小径薄壁管对接氩弧焊焊接工艺试验研究

详细介绍了在火力发电厂广泛使用的奥氏体不锈钢的焊接性能；并通过工艺试验和现场实践，提出了一套成熟的奥氏体不锈钢小径薄壁管氩弧焊焊接工艺方法，满足了生产现场的需要。     

核电站核岛主管道窄间隙自动焊质量控制

核电站核岛主管道的焊接是核电站建设质量控制的关键项目。基于国内某4×1 000 MW核电站的核岛主管道焊接工程,介绍了窄间隙自动焊技术,提出了采用此焊接工艺的质量控制措施。该工程产品质量检验结果表明,主管道窄间隙自动焊工艺是可行的,质量控制措施是有效的,产品外观和内在质量均满足设计要求。此质量控制经验可供同类工程建设参考。     

低温液体贮槽的焊接

介绍了低温贮槽奥氏体不锈钢内筒焊接所采用的焊接方法、焊材、焊接工艺参数以及-196℃低温冲击试验结果。     

不锈钢半自动(MAG)焊在核电厂建设中的应用

对采用半自动(MAG)气体保护焊来焊接不锈钢水箱的工艺进行了研究,并且对试验结果进行了分析,试验结果表明:焊缝经NDT检测合格,金相照片和力学性能良好.该焊接工艺成功应用于核电厂不锈钢水箱的安装焊接中,焊接接头质量合格,外现成型良好,焊接效率高.     

“华龙一号”汽水分离再热器管子管板封口焊工艺研究

通过对"华龙一号"核电站汽水分离再热器(MSR)管子管板封口焊工艺的研究,介绍了不锈钢换热管与管板堆焊层的焊接特点和工艺试验过程。管子管板封口焊采用全位置无填充焊丝的自动钨极氩弧焊及优化后的焊接程序,很大程度地提高了焊接效率,同时节约了人力资源成本和设备折旧成本,试验结果均符合评定要求。     

厚壁A335P22钢管材的焊接

通过理论分析与实际焊接工艺试验相结合,研究出1组最佳匹配的焊接及热处理工艺规范参数应用于施工现场厚壁A335P22钢管材的焊接中,获得了满意的焊接质量.     

660MW机组过热器出口联箱疏水管焊缝开裂原因分析及处理措施

针对660 MW机组过热器出口联箱疏水管焊缝开裂问题,从交变热应力及疏水管结构两方面分析,认为交变热应力集中和疏水管结构存在缺陷是焊缝开裂的主要原因,并介绍处理措施及效果.     

锅炉炉水循环泵出口阀平衡管接头的焊接改造

通过分析河北国华定洲发电公司1号锅炉炉水循环泵出口阀平衡管角焊缝泄漏原因,提出平衡管增加厚壁管接头的改造方案,经理论分析及实践证明,该方案是可行的,可以在类似焊接结构的部件中推广使用。     

SA335-P91钢焊接工艺及焊接注意事项分析

在概述SA335-P91钢性能的基础上,分析了P91钢主蒸汽管焊接工艺评定方案。结合现场焊接经验,总结P91钢管焊接过程中易出现的质量问题,并提供了长管和死口的背面充氩保护的方法。     

厚壁管道热电偶插座焊接结构改进与工艺研究

某火电厂主蒸汽厚壁管道热电偶插座在水压试验时出现多条焊缝失效。为此, 文章对焊缝失效原因进行了详细的分析, 从焊接结构和焊接工艺等多方面进行改造, 从而改进了热电偶插座的焊接结构。此项技术在随后的2 台锅炉主蒸汽管道热电偶插座实际应用中取得了成功。     

浅谈管座角焊缝超声波探伤

针对主蒸汽管热电偶温度套管管座焊缝和锅炉汽包下降管,管座角焊缝的结构特征及缺陷形成特点,遵循加强监督,预防为主的原则,就管座角焊缝超声波探伤方法进行了粗浅的探索,认为对类似结构的管座角焊缝超声波探伤的重点应放在管座角焊缝的焊趾裂纹或未焊透引起的裂纹处。     

不锈钢管板高频脉冲氩弧焊工艺

简述了采用逆变脉冲氩弧焊电源,不填加焊接材料,手工操作焊接方法,解决了凝汽器SA213-TP316L钢冷却水管与复合端板焊接问题。阐明了经高频脉冲氩弧焊焊接的焊口,有效地提高了焊接的质量,高频脉冲可以有效避免焊缝的高温氧化、晶界腐蚀、避免热裂纹的产生,较好地实现了SA213-TP316L钢冷却水管与复合端板的永久连接。通过工程实践总结出一套简洁易行的操作及防止缺陷产生的办法,以最小工程成本保证了凝汽器的焊接质量,对同类型火电机组凝汽器焊接具有一定的指导性。     

圆形焊接弯管的径向变形受力分析简

圆管段或圆锥管段在端口与其它圆管段或圆锥管段形成角连接时,角连接焊缝处不同管段由于变形的方向不一致而使内应力形成了一定的角度从而使得在径向形成了合力,这个合力阻止径向变形。     

某电厂主蒸汽管道爆管原因分析

针对某燃煤电厂主蒸汽管道发生的爆管事故,采用宏观结构应力分析与微观研究相结合的方法进行了主蒸汽爆管失效分析。失效分析考虑了管系力学、部件结构、材质成分、金相组织、材料力学性能、断面分析等因素。结果表明主蒸汽爆管原因在于母材选用不合理以及使用的焊材不匹配,同时焊接接头存在气孔、裂纹等严重缺陷。分析结果表明应加强重要动力管道的系统性安全检验,消除不应该存在的安全隐患,以避免出现类似问题。     

锅炉再热蒸汽管道SA335- P91钢的焊接

分析了SA335 - P91钢的特点和焊接性能,从焊接工艺方法、焊材选用、焊接坡口制备、焊接工艺规范、焊接过程控制、焊后热处理等方面阐述了锅炉再热蒸汽管道SA335 - P91钢的焊接过程.焊接质量检验结果表明,锅炉再热蒸汽管道SA335 - P91钢焊接的各项检测指标均符合要求.