铜阳极泥直接酸浸脱铜的工艺研究

介绍了铜阳极泥直接酸浸脱铜的工艺流程即铜电解精炼过程中产生的阳极泥经过常压浸出、高压浸出、沉银硒、沉碲等工艺步骤,脱除阳极泥中93%以上的铜,从而得到符合火法熔炼要求的脱铜阳极泥。     

用浮选法处理铜阳极泥

目前国内外处理铜电解阳极泥的过程是复杂的,包括各种火法和湿法冶金过程。如硫酸处理、焙烧、浸出、熔炼、电解等工序。云南冶炼厂在电解铜过程中存在着大量阳极泥。按原来处理方法,流程长、耗费大。在蒸硒过程中,硒蒸气影响工人身体健康。目前云冶处理铜电解阳极泥的流程见图1。     

云南冶炼厂铜阳极泥的浮选试验

目前国内外处理铜电解阳极泥的过程是复杂的,包括各种火法和湿法治金过程:硫酸处理、焙烧、浸出、熔炼、电解等工序。云南冶炼厂在电解铜时存在着大量阳极泥,按原来处理方法流程长,耗费大,在蒸硒过程中,硒蒸气影响工人健康。云冶原处理铜电解阳极泥流程如图一。该法处理过程是复杂而冗长的。由于     

分子识别技术在铜工业应用中的最新进展

分子识别技术(MRT)——一种高选择性分离技术的使用,对于铜的电解精炼和电积系统中的多种阳离子和阴离子,证明是一种成本低、效益高、环保好的处理技术。这些离子包括重金属、过渡金属、贵金属、卤化物、碱金属/碱土金属离子。本文总结了分子识别技术(MRT)在各种令人感兴趣的领域中的应用:从铜阳极泥中回收和精炼铂族金属,从矿山酸性排水中回收铜;从铜电解精炼和电积过程中提取Bi、Sb和Cl。     

云南冶炼厂铜阳极泥采用浮选法富集贵金属方法研究

目前国内外处理铜电解阳极泥的过程是复杂的,包括各种火法和湿法冶金过程。如硫酸处理,焙烧,浸出,熔炼,电解等工序。云南冶炼厂在电解过程中,有大量阳极泥。按原来处理方法,流程长,成本高,且操作劳动强度大。在蒸硒过程中,硒蒸气影响工人身体健康,且灰吹铅时蒸气易引起铅中毒,以前云冶处理铜电解阳极泥的流程见图一。     

萃取法从铜阳极泥制备的碲化铜中回收碲

进行了从铜阳极泥中以碲化铜形式富集碲,采用萃取法分离碲硒并回收碲的试验研究。结果表明:以20%TOA+20%仲辛醇+60%磺化煤油(体积分数)为萃取剂、浓度均为2mol/L的H2SO4+HCl为洗涤剂、200g/L的NH4Cl溶液为反萃剂,可实现碲与硒、铜的良好分离;反萃液经SO2或水合肼还原,可得到高纯度的金属碲粉。     

从铜电解阳极泥中回收碲

1 前言在铜电解精炼过程中产生的阳极泥中含有大量金、银等有价金属。通常从阳极泥中回收金、银时需预先浸出除去其中的铜,但除铜时砷、碲等也可能浸出进入浸出液,特别是铜电解液中即使含有微量碲,也会对电     

铜阳极泥处理

一、概况上海冶炼厂铜阳极泥处理车间于1958年建成,采用焙烧锅及马弗炉进行铜阳极泥硫酸化焙烧及蒸馏提硒,脱铜浸出渣进入贵铅炉及分银炉进行火法冶炼,产出金银合金,然后将金银合金进行银电解精炼及金电解精炼,分别产出电银和电金。此外还从金电解废液中回收铂族元素,提取海绵铂及海绵钯。由于,劳动条件差,生产效率低,于1966年开始对铜阳极泥车间的主要设备进行了改     

从铜电解阳极泥中提取金银的萃取工艺

从铜电解阳极泥中提取金、银萃取工艺 .本发明所属领域为贵金属提取 .铜阳极泥是获取金、银的重要原料 ,目前不论是火法还是水法处理流程所得金、银产品 ,大多需要用电解法精炼 ,限制了金、银收率的提高 .本发明提出了用二 ( 2 -乙基己基 )硫醚萃取金、银的处理铜阳极泥的工艺流程 ,可革除电解工序 ,简化流程 ,提高收率 .本发明适用从各种铜、铅阳极泥以及含金银的物料中提取金、银 .流程包括如下主要工序 :预处理 ,硝酸浸银 ,萃取提银 ,硝酸不溶渣用王水浸金 ,萃取提金从铜电解阳极泥中提取金银的萃取工艺@华亭亭$清华大学 @席德立$清华…     

处理铜铅阳极泥生产实践和趋势

我厂按柏兹法进行铅电解精炼所产铅阳极泥和铜电解所产铜阳极泥,是一种多成分的半产品。近年来,我厂对铜、铅阳极泥处理的技术流程改革和新工艺的探索均作了一些研究工作,处理方法较多,各有所长,但研究重点都是在为了提高金、银、硒、碲、铋等有价金属的直收率,根除或减少铅害,以及节约能源诸方面。     

从铜阳极泥高压釜浸出液中回收碲和硒的新工艺

在铜阳极泥加压氧化浸出过程中,超过65％的碲在脱铜过程中同时析出.在浸出条件恶劣的情况下,大约10％ ～15％的硒也会同时溶解.目前对浸出液的处理方式是让浸出液通过一层铜屑进行循环.浸出液经沉积形成碲化铜和硒化铜,溶液再经过滤进行分离.为了提高反应效率,降低工艺成本,尽量减少铜的加入量,缩短停留时间,降低能耗,在实验室中研究了一种化学还原剂,并进行了沉积工艺试验.本文给出了试验结果,并对工艺化学进行了探讨.     

铜精炼阳极泥的处理

处理铜电解阳极泥有许多可行的方法。硒的状态和回收是处理阳极泥时特别关心的问题。关于阳极泥形成和特性的最新研究成果,将有助于对阳极泥处理所涉及的工艺化学的了解。最有前途的方法是对脱除铜和碲的阳极泥直接进行焙烧。在焙烧过程中,硒以二氧化硒的形式挥发,铅等杂质变为炉渣,于是便得到高质量的多尔合金。     

奥托昆普波里精炼厂从铜阳极泥中回收硒及贵金属

奥托昆普波里脱铜精炼厂的阳极泥处理包括如下阶段:用空气氧化浸出铜:在200℃的浓硫酸中溶煮阳极泥脱镍,并使生成的硫酸镍溶于水中;在600℃下的保护气氛中焙烧阳极泥除去硒;用金银炉熔炼阳极泥;电解精炼银;用硫酸和王水浸出银电解阳极泥;随后还原金及铂族金属,本文讨论了操作经验及过程的最新发展。     

铜电解液的净液方法

本发明是关于铜电解精炼工序中的电解液的净液方法,特别是详述了关于除去电解液中的Sb、Bi、As等杂质的方法。铜电解精炼工序的电解液中的杂质Sb、Bi、As等是从阳极溶出在该电解液中的,或作为阳极泥悬浮于该电解液中。当悬浮的阳极泥附着在阴极表面时,就会从其附着点形成突起状的电积,成为电极间产生短路的原因,或将阳极泥及电解液带入电积铜中,成为导致阴极质量降低的原因。另一方面,当溶出在电解液中的Sb、     

杂铜电解阳极泥除铜的试验研究

对杂铜电解阳极泥除铜进行试验研究,获取最优的浸出条件。在最优的浸出条件下进行浸出,铜浸出率达97%,银不浸出,浸出渣含铜0.5%,达到从阳极泥除铜、富集贵金属的目的。     

浅析砷锑在铜电解过程中的行为

通过对铜电解过程中阳极铜、阳极泥、砷锑渣、电解液悬浮物、电铜中杂质元素存在形态的分析 ,探讨砷锑在铜电解过程中的行为 ,以寻求稳定铜电解生产过程和提高电铜质量的方法     

铜电解铜直收率的影响因素及控制措施

铜电解直收率是反映金属铜原料利用程度的标志,直收率的高低在一定程度上体现了车间生产技术水平的高低。文章分析影响铜电解精炼直收率的因素,如残极率、电解液含铜、阳极泥含铜等,通过提升阳极单重,提高阳极浇铸的物理规格,提升阳极整形机组的铣耳质量,精准控制电解槽液位,提升阴极及导电排的导电均匀性能有效降低残极率;控制阳极含氧与电解液温度,强化阳极装槽前的泡洗工作能减少进入电解液和阳极泥中的铜量;发展净液新工艺,实现铜与杂质的定向分离,电解液中上升的铜全部以生产电积铜的方式脱除。     

铜电解过程阳极钝化的处理

铜电解,特别是在强化电解生产过程中,经常遇到阳极钝化问题。即时解决它,对于铜电解生产具有重要意义。阳极钝化通常表明为槽电压急剧升高,阳极溶解不匀、穿孔,残极表面亮净,很少或无阳极泥附着、阳极泥色红含铜高,同时阳极有断角现象。上述情况严重威胁着电解过程的正常进行。本文就以进口粗铜为阳极、以黄杂铜为阳极和以紫杂铜为阳极的电解过程中产生的钝化现象进行研究。1.以进口粗铜为阳极的电解过程阳极     

铜阳极泥湿法处理工艺初探

铜电解精炼阳极泥中含有大量有价金属,高效回收阳极泥中的有价金属意义重大。由于传统的火法工艺存在很多问题,本文提出了铜阳极泥湿法处理工艺,该工艺具有成本低、生产周期短、环境污染小等优点。同时简述了回收有价金属的主工艺流程,即采用预处理一酸浸分铜一还原分硒一碱浸分碲一氯化分金一亚硫酸钠分银工艺。最后,提出了目前铜阳极泥处理工艺中存在的问题及研究方向。     

铜电解阳极泥自动冲洗控制系统的实现

本文介绍了国内某电解厂的阳极泥自动冲洗控制系统,此系统可实现铜电解过程中阳极泥从电解槽转移至阳极泥中间槽的自动化,从而有效地降低工人的数量和劳动强度,并能定时有效清除电解循环系统中的阳极泥,及时地流转到后续阳极泥贵金属的提取工段,具有明显的经济效益。