盐卤—碱液法从氟化铝母液中回收F、Al的研究

引言氧化铝可由氢氧化铝中和氢氟酸制得。目前所用的氢氟酸原料含有Na、Si、Fe、SO_4=等杂质,当AlF_3呈AlF_3·3H_2O析出时,除Na变成Na_3AlF_3析出外,其它杂质均留于氟化铝母液(以后称一次母液)中。尽管氟化铝在水和弱酸溶液中溶解度不大,但有过饱和倾     

降低氟化铝在铝电解生产过程中消耗的探讨

通过对氟化铝在铝电解生产过程中消耗原理的分析,指出了影响氟化铝消耗的各种因素,并结合生产实际提出了降低氟化铝消耗的具体措施.在某电解厂的部分未列电解槽中,改进之后氟化铝的单耗平均降低了3kg-5kg.     

干法氟化铝在电解铝生产中的应用研究

通过干法氟化铝与湿法氟化铝在电解铝生产中的应用对比试验研究,论述了干法氟化铝在化学成分及物理性能方面具有明显的优越性。证明干法氟化铝用于电解铝生产,既减少氟化铝用量,又减少了对生产环境的污染,是用于电解铝生产的一种理想添加剂。     

工业用氟化铝中氟含量计算公式的推导及应用

论述了工业用氟化铝的来源及氟化铝中各元素之间的组成关系,并从理论上推导出氟的计算公式和分析了此公式计算时可能存在的几种形式,并讨论了公式在生产分析中的应用。     

三水氟化铝的脱水

引言目前世界炼铝用的氟化铝有两种生产方法:湿法和干法。干法系使氟化氢气体与氢氧化铝在流化床中反应,直接得到无水氟化铝;湿法合成的是带结晶水的氟化铝(三水氟化铝—AlF_3·3H_2O),要经过脱除结晶水的过程,才能获得供电解使用的产品。由于干法具有较大的优越性,世界约有75％的氟化铝是用干法生产的。然而在我国,目前尚只有湿法生产     

氟化铝阳极糊的研制与应用

本文通过氟化铝阳极糊的研制与应用试验,认为阳极糊中添加少量的氟化铝,与普通糊生产基本相同,不需增加任何设备、投资,仅需增加一道加氟化铝的工序。生产上是可行的。氟化铝阳极添加剂能够有效的降低阳极的氧化,在阳极氧化严重的情况下应用,效果尤为明显。氟化铝糊的应用将有益于铝电解电流效率的提高和直流电耗的降低。以及阳极糊与氟化铝单耗的降低。     

铝电解生产过程中氟化铝添加控制策略探析

综述了近年来铝电解生产过程中氟化铝添加控制新方法的应用和进展,有效解决氟化铝按需下料,改善了氟化铝加料方式,提高了分子比控制精度。     

国内外氟化铝市场及生产现状

分析了国内外氟化盐市场及生产情况，氟化铝供大于求，市场竞争激烈。文中对国内外的几种氟化铝生产方法作了比较，得出干法氟化铝生产工艺最具竞争力。国内氟化铝生产技术落后，须经技术改造才能适应市场竞争的需要。     

国内外氟化铝的技术进步与展望

本文综述了近20多年来氟他铝技术的主要进步是:用萤石生产氟化铝由湿法改为以干法为主,开发成功了用磷肥副产氟,电解铝生产的含氟烟气和低品位萤石等生产氟化铝的十多种新工艺,大大拓开了氟化铝的生产途径,并对其生产方法与工艺流程作了述评。本文还对氟化铝技术今后发展前景进行了预测,认为酸级萤石为原材的干法工艺仍是今后一段时期内氟化铝主产的主要方法,其它三类生产方法有着十分广阔的发展前景,并将取代一部分萤石生产的氟化铝。还提出了积极发展我国氟化铝工业的几点建议。     

浅谈降低氟化铝单耗的措施

本文简要分析了电解铝生产过程中影响氟化铝单耗的因素,总结了降低氟化铝单耗的几点措施。     

铝电解生产过程中氟化铝消耗量的计算

本文结合山东南山电解铝厂生产实际分析了影响氟化铝单耗的因素,主要从氧化铝中杂质含量、原料水解、氟化铝自身品位、电解槽集气效率及电解净化效率等方面进行了计算和分析。并提出了各影响因素对氟化铝消耗的贡献值及降低氟化铝单耗的措施。     

对引进干法氟化铝生产装置的初步认识

本文介绍氟化铝生产有湿法与干法之分,并列举了湿法与干法的不同生产方法。还就我国目前氟化铝生产的基本情况进行了简要的论述。化工系统磷肥企业主要是以回收磷肥生产尾气中的氟硅酸为原料制取氟化铝;贵溪化肥厂最近从法国彼施涅公司引进一套年产0.6万吨氟化铝生产装置,即A-P工艺的大致情况;利用萤石作为氟的来源与硫酸反应制得氢氟酸,再与氢氧化铝直接反应生产氟化铝的工艺路线是目前国内有色系统的基本生产方法.指出了此法的不足和存在产品质量低下的主要原因.对我国温法生产氟化铝引进瑞士Buss于法技术之间就质量、原料消耗、能耗和三废排放等主要指标进行了比较。文章的第三部分着重介绍了Buss干法氟化铝生产的工艺流程、原理和技术要点。     

我国湿法AlF3母液回收现状与技术进步

总结国内湿法氟化铝母液回收工艺过程基本原理,对湿法氟化铝母液回收过程中存在的主要问题进行了分析研究;提出了扩大氟化铝母液回收能力、简化操作、提高安全性的母液回收方法——收尘母液法;在湘;铝厂氟化盐生产车间的生产实践中取得了较好的效果,给工厂、社会带来了较好的经济效益和环境效益。     

从湿法生产氟化铝母液中回收氟和铝的试验

前言湿法生产氟化铝,无论是以氟氢酸还是硅氟酸为原料,其母液中均含有大量的氟和铝。其浓度为:F18～30克/升;Al6～8克/升。每吨氟化铝产品的母液量约为2～6米~3。因此,回收氟化铝母液中的氟和铝是改进湿法氟化铝工艺的重要一环。以氟氢酸为原料的氟化铝生产工艺来说,目前国内有两种回收方法,都是利用氟化铝母液来生产冰晶石。所得产品质     

浅议含锂无水氟化铝的应用

描述了氟化锂及碳酸锂在铝电解中存在的形式和作用以及国内铝电解原料氧化铝中含锂状况,分析了含锂无水氟化铝研制工艺过程,阐述了含锂无水氟化铝产品在电解铝生产中起到的关键作用.     

铝电解过程中氟化铝的水解

在铝电解生产过程中，由于原材料中存在不同形式的水份．其中部分进入电解质中与氟化铝发生水解反应。本文根据铝电解过程中参与氟化铝水解反应的各物质热力学数据，讨论了反应进行的条件，计算了不同温度下反应平衡转化率和产率。结果表明，在相同条件下，自焙槽消耗的氟化铝和产生的氟化氢比预焙槽多，环境污染更严重。     

沈阳铝镁设计研究院设计的山东博丰氟化铝厂试车成功

由沈阳铝镁设计研究院承接设计的《山东淄博博丰复合肥有限公司干法氟化铝项目》已于2007年11月29日顺利通过试车运行，并生产出氟化铝。设计人员在此项目中体现出的扎实的工作作风和严谨的工作态度受到甲方的高度评价。     

国内外氧化铝市场及生产现状

分析了国内外氟化盐市场及生产情况,氟化铝从大于求,市场竞争激烈。文中对国内外的几种氟化铝生产方法作了比较,得出了干法氧化铝生产工艺最具竞争力。国内氧化铝生产技术落后,须经技术改造才能适应市场竞争的需要。     

真空低价氟化铝歧化分解制备铝

利用"物质吉布斯自由焓函数法",讨论不同压力下低价氟化铝生成及分解的热力学条件.结果表明:系统压力为100 kPa时,在1941.76 K以上才能生成低价氟化铝;而当系统压力降低到100～10 Pa时,在1 486.32～1 373.28 K能生成低价氟化铝.同时,当系统压力小于300 Pa时在1 673 K下用氧化铝、氟化铝与还原剂碳在真空炉内实验,验证了理论研究结果,得到纯度为93.77%的金属铝;以焦碳作还原剂,铝土矿为原料在1 723 K进行了实验,得到纯度为95.13%的金属铝.     

二氟化钠生成的动力学

铝工业用大量的氟酸制取冰晶石和氟化铝。在生产冰晶石过程中除利用氟酸(HF)外,尚用处理硅氟酸钠时所制得的结晶氟化钠(NaF)。了解氟化钠同稀释的氟酸相互作用的动力学具有实际意义,因为由于反应而生成的二氟化钠可以用来生产高浓度商品氟酸。