现代模具的使用寿命——提高冲裁模使用寿命的因素分析

冲裁模在板料冷冲压生产中为最普通也是适用范围最广的一种材料加工生产方式。也正因为它存在适用范围之广。模具数量之多。生产频率之高等诸多特点。因而提高使用寿命正是生产厂家努力追求的目标。本文即从模具设计，模具制造，模具装配，模具调试等范围进行阐述并分析可能影响模具使用寿命的各个因素。进而提高模具的整体寿命。     

活络模具传热结构优化及在轮胎硫化中的应用研究

本研究借助有限元分析软件对轮胎活络模具结构进行优化，收集模具优化前、后的升温数据，并对比分析预热及硫化过程中的传热性能差异；对比模具优化前、后成型轮胎的硫化数据，分析硫化程度的差异。结果表明，模具优化后，预热过程中升温速率提高；生产初期，成型轮胎硫化程度较高；稳定生产阶段，成型轮胎胎面硫化程度提高。     

基于事例推理的冲压模具工时估价法

对工时法报价的分析，提出基于事例推理的冲压模具工时估价法。模拟工程师的报价过程，量化报价模具与在实际生产中积累的相关模具的报价信息，检索7中压模具事例库，进行相似度比较，根据检索出的模具零件的形状和尺寸，调用工时库，计算出模具的价格，开发实用、合理的冲压模具报价系统。     

模具企业信息化的应用研究

本文讨论分析了模具企业生产管理的现状，指出了模具企业生产管理信息化是随当今制造业界管理信息化的大势，它在提高模具企业生产率、降低成本以及提高品质等方面起到非常重要的作用。在对模具生产特殊性的深入研究基础上，本文提出采用生产环节条码化来解决模具企业生产管理信息化中所面临的问题。     

模具企业生产中的信息与管理

一、模具企业的特征与企业信息资源的意义 工模具是很多行业的专用工艺装备与作业设备，它的专业性强，不同的行业和产品有不同性质的模具类型。如生产塑料制品的塑料成型类模具、生产汽画的汽车覆盖件类模具、生产冲压制品零部件的冲压类模具、生产粉末冶金产品的粉冶类模具等。不难看出，各类模具都为它所对应的工业门类服务和应用。[编者按]     

线轴注塑模具设计

针对线轴的工艺特点及在生产中存在的平面翘曲、壁厚不均等问题，给出了实用模具结构。详细介绍了模具各系统及成型零件的设计，论述了模具的工作过程。模具结构紧凑，操作方便，可实现塑件的全自动生产，生产效率高，且成型塑件质量好。     

沪橡胶模具厂引进先进设备

为了拓展市场、开发新产品，上海橡胶模具厂最近从瑞士、意大利引进了两台五轴联动机，以使模具生产从手工操作转到自动化加工生产。过去，该厂的模具生产由于是靠手工操作，不但模具加工周期长，而且模具质量不能保证，满足不了客户需要。为使引进的先进设备尽快发挥作用，该厂一面派员出国培训，一面充分做好子午线轮胎模具生产的各项准备工作，以便培训人员归来后就立即投入生产。沪橡胶模具厂引进先进设备@郭恩     

推进模具技术进步 实现科学化生产

随着工业的发展，工业产品的品种、数量越来越多；对产品质量和外观的要求，更是日趋精美。因此，结合中国具体情况，学习国外模具工业建设和模具生产的经验，宣传、推行科学合理的模具生产，才能推进模具技术的进步。     

模具专利信息

柔性模具及其制造方法，整体式压叶轮模具，加工带肋钢筋用螺旋模头的生产方法及成型模具，涂装模具，应用涂装技术铸造高精度拉伸模具的方法。     

进口与国产挤出模具性能价格之区别

从挤出模具的生产规模、生产工艺路线及调试条件、使用性能及使用要求，以及模具价格、供货周期、售后服务等方面对进口和国产挤出模具进行了比较，分析了各自在竞争中的优势。     

我国橡胶模具近况及发展动向

介绍了我国橡胶模具，包括非轮胎、非胶鞋制品的压模、压铸模及注射模，还有外胎硫化模和胶鞋模的近况，并对我国橡胶模具的发展动向问题，阐述了作者自己的看法。     

塑料注射虚拟成型教学系统

塑料注射成型技术的发展与注射模具设计人员需求的增长十分迅速,模具设计人员学习必要的塑料成型基本原理是掌握塑料注射模具设计方法的现实需要。在自主开发的虚拟注射成型单元技术的基础上,研究开发了一个塑料注射虚拟成型教学系统,通过建立知识化、数字化、可视化的教学工具来提高设计人员的学习效率、学习兴趣及对问题理解的深入程度。     

基于BP网络的保护渣性能预测模型的研究

结合BP网络计算机实验研究 ,建立了保护渣化学组成与性能的预测模型 ,并利用化学组成与性能的关系 ,对网络的实用性进行了检验 ,结果符合保护渣化学组成与性能的关系。保护渣粘度随着保护渣碱度的增大而减小 ,而半球点温度随碱度增大而增大 ;保护渣的半球点温度和粘度都随着渣中CaF2 含量的增加而减小。用BP网络的误差反向传播算法建立的保护渣的化学组成与性能的预测模型 ,得出的预测值与实际值的误差小 ,对保护渣的设计与应用都有一定的指导作用。     

Surface fracture in injection molding of filled polymers

In injection molding certain polymers, fracture of the polymer stream sometimes occurs at the mold surface. This phenomenon has been found to be a tearing apart of the polymer surface layer accompanied by downstream slip of the flowing melt at the polymer/mold interface. Fracture occurs early in mold filling and is initiated usually at the gate to the mold cavity. Analysis of the fracture mechanism indicates that fracture is caused by: (1) high shearing stress in the melt as it fills the mold; (2) poor polymer/mold adhesion; and (3) low polymer surface cohesive strength.     

含氟硅聚苯并噁嗪材料的制备及其表面性能

本文合成了含氟硅氧烷苯并噁嗪单体,在采用光学显微镜等考察水解沉积条件对单体在羟基化基片表面化学成膜的影响的基础上,考察了温度、时间等对聚苯并噁嗪成膜后表面能的影响,并对聚苯并噁嗪材料在不同热处理温度（100℃-350℃）下表面能的热稳定性能进行了研究。结果表明用pH=2的盐酸溶液调节沉积液所得单体膜最均一完整,聚合物的表面能随着固化时间的增加先降低后升高,固化温度越高,达到完全固化所需要的固化时间越短,在160℃,190℃,220℃,240℃下固化所得聚合物最低表面能分别是15.6 mJ?m-2 (4 h),15.0 mJ?m-2 (1 h),15.3 mJ?m-2 (15 min),15.5 mJ?m-2 (5 min),均低于Teflon的表面能（22.0 mJ?m-2）。聚合物膜表面能在低于200℃的温度下处理其表面能可基本保持不变,可以作为抗粘材料应用于纳米压印技术中。     

透明壳盖件热流道注塑模的设计

介绍了大批量、高精度要求的透明壳盖产品的热流道注塑模设计,详述了该热流道注塑模具的设计思路、总体结构和工作原理。根据产品结构,在模具上设计了X型4点进料的热流道系统、精度定位机构、推管推杆脱模机构及循环冷却系统。模具结构精密紧凑,能有效地节约原料,提高产品质量,易于自动化生产。     

铝合金RTM模具制备设计研究

复合材料成型工艺中树脂传递模塑(RTM)成型已在航空航天、汽车等制造领域得到广泛应用。但由于传统钢制模具质量太大,限制了大型复合材料制件采用RTM成型工艺的发展。设计研究了采用铝合金制备RTM成型模具的减轻质量效果,分析了克服铝合金材质热膨胀系数对模具形变影响的解决方案。结果表明,铝合金模具减轻质量效果尤为明显,相较钢模减轻50%;通过减小模具型腔尺寸,提高注胶和脱模温度、设置必要的保护装置等方法,可克服铝合金热膨胀系数大、硬度低等缺陷;并且其成型出的制品表面光洁,内部无分层和脱胶现象,尺寸精度达到设计要求。     

Powder coating of sheet molding compound (SMC) body panels

Sheet Molding Compound (SMC) compression molded parts are prone to porosity. During top coat baking, trapped air in the surface porosity expands and often blows through the paint leaving unacceptable craters in the final finish. The accepted solution to this problem in the SMC industry is to use a coating compound on the SMC part. The coating compound (called in‐mold coating (IMC)) is injected and cured on the SMC molding after its cure is complete, but before removing it from the mold. Another potential solution is to powder coat the parts once they have been de‐molded. While powder coating adds time to the process, it is performed outside of the mold and frees the mold for the next molding cycle earlier than if the IMC process is used. In the present paper, we develop a simplified model for the powder coating of plastic parts. We show how the model can be combined with chemo‐rheological measurements to guide the optimization of the process and material parameters. Although with the powders currently available, the surface appearance is inferior to the one obtained with IMC, this process shows potential.     

子午线轮胎模具装配工艺的应用分析

活络模具备径向收缩功能,可使开合模时轮胎的变形最小,是硫化子午线轮胎的关键设备。本文介绍了子午线轮胎模具的斜平面式结构;详细阐述了活络模各个部分的组装方法以及需要注意的内容;分别阐述了全钢活络模和半钢活络模的试压检测内容以及对于不合理间隙的调整方法。