优越磁性能的SrFe12O19微管的模板法制备

脱脂棉作模板, 采用溶胶-凝胶法制备并在不同温度下煅烧后制得了SrFe₁₂O₁₉微管, 并用原溶胶-凝胶法制得了六角型纳米SrFe₁₂O₁₉. 利用X射线衍射技术(XRD)﹑扫描电子显微镜(SEM)﹑透射显微镜(TEM)对样品的物相﹑形貌和粒径进行表征, 并利用振动样品磁强计(VSM)对样品进行磁性能研究. 结果表明：借助脱脂棉模板, 采用溶胶凝胶法制备了外径在8~13μm之间, 壁厚在1~2μm之间的SrFe₁₂O₁₉微管, 与原溶胶凝胶法制备的六角型SrFe₁₂O₁₉相比, SrFe₁₂O₁₉微管的矫顽力提高了30％左右, 比饱和磁化强度和剩余磁化强度提高了20％左右, 最终制得了矫顽力、比饱和磁化强度和剩余磁化强度分别为47.2kA/m、70.1A·m²/kg和42.4A·m²/kg的纯六方磁铅石型SrFe₁₂O₁₉微管, 并对微管的形成以及磁性能提高的原因做了解释.     

二步煅烧法制备超细α-Al2O3粉

经由二步煅烧法制备了超细α- Ａｌ_２ Ｏ_３ 粉 Ｘ Ｒ Ｄ 分析说明所制备的粉是α相, Ｔ Ｅ Ｍ 观察到其一次粒子尺寸在８０ ～１００ｎｍ 间, 形貌较规则     

水合氧化钛制备Li4Ti5O12及在电化学混合电容器中的应用

以水合氧化钛溶胶为起始反应物,在其中加入活性炭、柠檬酸和锂盐,干燥后在800℃热处理12h,制得具有尖晶石结构的新型准纳米晶Li₄Ti₅O₁₂. 电化学测试表明,该材料的首次嵌脱锂效率可达99.3%,85mA/g电流条件下的可逆嵌锂容量为152.3mAh/g,嵌脱锂平台稳定. 将其制成嵌锂电极后与活性炭电极构成Li₄Ti₅O₁₂/AC电化学混合电容器. 充放电测试表明,在该混合电容器中,Li₄Ti₅O₁₂电极在85mA/g电流条件的比电容量为96.4mAh/g,电容器充放电效率达96.5%.     

柠檬酸法合成纳米SrFe12O19的工艺分析及磁性研究

本文采用柠檬酸法制备出球形和棒状的纳米SrFe12O19颗粒,粒径为30～100 nm.并对其制备工艺进行研究,采用正交实验设计,主要考察了PH值、用水量、柠檬酸用量、煅烧时间、煅烧温度对粒子的粒径与性能的影响.利用TEM、XRD和IR等测试手段对样品进行表征,确定出制备分散均匀、粒径较小的纳米SrFe12O19的最佳工艺条件为柠檬酸与金属离子的摩尔比为1∶1,PH值为6,用水量为120ml,且在900℃下煅烧2h.并利用VSM对最佳工艺下的SrFe12O19的磁学性能进行研究,得出SrFe12O19的Hc为2456.3Oe,Ms为30.5 emu/g.     

精细粒度Y3Al5O12:Tb荧光材料的燃烧法合成及其特性

以尿素作燃料采用快速燃烧法,得到了YAG:Tb材料的前驱粉末.对前驱粉末热处理后,合成了YAG:Tb荧光材料.通过XRD、SEM和PL光谱等技术,测定了该材料的结构、形貌及发光特性.虽然制备过程中没有加入助熔剂,但该材料的化学纯度明显得到提高.YAG:Tb荧光粉的颗粒精细、分布均匀,粒径在1-2μm之间.分析了YAG:Tb和YAG:Ce,Tb的发光特性.     

机械合金化制备各向同性SrFe12O19磁性的研究

用机械合金化方法制备了各向同性Ｍ型ＳｒＦｅ１２Ｏ１９磁性粉末，系统地研究了球磨条件对磁性的影响。结果表明，在相结构转变上，低温退火与长时间球磨起着相似的作用。当样品在７５－８００℃退火处理时，饱和磁化强度Ｍｓ比矫顽力Ｈｃ受球磨条件影响更明显。     

退火温度对Pt/SrBi2Ta2O9/Bi4Ti3O12/p-Si异质结微观结构与性能的影响

采用sol-gel工艺制备了Pt/SrBi₂Ta₂O₉/Bi₄Ti₃O₁₂/p-Si异质结. 研究了退火温度对异质结微观结构与生长行为、漏电流密度和C-V特性等的影响. 研究表明: 成膜温度较低时,SrBi₂Ta₂O₉、Bi₄Ti₃O₁₂均为多晶薄膜, 但随退火温度升高, Bi₄Ti₃O₁₂薄膜沿c轴择优生长的趋势增强; 经不同退火温度处理的Pt/SrBi₂Ta₂O₉/Bi₄Ti₃O₁₂/p-Si异质结的C-V曲线均呈现顺时针非对称回滞特性, 且回滞窗口随退火温度升高而增大, 经700℃退火处理后异质结的最大回滞窗口达0.78V; 在550～700℃范围内, Pt/SrBi₂Ta₂O₉/Bi₄Ti₃O₁₂/\\p-Si异质结的漏电流密度先是随退火温度升高缓慢下降, 当退火温度超过650℃后漏电流密度明显增大, 经650℃退火处理的异质结的漏电流密度可达2.54×10^-7A/cm²的最低值.     

在氧气中焙烧C/γ-Al2O3复合物快速制备α-Al2O3微粉

提出了一种快速制备α-Al₂O₃微粉的方法, 以淀粉为碳源、γ-Al2O₃为前体制备了C/γ-Al₂O₃复合物, 然后在800℃、氧气氛中焙烧制备α-Al₂O₃微粉. N₂物理吸附及SEM分析结果表明, 所制得的α-氧化铝颗粒细小, 约为2μm. 该方法具有焙烧温度低、焙烧时间短的优点, 同时, 淀粉及γ-Al₂O₃均为廉价的工业原料, 且该方法所需淀粉量较少, 最少仅需0.3g/g γ-Al₂O₃, 对应的C/γ-Al₂O₃复合物碳含量约为6wt%, 因而极具工业化应用前景.     

高温多元醇法制备超顺磁CoFe2O4纳米颗粒磁共振造影剂

以FeCl₃·6H₂O、CoCl₂·6H₂O和HOOC-PEG-COOH为反应物, 利用高温多元醇法制备了核心粒径为5~10nm的超顺磁CoFe₂O₄纳米颗粒, 样品在水溶液中具有良好分散性. 通过改变修饰剂的种类和用量、反应温度及反应时间可以对纳米颗粒的尺寸、水中分散性及磁性能产生影响. 研究表明：选用带有强极性基团的修饰剂, 增加修饰剂的用量, 提高反应温度和延长反应时间, 可以增大颗粒的尺寸, 改善颗粒的分散性, 窄化粒径分布. 实验获得的最佳生长条件为：金属盐总量与修饰剂质量比为1∶10, 在210~220℃之间反应2h. 磁性能研究表明所得样品在室温下具有超顺磁性, 其饱和磁化强度与尺寸有关.     

燃烧条件对自蔓延高温合成Al2O3/AlB12复相陶瓷粉体特性的影响

以铝、B₂O₃为原料,利用自蔓延高温合成（SHS）制备了Al₂O₃／AlB₁₂复相陶瓷粉体,研究了燃烧条件对粉体特性的影响．结果发现,经球磨处理后,复相陶瓷粉体中Al₂O₃的平均粒径为3～4μm,AlB₁₂的粒度为亚微米级．粉体的比表面积为～1m²／g．燃烧过程中B₂O₃易于挥发,并在合成产物的表层生成B₂O₃和9Al₂O₃·2B₂O₃副产物相．在较低压力的氩气中进行合成,可以减少副产物相,获得纯度较高的复相陶瓷．与实际测量的燃烧温度对比发现,按照化学反应式13Al＋6B₂O₃＝6Al₂O₃＋AlB₁₂,通过热力学计算得到的绝热燃烧温度明显偏高．     

Mn掺杂锶铁氧体SrFe12O19电子结构及磁性的第一性原理研究

为了揭示掺杂离子对具有磁铅石构型的锶铁氧体材料磁性能的影响, 本研究探讨了锶铁氧体及其锰掺杂体系的稳定构型及其磁结构。研究结果表明, 锶铁氧体为亚铁磁性, 与前期的研究结果相吻合。通过比较GGA和GGA+U计算方法, 发现U值的选取对体系的电子结构和原子磁矩有显著影响。当U值为3.7 eV时, 体系由金属性转变为自旋向上带隙为1.71 eV的半导体。原胞总磁矩为40 μ_B。对于Mn替换掺杂的SrFe_12-xMn_xO₁₉体系, 通过不同占据位能量比较, 当单个Mn原子替换(x=0.5)时, Mn离子优先占据Fe (12k)位置; 而当两个Mn原子替换Fe原子(x=1.0)时, 两个Mn分别占据Fe (12k)和Fe (2a)位置。Mn掺杂对锶铁氧体的结构影响较小, 但对于体系的总磁矩和电子结构有较明显的影响。在Mn含量x=0.5和x=1.0时, 自旋向上带隙值分别降低到0.85和0.59 eV, 原胞的总磁矩为39和38 μ_B。本研究可为实验研究提供理论指导。     

纳米级六角晶系M型铁氧体微波吸收特性的研究

采用溶胶－凝胶法制备纳米级M型铁氧体,并对其吸收特性进行了研究。实验发现该种材料在厚度约为1.00mm处吸收最,适龄真正尖率为10.0GHz;同时比较了在最佳厚度下,不同退火温度样品的吸收频率特性。     

Absorbing properties investigation of SrFe12O19-NiFe204 composite nanopowders with core- shell structure

以Fe（NO3）3、Ni（NO3）2和Sr（N0s）2为主要原料,通过两步柠檬酸盐溶胶一凝胶法,制备出核一壳结构SrFe12O19-NiFe2O4磁性纳米复合粉体。采用XRD、TEM、VSM及矢量网络分析仪对合成的粉体的结构、形貌及吸波性能进行了分析研究。结果表明,复合粉体的相结构与NiFe2O4含量有关,当SrFe12O19与NiFe2O4的质量比为1：2、烧结温度为1050℃时,复合纳米粉体的相与NiFe2O4接近,核一壳结构SrFe12O19-NiFe2O4纳米复合粉体的饱和磁化强度（Ms）（51．4emu／g）比单体SrFel201。纳米粉体（42．6emu／g）的大;但矫顽力（H。）（336Oe）比单体SrFel2019纳米粉体的小,在SrFel2019与NiFe204的矫顽力5395-160Oe之间。在频率为8-18GHz范围内,微波吸收逐渐增强,当频率为12GHz时,SrFe12O19-NiFe2O4纳米复合粉体的微波吸收达到最大值-9．7dB,是一种性能优良的吸波材料。     

非均相成核法制备包覆型BaAl_(12)O_(19):Mn~(2+)荧光粉

采用非均相成核法对BaAl12O19:Mn2+绿粉进行Al2O3表面包覆研究,当pH=5.0,包覆剂用量为1.0%～1.5%时,制备得到了包覆层连续均匀的γ-Al2O3包覆型BaAl12O19:Mn2+包覆型荧光粉。热劣化结果表明,BaAl12O19:Mn2+绿粉经Al2O3包膜处理后,抗热劣化性能得到了明显改善。     

自蔓延高温合成钡铁氧体的研究

介绍了自蔓延高温合成技术合成BaFe12O19的过程，研究了热处理对产品性能的影响。用VSM对产物的磁性能进行了测量，用XRD对产物的物相进行了分析，用SEM对产物形貌和组织进行了观察。结果表明，采用自蔓延（SHS）高温合成的BaFe12O19具有良好的磁性能。     

sol-gel法低温制备超细BaFe12O19磁粉

应用sol-gel法成功地低温合成了超细BaFe12O19磁粉。先驱体氢氧化物在醇：水比为1：1．7、Ba^2＋和Fe^3＋以的离子摩尔比为1．15：12的溶胶溶液中（以氢氧化钠NaOH为沉淀剂）制得。采用两步热处理法,先驱体氢氧化物在300℃预热处理1h,再在800℃热处理5h,X射线衍射分析（XRD）分析表明形成了BaFe12O19磁性粒子,粒子尺寸为42．0nm,接近理论单畴尺寸40nm。     

BaFe12O19/A12O3-SiO2-K2O微晶玻璃陶瓷的柠檬酸SOl-Gel合成及其微波性能的研究

采用柠檬酸sol-gel工艺合成了BaFe12O19/A12O3-SiO2-K2O微晶玻璃陶瓷,并对其介电常数及其磁导率在1MH2～6GHz下的变化规律进行了研究.结果表明,BaFe12O19/Al2O3-SiO2-K2O微晶玻璃陶瓷的合成与体系中Fe/Ba、烧结温度密切相关;其介电常数、磁导率基本都随测试频率的增加而下降;介电损耗值最大可达到0.30磁损耗值较小.