钢球磨煤机制粉系统的经济运行

在理论分析的基础上，进行了大小钢球不同配比对制粉系统出力的影响试验，进而分析了钢球消耗量，制粉电耗，制粉出力之间的内在联系。     

中储式钢球磨煤机出力低的原因分析

通过对制粉系统进行的最大出力试验分析,找出了制粉系统出力降低的原因,并通过最佳钢球装载量试验,分析了不同规格钢球的配比对出力的影响,找出了提高制粉系统出力的办法,通过试验,提高了制粉系统的出力,降低了制粉单耗,提高了磨煤机的运行经济性.     

影响中储式钢球磨煤机出力的原因分析

通过对制粉系统进行的最大出力调整试验,找出了制粉系统出力降低的原因,并通过最佳钢球装载量试验,分析了不同规格钢球配比对出力的影响,寻找出了提高制粉系统出力的办法。通过调整试验,提高了制粉系统的出力,降低了制粉单耗,取得了良好的经济效果。     

钢球磨煤机中间仓储式制粉系统的试验研究

分析了我省钢球磨煤机中储仓式制粉系统存在的主要问题，在云浮，黄埔，广州等电厂磨制不同煤种的制粉系统上，进行了不同钢球直径，不同直径钢球配比，钢球装载量，存煤量，系统通风量等项目的研究试验，达到了提高出力，降低电耗，提高煤粉细度的效果。     

钢球配比对制粉系统球磨机运行优化的实验研究

在实验室的条件下,通过调整钢球配比及煤样的磨制时间,得出不同的磨煤指标数据;从分析磨煤机理,得出最佳钢球配比。结果表明,最佳钢球组合应为30 mm、40 mm、60 mm,其最佳钢球配比为1∶3∶1～3∶4∶3;最小制粉单耗与最大磨煤机出力所对应的钢球配比相同;随磨制时间的延长,磨煤噪声增大,磨煤机输出功率逐渐减小,制粉单耗呈增大趋势。     

锅炉球磨机制粉出力降低原因及对策

巴蜀江油电厂2×330 MW机组锅炉制粉系统制粉出力下降,制粉系统运行时间增长,导致厂用电率上升,缩短设备使用寿命,增加成本,企业效益降低。影响制粉出力的因素较多,仅从球磨机着手,分析找出影响球磨机制粉出力较大的一些因素,如磨煤机的钢瓦、钢球装载量、钢球材质等,在设备检修治理中采取相应的对策和措施,提高球磨机制粉出力,从而为企业增效作出了贡献。     

半焦与不同制粉系统的适应性分析

为了充分掌握半焦与不同制粉系统的适应性及其研磨特性,对中速磨煤机、中储式钢球磨煤机和直吹式双进双出钢球磨煤机上掺烧半焦前后的制粉系统性能进行测试,并对实际研磨出力与理论计算研磨出力进行比对,分析了煤质参数、煤粉细度、煤粉水分等指标对半焦研磨出力计算的影响。试验结果表明:无论对于哪种类型磨煤机,掺烧半焦后均有制粉系统出力下降和煤粉变粗的趋势,这主要与半焦的哈氏可磨性系数HGI较低密切相关;半焦在中速磨煤机上的实际出力低于理论计算出力,而部分半焦水分高也是导致钢球磨煤机实际研磨出力降低的主要原因;低水分半焦在钢球磨煤机上的实际研磨出力和理论计算结果接近,建议半焦应尽量在原煤HGI较低或者磨煤机研磨出力裕量较大的电厂掺烧,以保证锅炉燃烧的经济性和安全性。     

660 MW超临界煤粉炉双进双出钢球磨出力低原因分析

某660 MW超临界煤粉炉煤种变化后,双进双出钢球磨煤机出现高负荷制粉出力不足的问题.通过优化调整试验,从煤位、风温、风量以及钢球配比等方面,分析总结了双进双出磨煤机针对该煤种的运行策略:较高的进口风温有利于增加磨煤机出力,当磨煤机进口风温低于250℃时,应将出口风温限值由70℃适当提高至75℃;在确保风管通畅情况下,...     

钢球磨制粉系统出力不足原因及对策

针对钢球磨中间储仓式制粉系统运行中出力不足问题,从运行、管理及设计角度对影响制粉系统出力的因素进行了系统分析,并提出了相应的技术改进措施。     

钢球磨煤制粉系统优化运行调整试验研究

根据钢球磨煤制粉系统的特点,通过制粉系统优化运行调整试验,包括给煤机出力标定、粗粉分离器性能测试、磨煤机最佳钢球装载量和最佳通风量试验,得出制粉系统优化运行参数,提出该制粉系统优化运行方案．迭到了节能降耗的目的。该方法对同类型制粉系统优化运行具有一定的工程指导意义。     

DG—1025型锅炉中间储仓式制粉系统性能试验分析

分析了太原第一热电厂DG－1025型锅炉中间储仓式制粉系统的钢球装载量、粗粉分离器挡板开度、磨煤机出力、磨煤机通风量等参数对煤粉细度和磨煤机电耗的影响,提出运行优化的合理建议。     

双进双出钢球磨最佳装球量探讨

结合电厂自身实际情况,重点分析了如何在煤质参数稳定的前提下,通过寻找磨煤机最佳加球量,进而降低磨煤机功率的峰值,从而达到降低制粉电耗、提高机组经济效益的目的.     

火电机组热力试验与实际运行煤耗率的比较

介绍了煤耗率获取方法,分析比较了热力试验与实际运行煤耗率的差别,指出了实际运行煤耗率高于试验或设计值的原因为运行系统的差别、运行参数的差别、负荷率、设备老化、系统漏泄量、管道效率,对评价机组实际运行煤耗率的方法提出了建议。     

音频料位测量在电厂钢球磨煤机中的应用

近年来火电厂单元机组容量不断增大,但机组制粉系统耗电量却一直居高不下,一般能占到厂用电的15%～25%左右。因此机组制粉系统的节能降耗对降低整个电厂厂用电率将起到至关重要的作用。以某电厂中储式钢球磨煤机制粉系统作为研究对象,着重分析了影响钢球磨煤机能耗的因素,运用音频信号测量原理,对钢球磨煤机制粉系统的料位自动控制方法进行了介绍,实现了对钢球磨煤机料位的自动控制,达到了节能降耗的目的。     

电厂双进双出钢球磨煤机经济性分析

电厂磨煤机是将燃烧用的原煤研制成粉,然后送进炉膛进行悬浮燃烧的设备,可分为低速磨煤机(主要是钢球磨煤机)、中速磨煤机和高速磨煤机。从影响双进双出钢球磨煤机经济运行的因素进行分析,降低磨煤机单耗。即在最佳钢球装载量条件下,既能增大磨煤机出力,又能降低磨煤机消耗的电功率,保证电厂在最佳经济条件下运行。     

计算机控制球磨机料位自动系统在发电厂中的应用

阐述了国电双鸭山发电有限公司HG-670-12．7-535／535型锅炉制粉系统概况及测点分布位置,对国内、外现有的钢球磨煤机料位控制方案进行分析比较,最终在2号机组钢球磨煤机计算机控制系统上采用了模糊控制与常规HD控制相结合的控制策略,实现了球磨机料位自动控制,延长了磨煤机使用寿命,降低了制粉电耗,便于操作,满足了锅炉制粉系统自动控制要求。     

广东省节能调度煤耗在线监测系统测量参数偏差对煤耗计算的影响

介绍广东省节能调度煤耗在线监测系统的煤耗计算方法,定量计算机组主要参数偏差对供电煤耗计算的影响,分析参数偏差产生的原因并提出解决办法,为减小煤耗在线监测系统的误差以及机组煤耗提供了研究的方向。     

基于最小二乘法的煤耗预测在火电调峰经济性中的应用

将某电厂300 MW发电机组近一年内各个负荷率对应的煤耗数据进行筛选和预处理,并以此构建数据集,运用基于最小二乘原理的曲线拟合方法,给出机组煤耗预测模型.以机组不参与调峰和机组参与调峰两种情况下每小时实际效益差为目标函数,计算出电厂参与调峰最低补偿电价,为电厂调峰竞价决策提供参考依据.最后,分析机组煤耗及调峰负荷率对该...