有机-无机复合防砂固砂剂的研制

以标准石英砂为载体,由酚醛树脂、无机粘土为主要成分制备出有机-无机复合防砂固砂剂。考察了酚醛树脂、无机粘土、偶联剂、交联剂等种类及用量对固砂剂性能(抗压强度)的影响,并获得优化配方,即酚醛树脂A∶酚醛树脂B∶碳酸钙∶偶联剂KH-550∶乌洛托品的质量比为4∶1∶1∶0·1∶0·08,经固化成型后防砂固砂剂最大抗压强度可达9·66MPa。     

淀粉接枝型吸水树脂反相胶乳固砂性能研究

以玉米淀粉、丙烯酰胺（AM）、二甲基二烯丙基氯化胺（DADMAC）为原料，过硫酸铵为引发剂，通过反相乳液聚合，合成了淀粉接枝型吸水树脂反相胶乳，通过室内模拟防砂试验发现，所合成的淀粉接枝型吸水树脂反相胶乳具有良好的固砂和防砂性能，其防砂和固砂性能优于目前所使用的酚醛树脂固砂防砂剂。     

木焦油酚醛树脂复合固砂剂的研究

以木焦油和甲醛为原料、对甲苯磺酸为催化剂制备了木焦油树脂,然后与酚醛树脂复配,并加入硅烷偶联剂配制成复合固砂剂。通过FTIR和热重分析对木焦油树脂结构进行了表征,并对复合固砂剂的固砂性能进行了考察。结果表明,优化复合固砂剂配方为:木焦油树脂与酚醛树脂质量比4∶1、10%固化剂、1%偶联剂ND-42,制得的固结岩心在300℃水蒸气下恒温12 h后的抗压强度达到3.85 MPa,渗透率为1.22μm~2,且具有较强的抗酸、抗盐及耐高温性能,能满足高温出砂井的防砂要求。     

改性酚醛树脂固砂剂的制备及固砂性能

为提高树脂类固砂剂的固结强度,根据固砂用酚醛树脂分子结构的特点,应用环氧氯丙烷对酚醛树脂分子上的酚羟基通过醚化反应制备出环氧化改性酚醛树脂,并测试了抗压性能。实验结果表明,当固化剂采用六亚甲基四胺、偶联剂采用γ-氨丙基三乙氧基硅烷时,新型固砂剂配方m(压裂砂)∶m(树脂)∶m(固化剂)∶m(偶联剂)=106.7∶6∶0.6∶0.1,固结体的抗压强度达8.8MPa,具有良好的固砂性能。     

我国化学防砂工艺技术现状和发展趋势

化学防砂具有工艺简单、安全、渗透率恢复值高、适合细粉砂岩油层防砂等特点。文章介绍了树脂固 砂、人工井壁防砂两大类中的几种主要方法,并指出化学防砂技术的发展方向是开发高固结强度的树脂、改进防砂 助剂、开发适合复合防砂工艺的化学固砂剂。     

煤焦油-酚醛树脂复合固砂胶粘剂的研究

采用煤焦油-酚醛树脂复合固砂剂，并加入有机硅偶联剂，可显著提高其耐温性能，同时也降低了生产成本，结果表明，复合固砂剂中煤焦油的加入量为15%，偶联剂加入量为0.5%时，可使其耐温，耐介质性能大大提高，固结体在120℃下恒温7d后，抗压强度仍在4MPa以上。文中还讨论了煤焦油，酚醛树脂，偶联剂与粘结体之间的作用机理。     

新型分子膜固砂剂的制备与性能实验研究

渤海湾主力油田以稠油疏松砂岩为主,在生产过程中微粒运移现象严重,且目前主要以筛管或砾石充填+优质筛管方式防砂,地层微粒在防砂段周围堆集并形成混合沉积物,严重影响油井产能。本文制备了一种有机-无机复合的聚合物分子膜固砂剂体系,并对其基本性能和防砂性能进行了室内评价,结果表明,该固砂剂体系具有低伤害、高固结强度、能配合酸化使用、固砂性能优异等特点,具有广阔的应用前景。     

赵108断块注水井防砂技术研究

通过对赵108断块的地质资料分析、出砂情况分析、地层砂实验分析,研究了区块的出砂机理,室内做了固砂剂固结试验、地层砂固结后强度实验、岩心在地层条件下的抗压强度模拟试验,优选了化学防砂方法,确定了以固砂剂为主、涂敷砂为辅的化学防砂方案,形成一套有效的注水井化学防砂工艺技术。     

油井复合化学防砂技术在文明寨油田的应用

复合防砂技术是在树脂固砂的基础上进行了配方的完善和工艺的改进,由单一防砂变为复合防砂。在固砂剂树脂中加入缓速低度交联的固化剂并以单液法的形式注入,提高了药剂的利用率。采用水溶性阳离子有机聚合物作为抑砂剂预处理地层,稳定远井地带的"流砂"。固化增强剂加快地层中固砂剂的固化,疏通孔隙,并具有解堵作用,解决了过去防砂有效期短,效果差的问题,该工艺施工简单、防砂后井内无遗物、后期处理方便,较好地解决了细粉砂、老井含水高、地层亏空较大井的防砂问题,是文明寨油田目前地层防砂的首选方法。     

有机-无机复合防砂固砂剂成型工艺的优化

采用石英砂芯外包覆有机树脂、无机物等制备有机-无机复合防砂固砂剂,研究反应温度、反应时间、反应环境等因素对固砂剂性能的影响,优化成型工艺为:140℃下固化2小时后、240℃下固化3小时;所制得的碳酸钙基复合防砂固砂剂及钠基蒙脱土基复合防砂固砂剂的抗压强度分别为11.39 MPa和16.23 MPa,抗折强度分别为6.52 MPa和4.56 MPa,气相渗透率分别为114.68μm2和125.91μm2,水相渗透率分别为1.87μm2和1.98μm2。     

热塑性酚醛树脂结构对覆膜砂壳型性能的影响

通过软化点、凝胶时间、分子质量、流变性及拉伸性能测试和电镜观察,研究了热塑性酚醛树脂的性能及其分子质量,邻对位比(O/P)对覆膜砂壳型拉伸强度的影响。结果表明:随着酚醛树脂分子质量(Mw)和O/P的增大,覆膜砂壳型拉伸强度逐渐下降;热塑性酚醛树脂的Mw为1 400～1 500,O/P为1.5～1.6时可以获得拉伸强度>5.0 MPa的覆膜砂壳型。     

酚醛树脂砂在油井固砂中的应用研究

分别合成了热塑性和热固性酚醛树脂,将2者混合后加入固化剂并与砂混合得到酚醛树脂覆膜砂并测试了其拉伸强度、弯曲强度,渗透性和热老化性能。结果表明,当酚醛树脂质量占砂子总质量的3%时,覆膜砂力学强度和渗透性满足再造井壁要求。采用热固性酚醛树脂与六次亚甲基四胺协同固化热塑性酚醛树脂,产品强度高,储存稳定性好。     

新型无视固砂剂的研制

针对稠油热采井出砂的特点,以硅酸盐、铝酸盐、硅铝酸盐等为原料,合成了适合于高温蒸汽井(350℃)的无机固砂剂。结果表明,这类无机固砂剂具有优异的耐高温性能,固砂强度高,成本低廉。该类固砂剂在蒸汽驱或蒸汽吞吐井中的应用前景十分广阔。     

树脂类的铸造砂芯粘合剂的发展现状

主要讲述了树脂类的铸造砂芯粘合剂的发展现状。分别从树脂类铸造砂芯粘合剂的特性、树脂类铸造砂芯粘合剂的分类和发展方向做了阐述。我国树脂砂铸造工艺起步较晚,与之相适应的粘结剂开发、科研及应用相对滞后。因此,在今后一段时间内开发高质量的改性酚醛树脂系列粘结剂大有前途。     

几种常用自硬砂工艺技术与生产成本的比较

从几种常用自硬砂制芯造型工艺技术现状、工艺成本的角度出发，将几种常用自硬砂（即呋喃树脂自硬砂、碱酚醛树脂自硬砂、Pep-set法自硬砂、酯硬化水玻璃自硬砂），进行对比分析，列出了几种常用自硬砂在铸造质量、工艺技术、工艺成本、劳动条件以及环境保护方面的优势与劣势。同时重点介绍了酯硬化水玻璃自硬砂的优点。     

覆膜砂用环保型酚醛树脂的制备

介绍了一种新覆膜砂酚醛树脂的制造工艺,通过与现有工艺比较,采用多种酸三次催化的新方法制备出合格的覆膜砂专用热缩型酚醛树脂。通过大量实验,改变反应原料配比、反应时间、温度及催化剂等条件,在较低工艺要求的条件下,制备出残酚含量低、性能优越的产品,达到节能环保的效果。应用该环保型酚醛树脂制备出覆膜砂的强度比传统工艺制备的产品强度要高。     

石英砂尾矿和白炭黑对环氧地坪涂料的性能影响研究

添加石英砂尾矿以及白炭黑制备环氧地坪材料,通过适当调节固化剂以及白炭黑、石英砂尾矿之间的配比,以期在一定程度上提高环氧地坪材料的硬度以及各项性能.试验结果表明:使用T-31环氧固化剂,采用涂层方法为中底涂,当水性环氧树脂含量为14 mL时,石英砂尾矿含量为1.2 g,白炭黑含量为1.6 g,环氧地坪材料的硬度可达到3H,耐洗刷次数最多可以达到7800次,耐水性提升到13 d,耐碱性提高到7 d,符合GB/T 22374-2008中优等品的要求,有效提高了环氧地坪涂料的耐磨性和附加值,有望推广应用.     

铸造用自硬环氧树脂砂粘结性能的研究

采用聚酰胺作为环氧树脂固化剂,研究了树脂、固化剂另入量对型芯砂强度的影响,并测定了环 脂砂的硬化曲线,根据该曲线确定出其可和时间和可脱模时间。结果表明：自硬环氧树脂砂具有较高的强度,适宜的可使用时间及可脱模时间,能够满足铸造生产中造型和制芯的要求。