抗菌PTT POY的结构与性能研究

采用银系抗菌母粒与聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)切片共混熔融纺丝,在一定纺丝速度下,通过改变泵供量,制备了不同线密度的抗菌PTT预取向丝(POY);研究了纤维的结晶、取向、物理性能和抗菌性能。结果表明:与未加抗菌母粒的PTT POY相比,对于相同规格的PTT POY,随抗菌母粒的加入,其初生纤维的结晶度降低,取向度略有上升,断裂强度和断裂伸长率有所下降,沸水收缩率变化不大;加入5%抗菌母粒的PTT POY对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌具有良好的抑菌效果;随着喷丝头拉伸比的增加,抗菌PTT POY的取向度和结晶度相应增加,断裂伸长率降低,断裂强度增加,沸水收缩率有所下降。     

纺丝-拉伸一步法生产PTT长丝工艺的介绍

用纺丝级PTT切片,在常规纺丝-拉伸联合设备上生产出满足纺织加工要求的PTT纤维(FDY),就切片干燥、纺丝温度、纺丝组件、冷却条件、热辊温度、拉伸等工艺条件对PTTFDY质量的影响进行了探讨。     

纺丝温度对PET/PTT纤维结构与性能的影响

采用质量比为50/50的PET/PTT进行复合纺丝,纺丝速度2 300 m/min,经拉伸1.56倍,生产166dtex/72 f PET/PTT复合纤维,探讨了纺丝温度对PET/PTT复合纤维结构与性能的影响。结果表明:纺丝温度低时,PET/PTT纤维特性黏数高,纤维截面趋向于花生形;纺丝温度高时,纤维特性黏数低,纤维截面呈圆形;选择纺丝温度约275℃时,PET/PTT复合纤维具有良好的力学性能和卷曲性能,卷曲收缩率达39.6%。     

卷绕速度对PTT初生纤维结构与性能的影响

PTT特性粘数0.935 dL/g,卷绕速度2 500-4 000m/min,熔融纺丝制备PTT初生纤维(PTT/POY),研究了卷绕速度对其结构和性能的影响。结果表明:提高卷绕速度,PTT/POY的玻璃化温度、结晶度和密度提高,冷结晶温度和过热度降低;晶面距和晶粒尺寸略有增加,双折射先逐渐增加,达到最大值后降低,声速取向因子则逐渐增加,但非晶区取向大分子链的取向度随之减小。随卷绕速度的提高,PTT/POY的断裂强度和初始模量增加,而断裂伸长率和断裂比功降低。热拉伸倍数与卷绕速度有关,2 500~4 000 m/min时,应取1.18~1.57。     

聚酯纤维

20124050模拟聚酯熔纺轴向冷却提高生产效率Sumesh P.T.…;Journal of Applied Polymer Science,2010,116(5),p.2541(英)聚酯长丝生产包括熔纺预取向丝(POY),然后拉伸以提高纤维的密度和力学性质。增加生产效率的工业要求通常是提高POY的纺丝速度,而这又受到限制,在较高纺丝速度生产的POY提高了大分子链取向(减少剩余可拉伸性)。文章中提出熔纺中改     

PET和PTT及PET/PTT复合纤维结构研究进展

概述了聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)的结构异同点,以及高速纺丝工艺条件下纤维的超分子结构。PET和PTT纤维都只存在三斜晶系晶型,均属可高速纺拉伸诱导取向结晶类纤维。随着纺丝速度的增加,在纺丝速度为4000m/min左右时,PET和PTT纤维均出现取向诱导结晶现象,且晶体尺寸增大;双折射值则先增大后减小,但在相同的纺丝速度下,PTT初生纤维的双折射值要小于PET初生纤维的双折射值。综述了PET/PTT并列复合纤维的结构研究进展。单组分纤维和双组分纤维存在结构差异。指出应进一步研究PET/PTT并列复合纤维的结构和性能。     

POY纺丝设备生产锦纶6三叶形HOY

讨论了在 POY纺丝设备上生产锦纶 6三叶形 HOY时的纺丝工艺条件对纤维超分子结构、可纺性和物理机械性能的影响 ,提出稳定生产的关键在于解决因纤维吸湿不足而造成的卷绕抱筒 ,严格控制上油、冷却条件能够在 POY设备上生产出可直接用于织造的三叶异形 HOY     

旧的涤纶纺丝机改装成高速纺丝机

<正> 这几年涤纶纺丝速度已提高,且已能纺制POY。同纺速1000～1500m/min的纤维相比,POY的优点是众所周知的。 POY可以在拉伸-变形机上生产变形丝,这样生产的变形丝质量高,生产的速度可以     

PTT纤维高速纺两级拉伸设备及技术的研究

针对聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)纤维强度低、应用领域窄的问题,研制出两级拉伸国产化的设备,介绍了熔体管路、纺丝箱体、联苯循环系统、上油装置、侧吹风装置、纺丝组件、喷丝板等设计要求,并讨论了相关纺丝工艺。用该设备成功生产出了高品质的PTT长丝。     

PTT/PET自卷曲复合纤维的工艺性能

探讨了PTT/PET自卷曲复合纤维的生产工艺,研究结果表明:采用特性黏度为1.25 dL/g的PTT切片(纺丝温度275~280℃)、特性黏度为0.50 dL/g的PET切片(纺丝温度260~265℃),特制的并列型复合组件,在拉伸倍数2.85,卷绕角6.5°,卷绕张力0.16 c N/dtex,卷绕速度4100 m/min的条件下,可生产出质量稳定、性能较好的PTT/PET自卷曲复合纤维,并实现了批量化生产。     

PTT短纤维工业化生产工艺探讨

采用Du Pont公司生产的PTT切片为原料,使用PET短纤维纺丝和后加工设备纺制普通圆形截面PTT短纤维,对切片干燥、纺丝成形、拉伸、热定型等工艺进行了探讨。通过对前后纺工艺的调整,生产出品质优良的PTT短纤维。     

Effect of zone drawing on the structure and properties of melt‐spun poly(trimethylene terephthalate) fiber

Melt‐spun poly(trimethylene terephthalate) (PTT) fibers were zone‐drawn and the structures and properties of the fibers were investigated in consideration of the spinning and zone‐drawing conditions. The draw ratio increased up to 4 with increasing drawing temperature to 180°C, at a maximum drawing stress of 220 MPa. Higher take‐up velocity gave lower drawability of the fiber. The PTT fiber taken up at 4000 rpm was hardly drawn, in spite of using maximum drawing stress, because a high degree of orientation had been achieved in the spinning procedure. However, an additional enhancement of birefringence was observed, indicating a further orientation of PTT molecules by zone drawing. The exotherm peak at 60°C disappeared and was shifted to a lower temperature with an increase in the take‐up velocity, which means that the orientation and crystallinity of the fiber increased. The d‐spacing of (002) plane increased with increasing take‐up velocity and draw ratio, whereas those of (010) and (001) planes decreased. In all cases, the crystal size increased with take‐up velocity and draw ratio. The cold‐drawn PTT fiber revealed a kink band structure, which disappeared as the drawing temperature was raised. The physical properties of zone‐drawn PTT fibers were improved as the draw ratio and take‐up velocity increased. © 2001 John Wiley & Sons, Inc. J Appl Polym Sci 81: 3471–3480, 2001     

中空纤维生产线开发PTT短纤维

概述了利用现有中空纤维生产线开发1.56dtex×38mmPTT短纤维的生产工艺,讨论了纺丝、拉伸、热定型等工艺条件对生产的影响。指出切片干燥不需预结晶过程,纺丝温度应比纺PET低30℃左右,应选择较低的拉伸速度、拉伸倍率和组件压力。     

聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维的制备

探讨了聚对苯二甲酸丙二醇酯（ＰＴＴ）纤维制造的干燥、纺丝、拉伸和变形工序,介绍了Ｓｈｅｌ公司的ＣｏｒｔｅｒａＰＴＴ纤维的制备条件是切片含水率必须小于５０μｇ／ｇ,纺丝温度要严格控制在２５０～２７５℃。     

PET/PTT共混纤维的制备及结构性能研究

将聚对苯二甲酸乙二酯(PET)与聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)共混纺丝制备PET/PTT共混纤维,研究了共混纤维的结构与性能。结果表明,随着PTT含量的增加,PET/PTT共混纤维的晶粒尺寸逐渐增大;PET/PTT共混纤维的断裂强度较PTT纤维大,回弹性较PET纤维好,沸水收缩率较PET纤维大;当PTT质量分数为50%时,共混纤维的结晶度出现最小值,沸水收缩率出现最大值。     

拉伸工艺对PET/PTT复合纤维性能的影响

以310 dtex/48 f聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)/聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)复合预向丝为原料,经拉伸后得到PET/PTT复合纤维,探讨了拉伸工艺对PET/PTT复合纤维力学性能和卷曲性能的影响。结果表明:在卷绕速度为500 m/min,拉伸温度160℃,热定型温度150℃的条件下,随着拉伸倍数的增加,PET/PTT复合纤维的断裂强度、沸水收缩率、卷曲收缩率明显提高,断裂伸长率呈下降趋势,卷曲稳定度变化不明显;拉伸温度和热定型温度对PET/PTT复合纤维力学性能和卷曲性能的影响相对较小;拉伸过程中,控制拉伸倍数为1.95～2.00,拉伸温度为140～160℃,热定型温度为130～170℃,PET/PTT复合纤维性能较好。     

PTT纤维的加工技术与性能

综述PTT的聚合纺丝、后加工技术及纤维的性能。指出PTT集良好的可加工性、机械性、热塑性、延伸性、高弹性、尺寸稳定性和染色性等性能于一体,优于PET、PA,可广泛应用于工程塑料、薄膜和纤维等领域。可利用现有的PET的缩聚和纺丝设备,加快我国PTT纤维工业化的进程。