大菱鲆鱼排加工工艺研究

以大菱鲆为主要原料,通过预处理、漂洗、鱼排、去腥、软化、烘干、油炸、调味等工艺制成鱼排,研究了食盐、白糖和味精等主要影响因素的添加量对鱼排品质的影响,结果表明:使用4%味精、9%食盐和4%白糖作为主要调味料调制的鱼排品质最佳;油炸鱼排在110~150℃时颜色、风味和组织等较理想,质量较为稳定。通过科学利用鱼类加工下脚料,达到了提高附加值、降低主导产品成本的目的。     

即食鳕鱼骨的工艺及其风味外撒粉的配方研究

以下脚料鳕鱼骨为主要原料,经去腥液(0.2 g八角+0.2 g桂皮+1.5 g生姜加于100 g水中)结合高压软化(工艺为:鱼骨与去腥液质量比1∶20,软化温度121℃,软化时间25 min)、油炸(160℃/4 min或180℃/3 min)、烘干(70℃、2 h)处理得到软化、酥化的鳕鱼骨;再经曲应面优化得到配方为:海鲜粉添加量17%、盐添加量19%、白糖粉添加量29%,外撒粉调味为大蒜粉、味精、八角粉和香叶粉质量比1∶1∶1∶1,外撒粉用量为鱼骨的3%。鱼骨配合外撒粉的总体得分达4.8分,感官、卫生指标合格,整体质量优于市售产品。     

真空低温油炸藕片的工艺研究

以新鲜莲藕为原料,研究了麦芽糊精浓度、烘干时间、油炸温度、油炸时间对真空低温油炸藕片品质的影响,通过测量藕片的含水量、含油量、色度、脆度等指标结合感官评价,确定了真空低温油炸藕片的最佳工艺条件。研究结果表明最佳工艺条件为:用6%麦芽糊精溶液以及比例为100 m L水(含2 g盐,0.5 g味精)的调味料浸渍液浸渍处理,烘干40 min,100℃下真空油炸40 min。     

川味裹粉调味油爆鱼工艺研究

以南方大口鲇为原料,开发营养健康、具有地方特色的川味裹粉调味油爆鱼。改良传统工艺,在油炸前进行上浆、裹粉处理,以硬度、咀嚼性、丙烯酰胺生成量为参考指标考察油炸条件,并通过感官评定对鱼块腌制调味液、二次调味料配方进行研究。结果表明:最佳油炸条件为油温150℃,时间6 min;3 L以1∶4为体积比的酱油-水混合腌制液中辅料为生姜末30 g,八角35 g,小茴香15 g,桂皮20 g;二次调味料配方为辣椒粉5%、花椒粉1.0%、味精1.0%、糖1.0%、料酒0.5%、香油9%、芝麻1.0%。开发川味裹粉调味油爆鱼以期为开发营养健康、富有地方特色的南方大口鲇休闲产品提供新思路。     

即食银鱼仔加工工艺的研究

以食盐、植物油、白砂糖、味精、干椒粉、五香粉、陈醋、料酒、酱油、生姜、大蒜为原料,研究了即食银鱼仔的加工技术,探讨了银鱼腌制、干燥、油炸条件及配方对即食银鱼仔感官品质的影响。结果表明:当腌制液浓度为10%和腌制时间为20 min,第1次烘干温度为55℃和烘干时间为5 min,油炸温度为100℃和油炸时间为2min;第2次烘干温度为55℃和时间为40 min时,以配料比食盐9%、植物油28%、糖6%、味精0.70%、干椒粉0.80%、五香粉1.50%时调制出的即食银鱼感官评价最好。产品色泽金黄,酥脆爽口,咸香微甜,麻辣可口。     

罗非鱼硬罐头加工技术研究

本实验以小规格罗非鱼为原料,系统探讨罗非鱼硬罐头的加工技术,着重研究罗非鱼腌渍、油炸、回软、调味料配方和杀菌条件。结果表明,采用盐水浸渍法进行腌渍时,盐水最佳浓度为12％,腌渍时间为9min：油炸最适条件为180-200℃、油炸4-5mim回软可明显提高产品的品质,最佳时间为30s。正交试验确定调味料的最佳配方（100ml水中所添加的量）为：番茄沙司65g、食盐3g、白醋2ml、白砂糖lOg、胡椒粉0．6g、味精0．6g、黄酒10ml、香料水10ml。杀菌公式为10min-30min-20min／118℃,能达到商业无菌要求,而且产品品质好。     

预炸-复炸工艺对大黄鱼排品质和风味的影响

为探究预炸-复炸工艺对大黄鱼排的品质和风味的影响,分别选择用油（180℃,30 s）和空气炸锅（180℃,3 min）预炸鱼排,冷冻24 h后分别选择用油（160,180,200℃下炸制1,2,3,4,5 min）和空气炸锅（160,180,200℃下炸制5,7,9,11,13 min）复炸鱼排,通过水分含量及感官评价选择最优工艺,通过色差、质构特征、脂肪含量、丙烯酰胺含量和挥发性物质分析最优工艺下鱼排品质及风味。结果表明：预炸和复炸工艺中最佳条件分别是：180℃油炸30 s-180℃油炸3 min（油-油）、180℃油炸30 s-180℃空气炸锅炸制11 min （油-空）、180℃空气炸锅炸制3 min-180℃空气炸锅炸制9 min （空-空）、180℃空气炸锅炸制3 min-180℃油炸4 min（空-油）。4种炸制工艺中空-油的脂肪含量最高为27.53 g/100 g,空-空的最低为3.22 g/100 g。在质构方面,复炸使用空气炸锅的两组鱼排硬度高于油炸的两组。在定量限为0.01 mg/kg情况下,4组均未检出丙烯酰胺。鱼排中主体风味物质由醛类、醇类及芳香类物质构成。经油...     

即食鲐鱼肉干的调味配方及微波-热风干燥工艺优化

为研制一种即食鲐鱼肉干产品,以感官评分为主要评价指标,研究调味料配方、微波功率、微波时间、烘干温度和烘干时间对鱼肉干品质的影响,在单因素实验基础上,采用正交试验优化鲐鱼肉干的调味配方以及干燥工艺条件。结果表明,鲐鱼肉干的最佳调味配方为白砂糖添加量4%,食盐添加量2%,辣椒粉添加量0.5%,豆瓣酱添加量3%;最佳微波-热风干燥工艺条件为微波功率500 W,微波时间120 s,烘干温度80 ℃,烘干时间160 min。此优化工艺条件下得到的鲐鱼肉干产品感官和风味品质良好,硬度、弹性和咀嚼度分别为16255 g、0.78 mm、6974 g。     

兰花豆休闲食品加工工艺优化

对油炸兰花豆休闲食品的加工工艺优化进行了研究。单因素试验考察了浸泡温度、浸泡时间、油炸温度、油炸时间和调味料等对兰花豆品质的影响。在单因素试验的基础上,以油炸温度、油炸时间、调味料为因素采用L_9(3~4)正交设计进行优化试验。结果表明,兰花豆制作的最佳工艺条件为:油炸温度为170℃、油炸时间为8 min、调味料为麻辣粉料。在此工艺条件下制作的兰花豆颜色棕黄、香浓、酥脆,品质较佳。     

即食泥鳅加工工艺

通过对脱腥液配方、油炸、灭菌等关键工艺进行研究,确定了加工即食泥鳅的最佳工艺参数。结果表明:泥鳅经预处理后,于食盐3%,料酒8%,姜汁4%,五香粉1%所配脱腥液中浸泡1.5 h,经180℃、2 min油炸,以及121℃、30 min灭菌,制成肉质酥软、无鱼骨、营养丰富、具有独特风味的即食泥鳅产品,具有良好的市场推广前景。     

淡水鱼川味休闲调味鱼干加工工艺研究

文章研究了川味休闲鱼干的加工工艺,探讨了腌制配方、干燥条件、调味配方对鱼干品质的影响,并对产品进行了感官评定和理化指标测定等.结果表明:鱼条的最佳腌制配方为食盐1.0％,白砂糖3.0％,料酒1.0％,味精1.0％;鱼条干燥条件为温度50℃,干燥4h.鱼干的最佳调味料配方为食盐0.05％,味精0.8％,胡椒粉0.2％,花椒粉0.6％,辣椒粉1.0％,孜然粉1.5％,植物油8％.并采用121℃高温灭菌15 min,对鱼干的软化具有一定的效果.     

淀粉为基质的脂肪替代品的制备

研究了以玉米为原料制备脂肪替代品的工艺条件,并通过扫描电镜观察了脂肪替代品的表面结构。结果表明,制备脂肪替代品的工艺参数为:浆料质量分数18% ,温度90℃,时间12min ,水解酶用量4 6～6 2U/g。喷雾干燥条件为浆料质量分数15 %、进风温度170～185℃、出风温度90℃。脂肪替代品的粒径范围为3 3～74 5 μm ,平均粒径为2 1 4 μm。     

香椿酱加工工艺

以香椿嫩叶为原料,研究香椿酱的加工工艺。运用正交试验,研究香椿油树脂的提取条件。结果表明:香椿油树脂的最佳提取条件是,香椿嫩叶在质量分数0.5%NaHCO3溶液中浸泡20～30min,再放入95～100℃水中漂烫1～2min,打浆后在体积分数60%乙醇、料液比(g:mL)1∶4、温度60℃的条件下浸提3h。确定了用油树脂制作香椿调味酱的工艺流程,优选出了用油树脂制作香椿酱的最佳配方。     

苔干加工过程中控制酶促褐变的热处理法工艺条件

研究了热处理法钝化苔干多酚氧化酶 (PPO)活性 ,从而控制酶促褐变的工艺条件及效果。结果表明 ,采用邻苯二酚为底物 ,在 41 0nm处测定酶促反应 1min时OD值来表示酶活性高低是适宜的 ;以 85～ 1 0 0℃热水烫漂 1min处理或沸水蒸汽处理 1～ 2 5min后再于 70℃条件下干燥脱水至成品 ,能有效钝化苔干PPO活性 ,很好地控制了酶促褐变 ,产品质量好。也可先用 0 0 5 %NaHSO3浸泡处理苔干 5min后再于 3 5℃条件下干燥脱水至成品 ,得到的产品质量好 ,PPO活性被完全抑制 ;传统的晾、晒干制或烘干不是苔干干制加工的最佳方法。     

余甘果酒酿制工艺的研究

研究并制定了余甘果酒酿制的工艺路线与技术参数,结果表明:原料果在2.5%～4.0%的NaOH溶液(温度70～80℃)中去皮20～40s,再用100℃蒸汽处理1.5～2min,浆体中果胶酶和NaHSO3分别按0.1%(浆体重)、120～150mgSO2/L(浆体重)进行添加,采用一次加糖法将浆液糖度调至20%～25%,pH值控制在3.5～4.0(酸度为1.0～1.10g/100ml)的条件下主发酵10～12d(发酵温度15～20℃),后发酵3～4d并陈酿2～3个月,采用明胶澄清法澄清酒体并过滤,最后在65～70℃、杀菌时间15min条件下进行巴氏杀菌,所酿制出的余甘果酒品质最好。     

包埋技术在速溶紫薯粉饮料生产中的应用

利用微胶囊包埋技术制备速溶紫薯粉,并确定了工艺条件。通过喷雾干燥制取速溶紫薯粉,采用单因素对比试验以及正交试验最终确定喷雾干燥的适宜工艺条件:包埋剂β-环状糊精添加量为总质量的0.25%;喷雾干燥工艺条件为:风速1 m3/min、进料量4 L/h、进口温度为130℃。     

鲐鱼蛋白粉的制备及其品质分析

为实现水产低值鱼的高值化利用,以低值鲐鱼为原料,利用单因素和正交实验,确定鱼蛋白粉脱腥、脱脂的最佳工艺条件,并对所制备的产品进行品质分析。结果表明:采用4% NaHCO₃以及0.5%碱式脂肪酶在30℃温度下对鱼肉脱脂60 min后;再依次利用酵母(3%,35℃,1.5 h)和茶多酚(4%,40℃,2.0 h)进行组合脱腥,经90℃热风干燥制得产品。此工艺条件下所制备的鱼蛋白粉蛋白含量高达66.13%、脂肪含量仅7.98%、氨基酸种类齐全,组胺含量仅27.47 mg/kg,且三甲胺含量低至52.13 mg·kg-1,腥味物质减少。表明所制备的鱼蛋白粉是一种优良的蛋白补充剂。     

鸭蛋粉离心喷雾干燥工艺研究

主要研究在离心喷雾干燥鸭蛋液过程中,进料液浓度、发酵时间、进料速度、干燥室的进出口温度、进料液温度对产品感官质量的影响.通过分析产品的颗粒状态、色泽、溶解性等感官指标,得到喷雾干燥生产鸭蛋全蛋粉的最佳生产工艺参数:鸭蛋液浓度为25%,发酵时间为72 h,蠕动泵的转速为50 r/min,干燥室进出口温度为210～100℃,进料液温度在30～45℃.所得产品为粉末状或极易松散之块状,均匀淡黄色,具有鸭全蛋粉的正常气味,无异味和杂质.同时还研究了鸭蛋粉的复原性、冲调性等问题.     

大豆蛋白和鱼油双层微囊化SOD优化条件的研究

以大豆可溶性蛋白、鱼油为双层壁材 ,采用喷雾干燥法制备出SOD微胶囊 ,考察了SOD包埋率、活性和鱼油的过氧化值 ,结果显示产品的包埋率和抗氧化性均有提高 ,微囊在 45℃条件下 ,较大豆蛋白单层微囊的稳定性显著增加。经正交法优化选择 ,微囊的最佳制备条件为 :进风温度 1 95℃ ,均质压力 5 0MPa ,出风温度 1 1 0℃ ,外层壁材选择大豆可溶性蛋白和麦芽糊精 ,鱼油与SOD溶液比 (g∶mL)为 4∶1 ,鱼油占外层壁材百份比为 40 % ,SOD包封率达 3 8 65 %。     

鳙鱼鱼块油煎工艺的研究

以鳙鱼鱼块为研究对象,以质构、色差、水分含量、硫代巴比妥酸值(TBA)及感官评定为评价指标,研究了腌制液糖浓度、油煎温度及油煎时间对产品品质的影响,并确定了最佳的油煎工艺。结果表明:鳙鱼鱼块最佳腌制液糖浓度为3%,最佳油煎条件为油温180℃左右油煎5min,此条件下得到的产品品质最佳。