组织化花生蛋白挤压模头结构参数优化

研究了模头直段长径比、锥段角度、锥段长度对双螺杆挤压膨化机挤压组织化花生蛋白组织化度的影响,利用响应面法优化模头结构参数。结果表明:组织化度随着模头直段长径比、锥段角度的增大表现出先升后降的趋势,随着锥段长度的增大而增大;在模头直段长径比5∶1、锥段角度40°、锥段长度27 mm的条件下挤压出的组织化花生蛋白具有良好的组织化结构,组织化度为1.65。     

挤压食品生产技术

<正> 概述 挤压食品是指谷物或蛋白质原料经粉碎、混合、调湿,送入螺杆挤压机,物料在挤压机中经高温蒸煮并通过特殊设计的模孔而制得的膨化或非膨化的成型食品。膨化的产品为多孔组织,经干燥后即可食用;非膨化的产品为半成品,需经焙炒或油煎膨松、调味后食用,此类食品被称为挤压食品,而此种加工技术称为蒸煮挤压技术。     

食品挤压机模头失效分析

在传统的失效分析步骤中如入对破损件的有限元分析，利用ANSYS有限元分析软件对挤压机模头进行应力分析，得出模头容易发生失效的危险区域，再利用后续检测手段来确定其失效的主要原因，并在此基础上选择材料和确定加工工艺。     

双螺杆挤压膨化大豆模头压力对粕残油率的影响

以单因素试验为基础,采用响应曲面设计的试验方法研究了挤压膨化工艺参数(物料含水率、套筒温度、轴头间隙、螺杆转速)对挤压机模头压力和粕残油率的影响规律。用SAS 9.1软件对试验数据进行处理并建立数学模型,并运用SPSS 17.0分析软件对所得数据进行分析,获得模头压力与粕残油率之间的相关性。结果表明:挤压膨化工艺参数对模头压力的影响程度依次为:轴头间隙、螺杆转速、物料含水率、套筒温度。对粕残油率的影响程度依次为:轴头间隙、物料含水率、套筒温度、螺杆转速。模头压力越高物料被挤出的油脂量就越多,膨化物含油率也就越低,致使浸出粕的残油率越低。     

影响挤压小吃食品品质的因素

试验结果表明,影响挤压小吃食品品质的因素主要包括：原料中水分含量、直链淀含量、蛋白质及脂肪含量、膨化机的挤出温度等。     

食品的挤压膨化以及挤压对食品色泽的影响

本文综述原料配方、挤压温度、挤压水分等在挤压膨化加工中的作用及其相互关系，并对上述工艺条件对食品色泽的影响这一过去较少有资料报道的研究成果进行了介绍。     

螺旋挤压式对虾去头装置设计研究

设计了一种螺旋挤压式对虾去头装置,该装置根据对虾的生理特性和体型特征,利用对虾头部和虾体连接处薄弱的特性,依靠2个平行螺旋辊形成的螺旋槽夹持对虾头部并进行挤压使得对虾在头部与虾体分离,从而实现对虾的去头工作。对按照厚度分级后体长为120~150mm的新鲜南美白对虾进行了试验研究,试验结果表明:螺旋挤压式对虾去头效果良好,去头率达到95%,得肉率达到68%,工作效率提高1倍多,为今后对虾去头装置的研制提供了参考依据。     

挤出大米淀粉的过程参数对模头压力的影响

采用中心旋转设计法对试验中的模头温度（Td:143.8-180.6℃）、模头的长径比（L／D：3．1－8．3）、螺杆转速（N：140－240r/min)、套筒的喂料段温度（A：111．0－156．5℃）和挤压段温度（B：128．0－162．0℃）等过程参数进行分组，用BRABENDER DC2000型试验挤出机对市售大米淀粉进行挤压膨化，对挤出机模头压力（P）的变化进行研究后发现：P随M的增大而下降，随L／D的增加而上升，且与M和L／D成极显著的相关。P与A、B、Td具有负相关趋势，与N的相关性极差。采用L／D、M和B能拟合较好的相关数学模型。这将有助于进一步说明其中的机理。     

基于Polyflow田字形网格食品托盘挤出成型分析

运用Solidworks三维建模软件建立"田"字形口模实体模型,取其1/4作为分析对象进行ANSYS网格划分,在Polyflow中采用190~℃聚乳酸流体进行仿真分析,得到正常口模和经过逆向挤出设计口模的流场模拟结果,对比分析了7个截面上流场和挤出形状,并对其中4个典型截面建立折线图进行深入对比。结果表明:经过逆向挤出设计的口模内流速分布更为均匀,口模内流体速度先略有上升后不断下降并趋近于一个稳定值,产品最终截面形状符合要求。     

Effects of extrusion processing on nutrients in dry pet food

Extrusion cooking is commonly used to produce dry pet foods. As a process involving heat treatment, extrusion cooking can have both beneficial and detrimental effects on the nutritional quality of the product. Desirable effects of extrusion comprise increase in palatability, destruction of undesirable nutritionally active factors and improvement in digestibility and utilisation of proteins and starch. Undesirable effects of extrusion include reduction of protein quality due to e.g. the Maillard reaction, decrease in palatability and loss of heat‐labile vitamins. Effects of extrusion processing on the nutritional values of feeds for livestock have been well documented. Literature results concerning effects of extrusion on dry pet foods, however, are scarce. The present review discusses the results of studies investigating the impact of extrusion cooking on the nutritional quality of dry pet foods. Copyright © 2008 Society of Chemical Industry     

挤压加工条件对膨化食品中油脂品质影响

膨化食品中的油脂品质在挤压加工过程中易发生变化,从而影响膨化食品品质。为生产健康营养型膨化食品,本文选择棕榈油作为膨化食品内的油脂,制备棕榈油基膨化食品,采用中心组合设计法探究挤压加工条件(水分含量、套筒温度、螺杆转速)对其品质(全氧化值)的影响规律,并确定实验条件下油脂氧化程度最低的各因素组合,且进行验证分析。研究表明,在挤压加工中,各因素对棕榈油基膨化食品的油脂品质的影响顺序为:水分含量﹥套筒温度﹥螺杆转速,其中水分含量与套筒温度之间具有显著的交互作用,当套筒温度较低(100~110℃)时,随水分含量增加,全氧化值逐渐减小,当套筒温度较高(110~160℃)时,随水分含量增大,全氧化值增大。实验条件下油脂氧化程度最低各因素组合为:套筒温度124℃,水分含量22%,螺杆转速250 r/min。在此条件下,预测值为27.15 meq/kg,通过此最优条件进行验证,实测值为(25.29±0.43)meq/kg。      

Application of extrusion technology in plant food processing byproducts: An overview

The food processing industry generates an immense amount of waste, which leads to major concerns for its environmental impact. However, most of these wastes, such as plant‐derived byproducts, are still nutritionally adequate for use in food manufacturing. Extrusion is one of the most versatile and commercially successful processing technologies, with its widespread applications in the production of pasta, snacks, crackers, and meat analogues. It allows a high degree of user control over the processing parameters that significantly alters the quality of final products. This review features the past research on manufacture of extruded foods with integration of various plant food processing byproducts. The impact of extrusion parameters and adding various byproducts on the nutritional, physicochemical, sensory, and microbiological properties of food products are comprehensively discussed. This paper also provides fundamental knowledge and practical techniques for food manufacturers and researchers on the extrusion processing of plant food byproducts, which may increase economical return to the industry and reduce the environmental impact.     

挤压工艺参数对犬粮产品质量影响的研究

以鸡肉、大米为制备犬粮的主要原料,研究机筒温度、物料水分含量、螺杆转速对挤压膨化犬粮品质指标（蛋白消化率、糊化度）的影响。本研究首先以挤压参数为双螺杆挤压机的机筒温度、物料水分含量和螺杆转速进行单因素实验。进而根据单因素实验结果进行正交实验,并确定出最佳工艺参数。研究得出的三个参数的最佳组合为:机筒温度为80-100-130-140℃;物料水分含量为26%;螺杆转速为150r/min。本研究结果对于应用双螺杆技术控制犬粮生产加工的产品质量方面具有一定的理论指导作用。      

基于计算机视觉和人工神经网络预测挤压食品的质构特征

应用计算机视觉系统分别提取不同配方的挤压食品和同一样品不同部位的颜色值(HSI和L*、a*、b*),同时用质构分析仪测定样品质构特征。借助线性拟合模型通过样品的颜色对挤压食品的质构特征进行相关性分析,并利用BP神经网络模型通过颜色预测挤压食品的质构。线性拟合模型显示,硬度和胶粘度分别与a*值和对比度之间高度相关。两组实验中硬度与a*值之间的R2分别为0.9558、0.9429;胶粘度与对比度之间的R2分别为0.9741、0.9619。弹性与a*值和对比度之间具有一定的相关性,两组实验中弹性与a*值和对比度之间的R2分别为0.8675和0.8320。利用实验所得硬度、胶粘度、a*值以及对比度数据优化含有2个隐层的BP神经网络,得到两组实验对应最优网络模型结构,即每层所含神经元的数量分别为20、20,均方根(RMS,%)为4.25;20、40,均方根(RMS,%)为3.85。利用最优神经网络运用a*值和对比度对两组实验中的硬度和胶粘度进行模拟,得到的相关系数高于线性拟合模型拟合结果,两组实验中硬度与a*值之间的R2分别为0.9671、0.9770;胶粘度与对比度之间的R2分别为0.9766和0.9856。采用最优网络模型用颜色信息对挤压食品硬度和胶粘度的预测和验证结果表明,利用计算机视觉系统所提取的颜色值可以通过人工神经网络快速准确预测挤压食品的质构特征。      

Flow Distribution of Food Materials in an Annular Extrusion Die

ABSTRACT: The objective of this study was to determine the effects of die geometry, food material and operating parameters on flow distribution in an annular extrusion die. A diverging annular die with a conical insert was designed such that the eccentricity of the central conical core could be maintained at 0, 1, and 2 mm. Corn syrup, cornstarch, cornmeal, and wheat flour were extruded through the die using a twin-screw extruder at varying mass flow rates. It was found that perfect geometrical alignment was very critical in achieving flow uniformity, and should be considered as the important factor in practical applications. The type of food material and mass flow rate had negligible effects on the flow distribution.     

食品装备管路自动涂胶装置及其挤出流道结构优化

目的:获得食品加工输送管路缠绕加热带表面粘接剂均匀、可控涂抹的胶层。方法:通过流变学试验获取硅橡胶本构模型,利用Polyflow仿真硅橡胶挤出流动过程,以加热带长度、宽度方向涂胶均匀性为目标,开发挤出试验机电系统,分析不同流道出口收缩段长度、出口厚度下的流速和体积流量分布特征,优化流道出口结构参数,经涂胶试验验证胶层均匀性,并迭代流道出口结构。结果:硅橡胶具有剪切变稀的特性;当收缩段长为5 mm,口厚为0.8 mm并在出口中心处距离边缘3.5 mm的位置线性扩展至1.05 mm时,涂胶均匀性最佳。结论:对硅橡胶流道出口两端边缘厚度加以线性扩展,能够改善涂胶均匀性;出口与加热带的间距及硅橡胶流速与缠绕速度匹配性是影响涂胶均匀性的另一关键因素。     

淀粉脂肪挤压体系的研究

研究挤压处理对淀粉脂肪体系的影响,并重点从淀粉脂肪复合物(SLC)含量的角度进行了分析。挤压处理显著降低了游离脂肪含量(P0.05),使淀粉的晶型结构从A型向V型转变,且SLC含量越高V型结构越清晰。挤出物的红外图谱中淀粉与脂肪特征峰峰高显著降低(P0.05),且峰高与SLC含量呈负相关。挤出物的乳化性能、玻璃化转变温度显著升高(P0.05)且与SLC含量呈显著正相关(P0.05,r0.8);挤出物糊化出峰时间显著提前且与SLC含量呈显著负相关(P0.05,r-0.8),回生值、糊化焓显著降低(P0.05)且与SLC含量呈显著负相关(P0.05,r-0.8);挤出物抗性淀粉含量与SLC含量呈极显著正相关(P0.01,r0.8);生料混合物Zeta电位为正,而挤出物Zeta电位变为负值且其电量与SLC含量呈显著负相关(P0.05,r-0.8)。