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《钢铁钒钛》2020,(4)
针对某钛白粉厂钛渣酸解尾气中S含量超标问题,对比分析了钛矿及钛渣原料中S含量,利用硫酸模拟了不同酸解条件下尾气中S含量变化规律,开展了钛渣酸解工艺对酸解尾气S含量影响规律验证试验。结果表明:钛渣S含量0.10%低于钛矿中S含量0.15%,现场钛渣酸解尾气中的S主要来源于硫酸;在模拟试验中,随着硫酸浓度的增加,尾气中S含量逐渐降低且降低幅度逐渐减少;随着温度的增加,尾气中S含量逐渐增加且增加幅度减少;在钛渣酸解工艺验证试验中,随着反应酸浓度由92%降低至84%,反应最高温度由226℃降低至186℃,酸解率由93.19%降低至90.78%,尾气中S含量由0.55 g降低至0.09 g,S来源于硫酸占比由91.1%降低至44.4%,在研究的反应酸渣比下,酸渣比对尾气中S含量基本无影响。 相似文献
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针对硫酸法钛白酸解过程中升华硫堵塞管道从而影响钛白粉连续生产的问题,从钛精矿的结构组成分析出发,结合其在酸解过程可能存在的主要化学反应和实际生产中具体的酸解工艺条件,通过计算相关反应的吉布斯自由能变化,绘制酸解反应条件下体系的电位-pH图,探究了酸解尾气中升华硫产生的机理。结果表明,酸解尾气中单质硫应该主要来源于钛精矿中的磁黄铁矿(FeS),磁黄铁矿在酸解的高温(180~220℃)、高酸度(pH:-1.51~-1.47)复杂环境下被氧化生成单质硫,待反应结束后冷却凝固形成升华硫。因此在生产中可以从具体工艺入手,在不降低酸解率的情况下改变酸解环境(改变化学电位、降低环境pH值),以此规避或减小升华硫的产生,降低升华硫对硫酸法钛白的影响。 相似文献
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目前使用硫酸法钛白工艺生产二氧化钛的厂家面临酸解尾气中升华硫堵塞管道问题,从而影响该工艺生产连续性,而目前对酸解尾气中升华硫的组成、结构、物质赋存状态以及升华硫冷凝行为缺乏认识。采用XRD、SEM和EDS对工厂升华硫粉及其中所含物质的结构、组成、主要元素分布及杂质元素的赋存状态进行了研究。结果表明,升华硫粉主要成分为S8,其中主要杂质元素有O、Fe、Ti、Si、Ca、Mg、Al、Mn和V等,且绝大部分钛和铁分布在钛铁矿和Fe2TiO5相中,少部分铁分布在硅酸盐相中,以Fe2SiO4形式存在;钙分布在硫酸钙和硅酸盐相中,并以CaSiO3形式存在;硅主要以SiO2和硅酸盐形式存在;镁分布在MgTiO3和MgFeAlO4相中;铝以MgFeAlO4形式存在;锰以金属氧化物的形式分布在钛铁矿中。对硫酸法钛白酸解尾气中升华硫的赋存状态进行研究,可为后续酸解尾气中升华硫的冷凝行为研究提供基础。 相似文献
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简要介绍锌冶炼烟气制酸工艺流程及各种工艺技术指标情况,对影响尾气超标原因进行系统分析,特别是在生产过程中出现的尾气超标问题,提出应对措施,实现尾气达标排放,尽可能降低尾气对环境的污染。 相似文献
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10万t/a锌焙烧制酸系统SO2泄漏污染环境的主要原因是制酸尾气烟囱SO2超标和焙烧高温风机后事故烟囱。本文找出了制约制酸尾气达标排放的各种因素及解决办法,实现了尾气达标排放;找出了造成高温风机后事故烟囱SO2泄漏的主要原因和解决办法,确保了正常开停车、事故开停车烟气中SO2达标排放。 相似文献
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阐述了锌冶炼沸腾焙烧烟气制酸尾气治理的意义,分析了生产中存在的问题及尾气SO2超标的原因,介绍了采取的改进措施和取得的效果。 相似文献
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魏世发 《工程设计与研究(长沙)》1998,(3):19-21
富氧密闭鼓风炉加转炉炼铜烟气采用二转二吸制酸工艺,可解决一转一吸制酸存在的转化率低,尾气不能达标,需配套尾气吸收工序,制酸成本高等问题。但富氧炼铜烟气具有烟气量及SO2、CO浓度波动幅度大的特点,给两转两吸的顺利实现带来了困难。文章对富氧炼铜烟气采用两转两吸制酸工艺的可行性及若干技术问题作了探讨,提出了相应的对策。 相似文献
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富氧密闭鼓风炉加转炉炼铜烟气采用二转二吸制酸工艺,可解决-转-吸制酸存在的转化率低、尾气不能达标、需配套尾气吸收工序、制酸成本高等问题,但富氧炼铜烟气具有烟气量及SO2、CO浓度波动幅度大等特点,给二转二吸的顺利实现带来了困难.文章对富氧炼铜烟气采用二转二吸制酸工艺的可行性及若干技术问题作了探讨,提出了相应的对策. 相似文献
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《有色金属科学与工程》2010,(Z1)
对氨酸法脱硫技术进行了叙述,同时,对氨酸法在陕西有色金属矿山公司冶炼厂处理制酸尾气及鼓风炉烟气中低浓度SO2的应用情况进行阐述.实际运行情况表明,以碳酸氢铵为原料,采用氨酸法处理冶炼厂制酸尾气及鼓风炉烟气中的低浓度SO2气体具有较好的应用前景,符合低碳经济的要求,具有一定的推广应用价值. 相似文献
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介绍了攀钢钛白粉厂在酸解工序采用新建生产线生产的微细粒级钛精矿进行酸解试验的情况。通过酸矿比、初始硫酸浓度的酸解过程控制对酸解影响的研究及优化操作参数,实现了提高酸解率和收率的目的。 相似文献
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