硅铝钡钙复合脱氧剂在转炉炼钢中的应用

采用定氧的方式对硅铝钡钙与硅铝铁＋硅钙两种脱氧工艺进行了比较,结果表明前一种工艺的脱氧效果明显强于后者。对使用复合脱氧剂前后用的质量亦作了定量的分析,结果表明部分质量数据明显改善。     

复合合金硅铝钡钙在转炉连铸中的应用

对转炉普碳钢连铸钢液，采用等量的复合合金硅铝钡代替硅钙与铝合金复合脱氧，满足了钢液脱氧，要求改善了钢液的流动性，避免了连铸水口结瘤，改变了钢中非金属夹杂物的大小，形态，钢材的机械性能达到了ＧＢ７００－８８的要求。     

单一用硅铝钡铁作转炉炼钢终脱氧剂试验研究

本文简要叙述了单一用硅铝钡铁代替硅铝和硅钙作转炉炼钢终脱氧剂的工业性试验，着重分析了硅铝钡铁终脱氧剂在脱氧效果，改善钢水质量和钢材机械性能，提高经济效益，改善工人劳动条件，减轻工人劳动强度以及简化原材料和生产管理等方面的一系列优越性，认为单一使用硅铝钡铁作转炉炼钢终脱氧剂在实际生产中是完全可行的。     

AlCaC复合脱氧剂在转炉炼钢中的应用

日钢在60t转炉上试验采用AlCaC作为Q235B钢的终脱氧剂,并与目前使用的SiAlTi脱氧合金进行了对比,结果表明.AlCaC复合脱氧剂能有效降低钢中全氧含量,提高钢水质量,钢水浇注良好,铸坯内部组织致密,钢材力学性能优良,并且吨钢降低脱氧成本0.60元.     

转炉用硅铝钡铁作炼钢终脱氧剂的试验研究

简要叙述了用硅铝钡铁代替硅铁和硅钙（或硅钡钙）用途转炉炼钢终部氧剂工业性试验条件,着重分析了单一使用硅铝钡铁作终脱氧剂的脱氧效果,从而确定用硅铝钡铁作终脱氧剂的脱氧工艺。     

硅铝钡复合合金作炼钢终脱氧剂的应用与研究

本文介绍了采用硅铝钡复合合金作炼钢终脱氧剂的冶金效果，对钡在钢中的作用，以及硅铝钡复合合金适用的钢种、合理的加入量等进行了探讨。     

用钙质复合脱氧剂作炼钢终脱氧剂的效果及分析

文中在简要叙述用钙质复合脱氧剂作转炉炼钢脱氧剂的试验条件，结果的基础上，重点对其使用效果进行了分析。     

碳化硅在转炉炼钢中的应用

在25 t氧气顶吹转炉上进行了以碳化硅代替部份硅铁对钢水进行脱氧的试验。探讨了用碳化硅作脱氧剂对钢的机械性能、夹杂物级别、∑[C]、∑[Si]的回收率、钢的命中率等的影响。试验表明,碳化硅脱氧具有操作简便、降低炼钢成本等显著优点。     

多功能脱氧剂的开发和在转炉炼钢上的应用效果

1 前言 1996年初,炼钢厂经研究决定,首先从优化脱氧工艺开始做起,力求做到提高合金元素收得率,从而减少合金用量,以降低成本。例如,转炉普碳钢以前使用锰铁、硅铁、硅铝铁合金脱氧,由于冶炼条件的限制,脱氧工艺的落后,钢水中生成大量的Al_2O_3(纟连)状夹杂,容易堵塞水口,造成连铸中断,不但给企业造成巨大的经济损失,而     

铝锰钛复合脱氧合金在转炉炼钢中的应用

在25t转炉上试验采用AlMnTiFe合金做为Q235B钢的终脱氧剂，与SiAlCa合金进行对比。结果表明，AlMnTiFe复合脱氧合金能有效降低钢水全氧含量，提高钢水质量；采用AlMnTiFe脱氧后，钢水浇注良好，铸坯内部组织致密，钢材力学性能优良；AlMnTiFe合金代替SiAlCa合金进行终脱氧，可降低吨钢脱氧成本0．84元。     

炼钢用复合化渣剂的开发与应用

介绍了重钢七厂在推行优化转炉造渣工艺的过程中,针对常规助溶剂（包括萤石、氧化铁皮等）对炉子侵蚀程度严重化渣效果差的缺点,开发了复合化渣剂,有效地解决了常规助熔剂存在的问题,在生产实践中取得了较理想的效果。     

Si-Ca-Ba复合脱氧剂在炼钢生产中的应用

使用Si-Ca-Ba进行出钢脱氧,合金收得率高(ηMn=91.3;ηSi=86.1)、脱氧率达73.5%,而且在脱氧过程中还具有24.14%的脱硫率,进一步提高HRB335D钢的力学性能。     

150 t转炉炼钢工艺参数优化研究与应用

为进一步改善唐钢第一钢轧厂转炉经济技术指标、降低冶炼成本,通过对转炉氧枪喷头参数、底吹系统、造 渣制度及喷溅控制进行了深入研究,通过工艺优化及技术改进等方式,转炉钢铁料消耗、石灰消耗、终渣FeO质量 分数、喷溅率等指标得到了明显改善。     

炉渣的岩相研究在转炉炼钢中的应用

 岩相检验方法可以确定炉渣的矿相组成和分布。把岩相检验与炉渣化学成分、流动温度数据结合起来,可以更全面地了解炉渣的性质。介绍了不同成分铁水炼钢的炉渣岩相检验结果和特点。炉渣岩相研究结果为改进转炉造渣工艺、降低石灰消耗和延长炉衬寿命提供了科学依据。在转炉高效吹氧、低硅铁水炼钢和溅渣护炉技术开发中都起到了重要作用。     

马钢大型转炉炼钢工艺正常化的途径

 马鞍山钢铁股份有限公司第4炼轧厂有300t复吹转炉2座,投产初期生产不正常。通过改进氧枪喷头参数,开展转炉炼钢的基础研究,优化吹氧、造渣制度和规范吹炼操作等措施,经过2年多的生产实践,使转炉炼钢操作正常化,能够满足生产低碳优质深冲钢的技术要求。     

单一用硅铝钡铁作转炉炼钢终脱氧剂试验

简要叙述了用硅铝钡铁代替硅铝铁和硅钙（或硅钡钙）作转炉炼钢终脱氧剂工业性试验条件、情况的基础上,着重分析了单一使用硅铝钡铁作终脱氧剂的脱氧效果在改善钢水质量和钢材机械性能、提高经济效益、改善工人劳动条件、减轻劳动强度以及简化原材料和生产管理等方面的优越性,从而确定用硅铝钡铁作终脱氧剂的脱氧工艺。     

半钢炼钢转炉增大供氧强度的氧枪设计与使用

针对攀钢半钢炼钢的特点,设计了高供氧强度的新型氧枪。新设计的氧枪喷孔数为5孔,喷孔孔型为近似Laval型,且布置在喷头端面的同一圆周上,喷孔倾角分别选取13°和15°。氧枪喷头喉口直径(d喉)选取35 mm。新设计的氧枪冶金效果明显,缩短纯吹氧时间2.6 min/炉,冶炼过程顺行,可满足溅渣护炉的需要,各项技术经济指标改善。