闪速炼钢工艺

闪速熔炼工艺由于充分利用了原料中硫、铁等成份的反应热,而成为炼铜业的主要工艺之一。贵溪冶炼厂由日本住友公司引进的精矿气流干燥、中温鼓风闪速炉熔炼、转炉吹炼和由芬兰AOR公司引进的回转式阳极精炼炉,自动定量浇铸,并辅之与国内配套设计的精矿予干燥等工序组成。闪速炉日处理铜精矿(干)1100吨以上。当精矿铜品位为14.3%时,年产粗铜5万吨,当精矿铜品位为25%时,年产粗铜9万吨,可生产阳极板11万吨。这一炼铜工     

生产六年后的诺兰达连续炼铜法

<正> 加拿大诺兰达矿业公司发明的诺兰达连续炼铜法,应用于工业生产已经六年,共熔炼精矿150万吨。按连续生产计算,目前每日熔炼精矿1200～1500吨,其处理量约占该公司霍恩(Horne)冶炼厂的40%。1978年初,肯尼科特铜公司在尤他州盐湖城附近的新冶炼厂建成投产,该厂有三座诺兰达炉,用高浓度富氧空气操作,炉子的设计也作了若     

特尼恩特炉的多功能性和灵活性

特尼恩特炉是一个快速熔炼的多功能反应器,除用于处理铜精矿外,还可以处理各种不同的再生铜料,包括湿铜精矿、高杂质矿、烟尘、粗细返料等,原料适用范围较大。近10年来,经过科泰科公司北方冶炼厂工程技术人员的研发和工业试验,通过使用喷嘴向熔池喷洒干精矿技术,熔炼能力翻了一番。     

新炼铜法

美国塞普路斯矿业公司近年来研究成一种处理铜精矿的湿法炼铜新方法,并建成了一套半工业试验装置。根据Jacobs工程公司对塞普路斯新炼铜法最近所完成的研究估算:传统的火法冶炼厂的单位投资约为2300(美元/吨铜·年),而新炼铜法约为973(美元/吨铜·年)。而且在实际上新炼铜法是无     

贵溪冶炼厂的建设及第一年试生产概况

贵溪冶炼厂是我国第一座闪速熔炼法炼铜工厂,其主工艺流程技术和设备分别从日本住友金属矿山等三公司和芬兰奥托昆普公司成套引进。已投产的一期工程粗炼部分年产能力为:铜9万吨(当精矿铜品位为25%时),硫酸34—36万吨。铜电解精炼及阳极泥处理部分正在陆续投入试生产。年生产能力为:电解铜     

火焰旋涡熔炼工艺(FCR)—有色金属氧气熔炼中的新进展

鲁奇公司和德国BABCOCK公司取得了火焰旋涡熔炼工艺的号利并就不同的原料进行了验证。现在,北德精炼股份公司在汉堡冶炼厂的一个工业规模的示范厂上正在进一步的研讨,处理量为10吨/小时。目前,主要研究将该法运用于复杂硫化铜精矿的冶炼。其目的是通过提高金属回收率来改善熔炼和精炼阶段的经济效益。降低能源消耗,提供一个为环境所能接受的熔炼方法。示范工厂多次试验的结果证明,根据FCR原理进行的氧气熔炼对于各种类型的原料均有效。所获数据将用于设计工业的FCR装置。已确定了治炼结果和工艺参数间的关系,并已用于旋涡熔炼设备的设计。     

铜精矿闪速熔炼鉴定会

为了高速发展我国炼铜工业,赶超世界先进水平,我国自行设计、制造、安装的100(吨/日)闪速炼熔工业试验装置(包括闪速炉、精矿干燥系统、废热锅炉、收尘及制酸系统),自一九七六年六月在常州冶炼厂建成以来,先后进行过三次试验,结果表明:采用闪速熔炼处理德兴铜精矿是可行和合理的,主要技术经济指标达到或接近原设计的要求,显示出闪速熔炼炼铜工艺的优越性。冶金部科技办公室、江苏省冶金局于一九七八     

铜锌精矿的真空挥发分离

<正> 大屯矿每年约产出1.5万吨铜锌精矿,送冶炼厂与一般铜精矿配料熔炼。结果是伴生有价金属锌、铟、镉、铋回收率很低,甚至无法回收,而且给造锍熔炼本身带来了困难。 因此,寻求一个处理复杂铜锌硫化精矿     

波立顿铅精矿顶吹旋转转炉自热熔炼试验

去年5月,波立顿金属公司在它的隆斯卡尔冶炼厂利用生产用的顶吹旋转转炉(TBRC)进行了生产规模的铅精矿自热熔炼的试验。瑞典第一台顶吹旋转转炉,即所谓的卡尔多炉,是1976年开始采用的熔炼隆斯卡尔炼铅厂和炼铜厂的烟尘的。一些烟尘要在原来的冶炼厂循环处理,一些烟尘不得不运出。炼铅厂不能处理这些物料。1978年末,该公司采用几台卡尔多炉处理复杂而多杂质的铜精矿。     

芬兰奥托昆普公司铅闪速熔炼

芬兰奥托昆普公司闪速熔炼技术1949年首先运用于熔炼铜精矿,1959年又运用于哈里雅伐尔塔镍冶炼厂。该公司早在60年代首先考虑将此法用于熔炼铅精矿,并在当时进行了某些试验,然而该公司没有生产足够的铅精矿来证明建设铅冶炼厂是合算的。因此这一方法就被搁置起来。     

高温富氧鼓风的大型闪速炉

一、緒言日本矿业公司佐贺关冶炼厂从1916年投产到最近,鼓风炉熔炼方法在发展。到1966年采用两台鼓风炉熔炼和转炉富氧熔炼。达到了每月处理铜精矿20,000吨的冶炼能力。由于日本国内对铜需要量的增加和精矿又     

直岛冶炼厂新建三菱连续炼铜炉

三菱金属公司直岛熔炼精炼厂现有二条熔炼生产线约生产230000t/a阳极铜,一条传统的反射炉生产线及一条三菱连续炼铜炉生产线。三菱法比传统生产线有更多优点,公司决定建造更大的、效率更高的三菱连续炼铜炉取代现有二条熔炼生产线,以达到大幅度降低生产费用。新三菱炉每年将处理600000t铜精矿和50000t再生料。1989年12月已开始建造,计划1991年5月竣工。本文介绍新冶炼厂的设计基本概念及其主要特点。     

从“黑矿”中回收有价金属

概况黑矿储藏于日本东北部,它含有多种有价金属,如Cu、Pb、Zn、Au、Ag和其他稀有金属。虽然黑矿很难处理,但同和矿业公司所确定的“SO_2和热水浮选法”却改善了矿物的分选,因而得到较高的金属回收率。从黑矿产出的铜精矿在小坂冶炼厂用闪速熔炼法处理。锌精矿送到秋田锌公司饭岛电解厂处理。铅精矿运到八户冶炼厂,产出的粗铅     

日本直岛冶炼厂强化生产试验

<正> 日本直岛冶炼厂采用三菱法代替反射炉炼铜,1974年投产时每小时处理铜精矿的能力仅有25吨。经过不断改进,生产能力已提高到40吨,即每月产阳极铜7200吨。1985年在停产期间,进行了改进操作试验,能力可达50吨,即每月生产铜9000吨。试     

有色冶金动态

复杂锌精矿的浸没式熔炼法多金属矿浮选分离,虽然可以获得高的实收率,但分选精矿中金属的互含值很高,总的说来是不经济的,还是选混合精矿送冶炼厂较好。混合精矿的湿法冶炼(硫酸化焙烧、浸出),1吨精矿副产3～4吨石膏,石膏的处理和堆放也成问题。传统的烟化法是先熔炼成含     

特尼恩特转炉——一项处于领先地位的火法冶金技术

过去5年智利国家铜公司特尼恩特分公司卡勒托内斯冶炼厂用于铜精矿自热熔炼的特尼恩特转炉技术经历了一个重要而卓有成效的发展过程. 两台新型的大型反应器(φ5m×22m)取代了分别自1977年和1978年以来投产的两台设备。这里介绍的最重要的技术改进是自1988年6月以来,适用于将干透了的精矿(以下简称干精矿)给入反应器的所谓“精矿浸没熔炼”。目前“熔池熔炼”和“精矿浸没熔炼”技术均在使用中.加入反应器的精矿。55%以上是用气流输送注入的。由于这项技术的开发.增加了自热熔炼的能力.并降低了操作费用. 特尼恩特转炉的热平衡表明.使一定的精矿(按其化学成分)达到连续的熔炼状态而不必添加冰铜是可能的。这种生产系统设置的特尼恩特转炉是铜精矿熔炼和吹炼过程中最有效的设备之一. 本文介绍了近年来的改进、采用“精矿浸没熔炼”技术之后,熔炼能力的预测及特尼恩特转炉的能耗预测。     

德兴铜精矿闪速熔炼工业试验实践

为了验证德兴铜精矿采用闪速熔炼工艺的可靠性,常州冶炼厂闪速熔炼试验车间(规模为日处理铜精矿100吨),自1976年6月至1978年5月共进行了三次试验,结果表明,德兴铜精矿采用闪速熔炼工艺是可行的和合理的,初步显示了闪速熔炼所具有的     

直岛冶炼厂的强化熔炼

引言直岛冶炼厂的三菱炼铜法于1974年投产,每小时处理25吨精矿。经过多方面的改进,每小时处理量提高到40吨铜精矿,每月产阳极铜达7200吨。在1985年停炉期间的生产试验表明,炉子的生产能力可以提高到每小时50吨而每月可产9000吨铜。试验进行了10多天。用购买的液态氧提高富氧空气浓度而保持排出的废气量低于制酸设     

美国熔炼精炼公司制定改建与扩建的三年规划

<正> 美国熔炼精炼公司(Asarco)已经着手拟定一项豪迈的、投资2.6亿美元的三年规划,以扩大其采、选、冶的生产能力,并排除对外来铜精矿的依赖,但是并不增加冶炼厂和精炼厂的生产能力。该公司以前为埃尔帕索冶炼厂从拉丁美洲购买了大部分精矿,但由于日益激烈的市场竞争,现已     

炼铅奥斯麦特炉概述

奥斯麦特法熔炼技术被广泛应用于各种金属提取过程中,可以熔炼铜精矿产出铜锍、直接熔炼硫化精铅矿生产粗铅、熔炼锡精矿生产锡,也可以处理冶炼厂的各种渣料及再生料等。分别从车间布置、工艺流程、结构、电热前床、冷却系统、保温烧嘴和喷枪及其位置几个方面,对炼铅奥斯麦特炉进行了研究。重点研究了奥斯麦特炉的结构和喷枪位置。分析了炼铅奥斯麦特炉在使用中的主要问题,提出了改进方向并展望了发展趋势。