九十年代汽轮机组发展趋势的预测与分析——关于降低供电煤耗的探讨

本文对我国火电机组供电煤耗高的现状及原因作了分析,在此基础上,对降低供电煤耗的措施及途径作了论述。展望九十年代汽轮机组的发展趋势,表明经过十年的努力,我国火电机组供电煤耗从430g/kW·b降至370～380g/kW·h是能够实现的。     

多约束的小型水电站厂内定负荷运行优化模型

以小型水电站的实际特性为依据,在满足电站日常要求下考虑多种约束条件,建立小型水电站厂内定负荷运行优化模型,采用递推优选法对模型进行求解。以四川龙潭水电站为实例,采用该模型对水电站机组运行参数进行优化,优化后日发电耗流量由7.459 m3/（kW·h）下降至7.349 m3/（kW·h）,且所有机组均处在建议的运行工况区。对于小型水电站厂内优化运行问题,所采用的计算模型求解精度高、结果稳定,能有效避开机组振动区。     

波兰产TK—120型汽轮机的增效与安全改造

针对田家庵发电厂波兰产的 1号、2号 (TK - 12 0 )汽轮机的现运行情况 ,实施了对汽轮机中压缸、转子及轴封系统的改造工程。使中压缸的内效率由 85 .6 9%提高到 91.96 % ,整机热耗由 92 94.1kJ/ (kW·h)降低到 90 85 .18kJ/ (kW·h) ,汽轮机前端轴瓦振动由 0 .0 5mm降低到 0 .0 0 8mm ,汽轮机后端轴瓦振动由 0 .10mm降低到 0 .0 12mm ,汽轮机推力瓦温度由 98℃降低到 77℃ ,机组轴封系统达到设计标准。机组改造后综合安全性能得到了保证 ,热效率明显提高 ,获得了良好的经济和社会效益     

沼气发电及效益分析

大连市龙泉酒厂位于辽宁省瓦房店市横山乡.年生产酒精1000t,白酒2000t.全年生产需电量674380kW·h,其中平价电66480kW·h,每度电0.088元,议价电607900kW·h,每kW·h电0.22元.由于大量糟液排放,周围田地造成严重污染.     

引进300MW汽轮机高中压缸的改进

一、引言由于国际上发电设备市场竞争的剧烈,因而各国汽轮机制造厂商近年来对如何提高机组的经济性,安全性做了大量的卓有成效的工作,七十年代末推出的300MW汽轮机的热耗一般为8080kJ/(kW·h)左右,而到八十年代末其热耗已下降到7954kJ/(kW·h)以下。如引进西屋公司技术的日本三菱公司     

电厂节能技术的现状与发展

<正> 一、前言国际上已把“节能”看作实用的“第五能源”,而且为“节能”概念赋于更广泛更深刻的含义,用“总能系统”和“系统节能”的观点来解决能源利用问题。我国电力工业的发展已取得很大成绩,但与国际先进水平相比仍有一段距离。据统计,6000 kW机组的设计发电标准煤耗为786 g/kW·h,而600 MW机组为300.3g/kW·h,后者较前者降低61.8‰。目前我国火力发电的平均供电煤耗仍达428g/kW·h,与世界上主要工业国家相比有50—100g/kW·h的差距,因此电厂节能和余热利用的工作大有文章可做,必须引起能源工作者的高度重视。     

巨型水电站厂内负荷准实时优化分配模型研究

目前,水电站厂内负荷准实时优化分配在中小型水电站得到了较好的应用,而在巨型水电站却缺乏深入研究。基于巨型水电站的实际生产运行情况,充分考虑其所担负的电网调峰、调频任务,增加了避免机组负荷大面积转移的约束条件;设计了巨型水电站厂内负荷准实时优化分配模块;采用改进动态规划算法,以水电站耗水量最小为目标,建立了巨型水电站厂内负荷准实时优化分配模型,并将该模型应用于四川省瀑布沟巨〖JP3〗型水电站(3 600 MW)。结果表明,通过厂内负荷准实时优化分配运行,电厂日发电耗水率由2.678 m3/(kW·h)〖JP〗下至降2.599 m3/(kW·h);厂内经济运行效益提高近3%;平均计算耗时0.102 s。该结果为研究巨型水电站厂内负荷优化分配提供了可靠参数,其建模思路也可供类似巨型水电站借鉴和参考。     

氯碱工业节能技术

<正> 一、前言氯碱工业是消耗电能很大的工业部门。目前我国生产一吨烧碱,隔膜法交流电电耗为2500-2800kW·h,水银碱为3300-3800kW·h。1980年我国隔膜碱产量173.85万吨,水银碱13.33万吨。若以隔膜法电耗2600kW·h、水银法电耗3500kW·h计,则全国每年耗电量可达4.93×10~9kW·h,约占全国发电量的1.7％,占化工用电量的20％。国内电耗一般比国外高200—300kW·h,如果每吨碱电耗降低     

能源消耗指标与经济承包奖赔挂钩的经验

我县是一个山区县,年工农业总产值(1990年不变价)约26亿元,年总能耗约25万吨标煤,其中原煤20万吨,电2.16亿kW·h,成品油1.23万吨。本地能源生产除小水电6000万kW·h、火电5500万kW·h和电网供电1亿kW·h以外,煤炭和成品油全靠外地采购供应,而且运输路线长、转运多,     

660 MW超超临界机组活性焦解析热源选取方案研究

活性焦烟气净化技术是一种多污染物一体化脱除技术,活性焦再生是其中的关键步骤之一,采用热力解析能量消耗较大,而在燃煤电站采用较低品位的热源——烟气以及中低压蒸汽,是一种值得探讨的方法。以某660 MW超超临界机组为例,提出从二级省煤器前抽烟气并在低负荷时辅以4号抽汽的蒸汽（方案1）以及从后烟道低温过热器前抽烟气（方案2）两种方案分别作为活性焦解析热源,计算结果表明：100%负荷时两种方案对省煤器出口水温无影响,排烟温度分别下降3.7和2 ℃,供电标准煤耗分别增加3.34和3.64 g/(kW·h);50%负荷时省煤器出口水温分别下降6.2和3.4 ℃,〖JP2〗排烟温度下降2.1和1.6 ℃,供电标准煤耗分别增加10.32和8.13 g/(kW·h)。〖JP〗可根据机组特点,高负荷运行时长占比大的机组可选择方案1、低负荷运行时长占比大的机组可选择方案2作为解析热源。     

CA6110ZLA3柴油机达欧Ⅱ排放标准的试验研究

阐述了CA6110ZLA3型车用柴油机排放控制方法;提出了具体的技术措施;通过提高喷油压力,改善喷油速率及喷 雾质量,延迟喷油定时,优化匹配涡轮增压器及改进燃烧室形状等技术进行优化匹配试验,NOx和PM排放值分别由 7.8g/(kW·h)和0.36g/(kW·h)降到6.8g/(kW·h)和0.14g/(kW·h),使该型柴油机排放达到了欧Ⅱ标准。     

低压缸零出力技术对供热机组深度调峰性能影响及调峰补偿标准探讨

针对300 MW等级抽凝供热机组,利用Ebsilon软件对其进行建模,研究了低压缸零出力技术改造后相同供热负荷运行条件下机组的调峰性能及经济效益变化,并据此核算了调峰损失电量的补偿标准。研究表明：在供热负荷300 MW时,可使机组增加调峰深度52.76 MW,运行经济效益减少0.78万元/h,调峰损失电量的补偿标准为0.14~0.15元/（kW·h）;在供热负荷变化时,可使机组增加的调峰深度基本不变,维持在51 MW左右,但是机组能达到的最低调峰负荷率随着供热负荷的增加而上升,同时调峰损失电量的补偿标准与标煤价格呈线性减少的关系     

“九五”期间江西电煤供需平衡简况

1 电煤供需现状1982年江西电网上划国家水电部管理,并入华申电网后适逢国家改革开放,是江西电力工业发展最快的时期,火力发电装机容量已由1982年77.9亿kW,发电量41亿kW·h增加到1995年的270万kW,发电量超过170亿kW·h.随着电力工业的发展,作为火力发电燃料的煤炭需求也大幅度增加,由1982年434万吨到1995年已超过800万吨.过去的10几年,在省内外煤炭市场供需经历了缓和一相对缓和一紧张一相对紧张的周期变化过程中.为了保证迅速增长的火电机组对煤炭的需求.省委、省政府和各有关部门做了大量的卓有成效的工作,采取积极有效措施,基本上保证了电煤的供应.     

大型台车式电阻炉

本文介绍了大型台车式电阻炉RT-1400的结构及设计计算。炉衬的热计算采用了非稳态的有限差量计算法。该炉经一年多的使用,处理的产品质量达到技术要求,单耗很低,仅为180kW·h/t。     

基于现状的亚临界锅炉主蒸汽温度提升研究

江苏电网某300 MW级亚临界燃煤机组为达到供电煤耗低于310 g/(kW·h)的目标,实施了以汽轮机通流改造为核心的综合升级改造,并提出了锅炉升参数运行的方案。基于锅炉设备现状,研究了提高主蒸汽温度的限制因素,通过对存在超温隐患的的后屏过热器进行局部改造,借助壁温在线监控系统对炉内受热面壁温进行精准控制,并提出“滑压反滑温”运行的控制策略,将主蒸汽温度由541 ℃提升至546~556 ℃,进一步提高了机组综合升级改造后能效水平,有利于机组长期高效运行。     

中国已跻身世界电力大国

国家发改委副主任张国宝8月10日表示,中国电力需求连续高速增长,已经连续40多个月同比增幅达13%以上。人均用电量也从1996年的687 kW·h,增长到2004年的1680 kW·h,增幅达2.4倍。张国宝称,中国的电力装机容量达到4.4亿kW,今年将会有更大的突破。今年到7月底,国家已经审批了7400万kW新的电厂,已经开工7200万kW。到7月底,已经投产2730万kW新的机组。到现在为止,全部在建的电厂规模有1.95亿kW。张国宝表示,在批准新建设的电站中60万kW成为主力机组。国内生产能力将达到70%,在输变电领域已经有5条500 kV的直流投产。无论在质和量上,中国已跻…     

罩式电阻炉的改造

海绵锆生产耗能高,吨产品耗电18万kW·h。该生产工艺中的真空蒸馏罩式电阻炉、还原和提纯电阻炉为生产主体设备,耗电占总耗电的80％以上。这些设备均为60年代产品,其热效率低、能耗高。为此,对它进行了改造。     

小型电弧炼钢炉节电实践的研究

我公司是生产轮式装载机的专业厂。电炉炼钢在1983年前曾高达1050～1200kW·h/t,1984年后从工艺与管理着手狠抓节电工作,电耗逐年下降,1984年开始进入特等炉水平。近年来电耗稳定在550～600kW·h/t,1996年电耗“破五见四”,降至480～500kW·h/t。现将我公司电炉炼钢节电实践     

提高硅铁炉生产率的FeSi800O研究

挪威Elkem公司与挪威技术学院合作,在1990～1992年期间就提高三相埋弧硅铁炉生产率及炉内工艺 过程作了大量研究,项目名称来由是其主要目标之一为生产FeSi75的电耗降为8000kW·h/t。经过两年努     

逆变式焊接电源

一、前言焊接是个能耗大户,每年我国焊接耗电量达几十亿kW·h之巨.对拥有各种焊机近百万台的我国机电行业来说,如何在提高焊接质量的基础上降低能耗,发展高效节能的新型焊接电源是当务之急.而逆变式焊接电源正是这类高效节能典型产品,它还具有重量轻、体积小、焊接性能好等优点.因此,研究、推广应用逆变式焊接电源的经济意义是十分重大的. 二、历史