小粒煤制气浅谈

近年来由于氮肥企业市场竞争激烈，很多企业都把降低成本、节能降耗作为能在市场竞争中生存和发展的重要举措之一。而造气是氮肥企业的“龙头”工序，整个合成氨生产过程中60％以上的能耗都在造气消耗掉，造气工序运行的好坏直接决定着企业的成本和效益的高低。所以，各化肥企业都想方设法在造气上下功夫，纷纷采购低价煤、型煤、小粒煤，均取得了一定的效果，积累了宝贵的经验。这里笔根据本人的管理和操作经验，浅谈一下如何烧好小粒煤。     

2008年（第八届）全国煤气化技术交流及业务洽谈年会于3月24-27日在湖北宜昌胜利召开

本届年会得到了广大氮肥与煤气企业的热烈响应，与会代表近200人，氮肥与煤气企业近70家，设备与技术厂商近40家，会议对造气自控系统、型煤技术、热功联产技术、自动灰渣处理技术等进行了重点研讨，组织氮肥企业代表就生产中遇到的问题进行了圆桌式的相互交流。     

小氮肥企业应掌握烧用劣质燥技术

原料市场的形势迫使小氮肥行业尽快掌握劣质煤造气的技术，冲破劣质煤造气的技术难关是小氮肥行业求得生存和发展的一条重要途径。     

加强造气检测工作提高企业效益（三）

1吹风气成分的测定 目前，大部分中、小型氮肥企业都建有吹风气潜热同收装置。有些企业的回收潜热效果很好，造气工序蒸汽自给有余，这种现象从表面上看，会认为所选择的吹风气潜热回收装置合理，但是认真分析就会发现这里面存在误区。笔者近年内去了一些氮肥企业，了解到有些单位很少做吹风气成分测定，有时偶尔做1次，还有的企业根本未做过，普遍存在不重视吹风气测定工作。其实从科学技术方面剖析，有很多值得研究的问题。     

第十五届全国造气技术年会通知

全国化肥工业信息总站造气技术咨询部针对合成氨生产成本的制约因素——造气系统存在的问题、技术改造方案：以及目前适合中小氮肥企业及煤气行业适宜推广的新技术（煤气化技术、型煤技术、造气炉改造技术等）进行了全面调研，决定于2007年4月11～14日在江苏省连云港市召开“第十五届全国造气技术年会”。会议期间将邀请知名专家作专题报告及技术咨询，进行造气技术经验交流和业务洽谈，会议主要邀请化肥、煤气（包括煤气、玻璃、陶瓷、钢厂等工业煤气行业）企业的主管领导和工程技术人员及“全国造气技术发展委员会”的全体委员，与上述企业配套的技术、设备厂家，相关的研发单位等（包括科研、设计院所和大专院校等）。     

劣质小粒煤与型煤掺烧小结

近年来，随着我国煤炭价格的成倍上涨，以白煤为原料的小氮肥企业面临着质次价高、运输费用不断上涨的恶劣环境，处境艰难。如何应对这种严峻的形势，是摆在小氮肥企业面前的头等大事。造气是企业的龙头，也是操作的难点，成本占全厂生产成本的60％，故稳定造气生产、降低白煤消耗是降低化肥生产成本的关键。我公司1999年就开始试烧高平小粒煤并获得成功。2004年由于积存大量煤沫，原料市场又进一步恶化，为盘活现有资产，采用东阿创新化工有限公司技术，上了一套日产120t的粘结煤球装置。5月上马，6月开始生产，经一个多月的试烧，7月掺烧型煤趋于正常，至今我们已掺烧一年有余。现将我公司试烧情况介绍如下。     

浅析吹风气潜热回收工艺流程的优劣

我国氮肥企业的节能降耗工作越来越被企业的经营者所重视。其中比较重要的一项节能工作就是各种余热的回收与利用。氮肥企业的余热回收主要在造气、合成、变换、铜洗等工段。笔者根据几年来从事氮肥行业的余热回收工作的经验，对造气工段的吹风气潜热回收工艺流程，谈一点浅显的认识。     

影响造气原料煤消耗的因素

造气是氮肥企业的“龙头”工序,在整个合成氨生产过程中60％以上的能耗是在造气消耗掉的,故其古据的成本比重较人,造气工序运行的好坏、消耗的高低,直接决定着企业的成本和效益的高低。而影响造气原料消耗的因素是多方面的,有原料方而的原因,也有设备及操作上的因素。     

中小氮肥企业的粉煤气化技术

简要介绍了一种适合中小氮肥企业造气的煤气化技术即复合粉煤气化技术,为解决我国中小氮肥行业多年来只能使用无烟煤为原料、环保问题严重和成本高的难题,为中小氮肥企业造气原料的多元化、清洁化生产、低投资和低成本气化开辟了一条新的途径。     

计算机在氮肥企业造气控制系统中的应用

本文分析了小氮肥生产企业造气工段的设备概况，提出了造气过程中采用微机控制系统的设计思想及主要设计技术，并对系统进行了技术经济评价。     

中小氮肥造气工艺技术对比及改进

小氮肥企业煤气炉发气量高、消耗低,与中型氮肥企业相比优势明显,前者在工艺和设备上形成了一个合理的体系,这个"造气体系"的形成有着它独特的历史和背景,中氮企业在向小氮企业学习,实施技术改造和革新的过程中,应把小氮肥企业造气经验作为一个体系加以分析。指出中氮肥企业造气技术改造、技术革新可从改善炉箅破渣和炉下排渣能力、调整时间分配,降低上部温度,提高下部温度,增加煤气炉高度,提高碳层高度以及工艺流程4个方面着手。     

中小氮肥造气工艺技术对比及改进

小氮肥企业煤气炉发气量高、消耗低,与中型氮肥企业相比优势明显,前者在工艺和设备上形成了一个合理的体系,这个“造气体系”的形成有着它独特的历史和背景,中氮企业在向小氮企业学习,实施技术改造和革新的过程中,应把小氮肥企业造气经验作为一个体系加以分析。指出中氮肥企业造气技术改造、技术革新可从改善炉箅破渣和炉下排渣能力、调整时间分配,降低上部温度,提高下部温度,增加煤气炉高度,提高碳层高度以及工艺流程4个方面着手。     

浅议小粒煤制气

近年来，随着国内煤炭价格上涨幅度较大，煤头氮肥企业的生存和发展面临着比较严峻的考验。作为合成氨生产的龙头工序——造气来说，是企业实现稳产、高产的保障，同时也是节能降耗、增加效益的一个重要环节。各企业从自身的实际情况出发，不断采用先进技术，改造设备，拓宽原料品种，优化操作工艺，强化生产管理，以提高单炉气化强度，降低原料煤耗，从而达到降低合成氨生产成本的目的，     

造气洗涤水处理回用技术

造气洗涤水是氮肥行业以煤为原料制成半水煤气生产过程中的废水，其污染物取决于制气原料煤的成分、造气工艺、添加的辅助材料等因素。主要污染物有悬浮物、氰化物及硫化物、NH3-N、煤焦油等。由于造气洗涤水水量大、污染物种类多，必须经过有效处理方可回收利用，否则将在循环水回用过程中产生诸如填料堵塞、泵管道结垢、冷却塔风机腐蚀等问题，影响正常生产。目前国内氮肥行业大多采用水质净化处理技术来达到循环使用的目的，并在这方面积累了许多经验。由于造气洗涤水处理回用技术关系到节能减排，它是合成氨企业稳定、安全、持续正常生产的重要环节。     

中氮肥煤造气余热回收技改势在必行

近年来一些中氮企业，对煤造气工序中的余热回收技术，大胆地进行了改造，并产生了明显的效益。实践证明中氮肥要想摆脱困境，必须对煤造气工序进行全方位的技术改造。     

浅析吹风气潜热回收工艺流程的优劣

氮肥企业节能降耗的一项重要工作就是各种余热的回收与利用。余热主要来源于造气、合成、变换、铜洗等工段。笔者根据几年来从事氮肥生产余热回收工作的经验,对造气工段的吹风气潜热回收工艺流程谈一点浅显的认识。     

湘氮——造气技术改造方案

化肥生产形势自1997年第3次滑坡以来，一直处于低谷。特别是2001年12月中国加入WTO以后，化肥形势更加严峻。为了生存和发展，许多企业采取了相应的对策。从降低化肥生产成本着手，狠抓造气技术改造工作。尤其是中氮肥煤造气工序中，存在工艺流程落后，设备陈旧、余热回收不完全等诸多缺陷，因而煤耗高、气化强度低，长期影响着中氮肥生产的发展和企业的效益。近年来，个别厂对中氮肥余热回收装置和工艺流程以及设备进行了技术改造，取得了明显的经济效益。在技术改造时，重点放在应用新技术、新设备上。原化工部化肥司负责人王文善司长在2001年11月厦门全国化肥会议上指出：“中氮肥行业必须进行技术改造，不断造就是等死，改造得不好就是找死，一定要改造得好才有出路，才能生存和发展下去”。     

浅谈φ2610型煤气发生炉的挖潜改造

近年来，由于煤炭价格一涨再涨、小氮肥企业又一次陷入低谷。部分企业已不堪负重。搞大的技术改造不太可能，为了提高造气生产能力，用最短的时间、极少的投入，使现有的煤气发生炉经过扩径改造后产量能有大幅度的提高。部分小氮肥企业在原有煤气发生炉的基础上不同程度的进行了扩径改造。     

造气吹风气余热回收装置优化浅述

从造气吹风气余热回收流程、主要设备选型，引风机和二次空气风机设置、蒸汽蓄热器的设置等方面，详细讨论了如何优化小氮肥造气吹风气余热回收装置，达到节能降耗的目的。     

降低造气维修成本的举措

面对当前世界金融危机的冲击，氮肥企业的形势十分严峻，要想生存下去，只有降低成本，在节能降耗上下功夫。笔者从事造气维修工作多年，现结合实际情况，总结了几点降低造气维修成本的举措，与大家探讨。