甘氨酸生产废液的治理回收技术

针对国内甘氨酸生产厂家排放的工业废水中含有多种污染物(一定量的氯化铵、少量的乌洛托品及微量的甘氨酸)的特点,提出采用多效真空降膜蒸发系统兼热泵技术回收废液中的氯化铵,回收氯化铵后排放的冷凝水进入冷凝水净化系统进行处理的综合治理方案。此工艺克服了采用常规蒸发技术从低浓度氯化铵废液中提取氯化铵带来的能耗大、对设备腐蚀性强的缺点,本项治理技术不仅解决了工业废水对环境的污染,而且有较高的经济效益。     

L-胱氨酸生产中氯化铵的回收工艺

阐述了Ｌ－胱氨酸生产中氯化铵副产物回收的意义,介绍了氯化铵回收的工艺流程及主体设备的设计与选材。     

从氟化钠生产废水中回收氯化铵

利用氯化铵溶解度随温度变化较大的特点,采用降温冷析的方法回收氯化铵。通过试验确定了冷析回收氟化钠生产废液中的氯化铵工艺的基本参数:2℃下冷析6 h,NaCl的加入量为40 g/L,每吨废水中可回收农用氯化铵近0.1 t。该工艺简单,克服了传统热法工艺对设备腐蚀大、能耗高等缺点。回收所得产品质量稳定,达到农用氯化铵国家标准的要求。     

草甘膦生产中甘氨酸的回收利用

[目的]探索一种草甘膦生产过程中回收甘氨酸的方法,提高草甘膦生产中甘氨酸的利用率。[方法]以酸化剂调节反应液的pH值,使生成的烯胺化合物分解还原为甘氨酸而析出溶液,过滤后回收该部分甘氨酸并用于下一批草甘膦合成。[结果]采用浓硫酸作为酸化剂可以达到较好的效果,可以将参加该副反应的甘氨酸回收55%左右。[结论]提高草甘膦生产中甘氨酸有效利用率达到87%。     

农药工艺废水中回收异丙醇

采用蒸馏、精馏、吸附组合工艺回收环酯草醚工艺废水中的异丙醇,通过程序升温控制热媒与物料温差在17～20℃对废水进行蒸馏预处理,在理论塔板数为22块、网流比为4时对馏出液进行精馏处理,接收78.4～82.4℃馏分与68～83℃蒸馏前馏分混合后经4A分子筛吸附脱水精制异丙醇,异丙醇含量不低于98.5%,含水率不超过0.5%,总收率大于82.2%.     

改进水洗废水回收工艺

1　废水回收前的生产过程和存在的问题1.1　工艺流程自转化来的粗VC气体先进入除汞器除汞,再经过脱酸塔脱酸,在水洗塔内经一次水喷淋,再由碱洗塔吸收后去压缩。其中,主要副产品为脱酸塔脱出的酸液,存放在贮酸罐中提供售酸;水洗塔产生的含酸废水有三分之一直接排放到废水池,其工艺流程见图1。图1　改造前的水洗流程示意图1.2　生产中存在的问题(1)正常生产消耗高:在生产稳定时,水洗塔中一次水的流量是8～10m3/h,而在停车、开车等异常情况下,水消耗的量会更大;(2)排放不达标:对水洗含酸废水,厂内的排放控制指标是含酸量小于3%,但是在生产过程…     

稀土废水中氯化铵浓缩的预处理工艺

稀土废水成分复杂，氯化铵浓度较高，通常在10000-20000mg／L以上，硬度大，通常在上百至上千mg/L范围，废水中含有少量乳化油及溶解油，进膜之前必须进行预处理。本研究开发出处理能力为0．5m^3／h的膜集成工艺技术，用于稀土废水中氯化铵的分离浓缩中试试验。其工艺流程为：稀土废水-预处理-反渗透-电渗析。     

离子交换法生产K2CO3工艺中铵的回收

介绍了离子交换法生产碳酸钾和氯化铵的原理及流程,重点介绍了氯化铵和碳酸铵的回收工艺,对采用离子交换法生产K2CO3的厂家降低生产成本,提高效益具有参考意义。     

离子膜法烧碱生产中废水回收利用

介绍了停车洗槽水、树脂塔酸碱再生水、泵用机封冷却水等的回收利用措施,实施后,节约去离子水价值6.5万元/a,回收废碱价值28万元/a.     

磷铵系统污水的利用

通过对磷铵系统生产用水、排放污水的平衡计算 ,将磷铵系统的污水用于湿法磷酸生产 ,实现了污水零排放 ,降低了水耗 ;并对污水治理过程中出现的问题进行分析 ,对污水的利用提出处理意见     

运用三元相图理论回收煤焦化废水中的硫氰酸铵

运用NH4SCN-(NH4)2S2O3-H2O三元相图理论,采用结晶法从焦炉煤气脱硫脱氰废水中回收硫氰酸铵。重点介绍了回收工艺的操作步骤和工艺参数。将废水中硫氰酸铵浓度控制在47%左右、结晶温度15~25℃,在母液结晶液中加入10%~20%的洗液、结晶温度20~25℃,同时控制硫氰酸铵晶体的洗涤用水量等,可以使脱硫脱氰废水中硫氰酸铵的总回收率大于70%,纯度大于98%。     

偏氯乙烯皂化残液治理及回收研究

分析了偏氯乙烯皂化液的主要成分,从理论和实践二个方面探讨了皂化残液治理和回收的方法。     

氯化氢废气的回收及治理

在原有氯化氢废气回收方法的基础上，提出了降膜吸收氯化氢废气的新方法，并取得了良好效果，环境污染也明显减少。     

有机胺法碳化反应处理氯化铵废液工艺研究

用离子交换法生产碳酸钾过程中存在大量氯化铵废液无法处理问题，用高沸点有机胺法碳化反应和不需要加热的氨法再生工艺，可将碳酸钾生产过程中产生的氯化铵废液转化为反应原料NH4HCO3，从而解决了长期困扰碳酸钾生产厂的氯化铵废液问题，此工艺适用于其它生产过程中产生的氯化铵及氯化物废液。     

磷铵污水的综合治理

对磷铵污水状况进行解析 ,阐述磷铵污水内部循环使用和外部收集处理循环利用的具体工艺以及污水处理、治理的效果。     

联碱法氯化铵生产废水的治理回收技术

针对联碱法氯化铵生产废水中含有多种污染物的特点，提出了采用混凝沉淀法除COD和SS，汽提法回收氨，得到的氯化钠稀溶液回联碱系统化盐车间化盐的综合治理方案。将此工艺应用于四川某化工集团45万t／a氯化铵生产过程的废水治理回收中，不但实现了废水零排放，而且还每年回收氯化钠439t、氨1140t、化盐水5万m^3。     

甲烷氯化物有机废水处理技术及应用

介绍了甲烷氯化物生产过程中采用过氧化氢催化氧化-絮凝法处理含氯仿、四氯化碳废水的技术。     

应用ISEP系统回收氯化铵废液

ＩＳＥＰ系统是一种连续型离子交换系统，能彻底解决氯化铵废液的污染问题，并能减少树脂用量，降低碳酸钾的生产成本，有巨大的经济效益