乙烯裂解炉复杂控制系统的实现

扬子石化650kt/a乙烯改造工程中新增的4台SRT-VI型裂解炉由ABB LUMMUS中石化联合开发设计．每台炉公称能力为100kt/a乙烯。裂解炉控制的好坏直接影响乙烯的收率、能耗和后续工序的稳定操作。因此．采用先进控制技术来提高裂解炉的自动控制水平．对于节约能源．改善产品质量．实现平稳生产和延长炉管使用周期具有十分重要意义。     

基于模型的裂解炉在线优化控制

乙烯裂解炉是乙烯生产的核心装置,能否平稳操作不仅直接影响到乙烯生产的产量和质量,而且会对下游化工产品的生产过程产生重大影响。因此,乙烯裂解炉的操作优化研究至关重要。随着计算机技术的发展,基于数据的智能模型研究逐渐成为乙烯裂解炉建模优化的重要方法,使乙烯裂解炉运行更加安全,操作更加平稳,裂解产物的收率得到提高。     

石化技术发展方向

我国石油化工技术发展方向是,为30万t/a乙烯扩能到60万t/a提供国产化技术,包括大型裂解炉、乙烯分离工艺包和重大设备的开发。开发新一代聚烯烃技术,主要是气相法聚乙烯催化剂冷凝工艺,完成聚丙烯环管法工艺均聚和共聚技术国产化,开发生产不造粒树脂技术、金属茂催化剂技术、双峰分子量分布的聚乙烯树脂合成技术和催化合金技术石化技术发展方向     

乙烯装置裂解炉汽包液位控制优化

某乙烯厂乙烯装置裂解炉汽包液位控制采用三冲量控制,即汽包液位、入口锅炉水流量、出口蒸汽流量三参数,本文通过分析汽包液位如何采用三参数构成前馈反馈控制系统,实现乙烯裂解炉汽包液位控制;如何在Emerson Deltav DCS中组态实现;以及在实际投用阶段如何通过优化控制参数达到液位稳定控制效果.     

状态监测技术在裂解炉引风机故障诊断中的应用

乙烯裂解炉是乙烯装置的心脏设备,裂解炉能否长周期运行直接影响乙烯生产能力,效益影响明显。应用状态监测技术对裂解炉引风机进行日常监测和故障时的准确判断,可以实时掌握设备运行状态,对设备健康状况进行科学评估;在设备故障时,利用BH550监测系统进行故障频谱分析,波形分析,使用CMJ-10对滚动轴承进行冲击脉冲分析,第一时间精确诊断了设备故障,诊断结论在后续检修过程中得到验证,为生产装置赢得工艺调整时间,安排烧焦、停炉工艺操作,减少了设备故障对装置生产的影响。     

裂解炉软密封装置的研制

分析了乙烯裂解炉传统硬密封方式所存在的问题,研制了一种乙烯裂解炉软密封装置,并对其经济性能进行了分析。该软密封装置在燕山石化一公司的乙烯裂解炉上进行了应用,结果表明：产品满足设计和使用要求,性能稳定、质量可靠。     

我国乙烯裂解炉辐射炉管的使用状况

通过对中国石化10家乙烯企业开展乙烯裂解炉管使用情况调研,归纳出我国乙烯裂解炉管的主要失效模式和失效机理。经调研可知,导致我国乙烯裂解炉管失效的主要原因是蠕变和渗碳,炉管失效是由炉型结构、裂解原料、炉管、炉管焊接件与静态浇铸件质量、生产运行中的问题以及安装等多种因素导致的。本调研凸显出我国乙烯裂解炉管使用寿命短的严峻问题。     

基于矫顽力的早期蠕变损伤智能诊断方法

乙烯是国民经济的重要物资,其生产的核心单元之一就是乙烯裂解炉,而裂解炉炉管则是引发裂解炉安全问题的重要单元,蠕变则是引发乙烯裂解炉管失效的最重要机理之一.按照渗碳体形态特征和蠕变孔洞的状态,裂解炉管的高温损伤可分为7个阶段,通过电子扫描显微镜及能谱分析发现,蠕变早期损伤在第4阶段才发生,而该阶段的矫顽力特征曲线显示,在...     

提高裂解炉风机挡板阀门运行稳定性的技术改造

通过分析造成裂解炉风机挡板阀门开度波动,负压控制不稳定等原因,提出了多项技改措施。技措实施后提高了风机挡板阀运行的稳定性。最终实现了工艺操作的自动控制,满足了工艺安全生产要求。     

国产乙烯裂解炉管抽样检测状况

总结了两年多来中国石化炉管质量检测检验与评估中心对乙烯裂解炉管抽样检测的状况。对国产乙烯裂解炉141根离心铸造炉管、24根炉管焊接件以及27根静态铸造管件开展了化学成分、室温拉伸性能、高温持久性能试验和低倍组织酸蚀试验,给出了当前国产离心铸造炉管行业对杂质元素含量的控制情况、国产离心铸造炉管和静态铸造管件的室温拉伸性能与高温持久寿命状况,以及柱状晶与等轴晶比例。结果表明,当前国产乙烯裂解炉管合格率在80%~90%左右,炉管焊接件和静态铸造管件的高温持久寿命基本不合格,凸显出了国产乙烯裂解炉管行业存在的严峻问题。还就离心铸造炉管和管件杂质元素、新制造炉管性能与服役炉管失效模式的关系等问题开展了讨论。     

对多起乙烯裂解炉HP型炉管失效原因的分析总结

裂解炉炉管是乙烯生产装置关键设备乙烯裂解炉的核心部件,承受高温复杂环境所引起的各种损伤。某大型石化企业在近年连续发生数起因HP型（Cr25Ni35和Cr35Ni45）炉管失效引起的裂解炉故障,影响了乙烯装置的安全、长周期运行。采用金相分析、扫描电镜、能谱分析等多种手段,对这几起故障的表现特点和失效原因进行了分析。分析结果表明,炉管在高温下长期运行造成的渗碳、蠕变等损伤以及高温硫腐蚀是造成这几起HP型炉管失效的主要原因。     

46万吨/年乙烯装置裂解气色谱分析系统优化改造

通过对公司46万吨/年乙烯装置裂解气色谱采样点及预处理系统的优化改造,解决裂解气样品带油严重,色谱柱系统经常污染,色谱仪不能长期稳定运行的问题;保证色谱仪为乙烯裂解深度先进控制系统提供可靠数据,通过快速调整裂解炉辐射段出口温度,提高双烯收率,降低裂解炉能耗。     

基于多模型结构的裂解炉产品质量软测量研究

一 引言。裂解炉是石化工业中重要设备之一，其主要用途是通过裂解石脑油等原料来产生重要的石化基础原料乙烯、丙稀和丁二烯。而其中乙烯的收率是产品质量的重要指标，它为质量控制和反馈控制提供重要数据。由于在线质量分析仪的种种不足，软测量技术应用具有很大吸引力。本文主要讨论预测乙烯收率软测量模型的建立方法。     

裂解炉炉管温度监测与分析系统的运用

某公司化工厂EF-3120乙烯裂解炉安装的裂解炉炉管温度仪表监测与分析系统，该系统以普朗克（Plank）黑体辐射定律、红外辐射检测技术为基础，采用比色测温法和计算机图像处理等多项技术，对辐射段炉管温度进行测量，实现裂解炉辐射段温度全面实时的监测，为操作人员调整优化提供数据支持。     

乙烯装置裂解炉对流段原料预热二段管线腐蚀泄漏原因分析及对策

本文通过对裂解炉对流段原料预热二段管线在运行过程中发生物料泄漏着火的原因分析,重点说明了乙烯装置裂解炉在烧焦和高备状态下原料预热二段出口管线在裂解炉管厢处产生腐蚀的机理,从而优化工艺操作方案。提出减少稀释蒸汽系统注碱量,裂解炉高备和烧焦状态时在原料预热管线内持续通入DS扫线蒸汽两项措施。通过3年实际运行情况证明方案操作简单、效果显著,彻底解决了裂解炉对流段原料预热二段出口管线腐蚀隐患。     

烯烃厂裂解炉辐射段“镍铬微合金”炉管的焊接

通过对乙烯裂解炉辐射段炉管焊接性分析,得出了避免焊接缺陷的方法及措施,制定了焊接工艺要点,现场施焊时,起到了良好效果。     

DCCC管理法简介

工业炉是化工、石油化工装置中比较常见和工艺过程中不可缺少的关键设备之一.如乙烯装置的裂解炉,炼油装置的管式加热炉,合成氨装置的一段转化炉、二段转化炉、气化炉等.     

大型挤压机在线自动换网装置在TRICON控制系统中的应用

近些年石化行业乙烯装置快速建设发展,大型挤压造粒机组被广泛的应用于聚乙烯装置的生产中,而换网装置的在线自动操作直接关系到生产稳定运行。随着产能的提高,TRICON控制系统的普及,与传统离线操作系统相比,具有满足化工生产要求、确保工艺生产稳定、避免能源浪费、减少工艺生产波动,有较好的经济效益和技术优势。     

原位式激光分析仪在乙烯裂解炉烟道气CO测量的应用体会

针对乙烯裂解炉烟道气测量的应用特点,对该测点的分析仪器选用作出评述,并结合西门子LDS 6激光气体分析仪的特点介绍其在乙烯裂解炉烟道气CO测量的的应用.     

基于磁感应强度的25Cr35NiNb+MA裂解炉管渗碳检测研究

采用基于磁感应强度变化原理的渗碳检测仪,对服役后不同渗碳程度的25Cr35Ni Nb+MA材质乙烯裂解炉管进行磁感应强度检测,通过系列理化试验,对上述炉管渗碳层厚度进行检测。检测结果表明:针对25Cr35Ni Nb+MA材质乙烯裂解炉管,采用渗碳检测仪的磁感应强度检测输出值与炉管渗碳层厚度之间具有良好的对应关系,为渗碳检测仪对在役乙烯裂解炉管渗碳层厚度的检测提供依据。同时,还对不同渗碳层厚度25Cr35Ni Nb+MA材质乙烯裂解炉管不同部位典型组织进行了表征。