克劳斯炉系统的改造

我公司氨硫回收工艺采用的是下燃式氨分解炉。克劳斯废热锅炉顶部出来的热过程气从上而下经过废热锅炉,将l000～l200℃的氨分解、硫回收过程气冷却至270～300℃,并伴随部分硫冷凝,回收热量用于生产低压或中压蒸汽。克劳斯废热锅炉投运后,中心管和上管板处多次出现泄漏,严重影响了氨硫回收系统的正常运行。泄漏原因分析如下：     

氨分解炉和克劳斯炉炉衬的改造

本公司的氨分解和硫回收工序虽是互不相关的生产装置,因废热锅炉、供水设备、空气和煤气鼓风机、尾气管及其冷却设备等附属设施均为共用。又由于氨分解炉和克劳斯炉的结构相同,故当氨分解炉停产检修时,一般可用克劳斯炉替代。自1994年末生产装置投产以来,氨分解炉和克劳斯炉均存在阻力大、外壳易烧红和测温用热电偶经常损坏等问题,既浪费能源, 又不安全,虽经局部灌浆处理,仍不能彻底解决问题。为此,1997年2月进行了停产检修,检查发现炉壁的催化剂层面以上部位出现了3条宽约7mm,长3m的裂缝和多条4mm左右的不规则小裂缝,在球冠的顶层砖也出现了大裂缝。分析认为,由于炉衬用砖没有凹凸槽,当炉温太高时,衬砖因收缩而使炉膛内的催化剂产生下沉,热电偶的保护套断裂,直接危及炉体的寿命。针对上述情况,我们决定在修改衬砖砖型的同时,更改部分衬砖材质和炉衬的砌筑方法。     

克劳斯炉替代氨分解炉的操作经验

由于两系氨分解炉和克劳斯炉的设计中均无备用炉,自1994年开工以来,由于多种因素的影响,操作5－6年后出现的炉体阻力增大,炉壁经常烧红的现象,影响了相关生产单元的运行效率,因此,于1999年5月和2000年3月分别进行了大修,更换了炉衬和催化剂,在大修期间,我们用克劳斯米 代氨分解炉生产,摸索出了符合我公司的大修经验,以供同行参考。     

邯钢焦化厂克劳斯系统升级改造

克劳斯系统尾气中H2S和SO2含量超标,导致脱硫塔后煤气含H2S超标,生化废水硫化物超标,对生产造成不利影响.将克劳斯系统进行升级改造,硫反应器由1段升级为2段,降低了废热锅炉换热面积,另外加装了1台硫分离器.     

吹风气燃烧炉配风系统改造

吹风气回收系统是一种节能环保、简单高效的余热回收装置，它是由来自造气的吹风气以及合成弛放气经燃烧后，利用产生的高温烟气加热锅炉，产出蒸汽及过热蒸汽供生产需要，其中燃烧炉是该装置的重要设备之一。吹风气燃烧所需的空气由配风系统提供，1台9-261No.7．1D鼓风机吹出空气，经低、中温空气预热器加热后，通过并联的主、副配风阀，在气体混合器内与吹风气混合后进入燃烧炉内。配风阀为DN300液压蝶阀，受配风电磁阀控制，与各台造气炉回收阀同步，为吹风气燃烧提供适量的空气，配风电磁换向信号是由来自造气的各台造气炉回收信号经微机转换后而得，副配风阀仅在2台或2台以上造气炉吹风气同时送出时才开启，以便为增量吹风气的燃烧提供更多的空气。该项目节能环保，安全高效，既防止了吹风气直接放空污染大气，又能充分利用能源，降低成本。5台造气炉产生的吹风气燃烧后余热产出蒸汽在10t／h以上，和燃煤锅炉相比，月节约燃料煤费用可达30万元左右。[第一段]     

山西焦化新增克劳斯炉项目研究

针对公司回收系统中的氨分解装置、克劳斯装置、新制硫装置均为单套系统运行,无备用装置,且停车检修时,造成了酸汽、氨汽排放的问题,为了节能降耗,增加公司环保效益、提高硫尾气质量,公司根据装置设计,对其进行了改造,以提高系统运行的安全性和改善现场环境整治效果.     

沸腾炉给风系统的改进

1引言沸腾炉已用在越来越多的领域中，实践证明，它在节能及环保方面显示出越来越强的优越性。沸腾炉最关键的部分是给风系统和燃烧室。但由于给风系统结构个合理及燃烧室靠近炉门的地方存在着楼火耙厂按不到的死角，而死角处又极易结焦，因接火耙子搂个着，故木易剔除．所以社     

中石化加速克劳斯炉国产化改造

近日,中石化集团公司领导对克劳斯炉国产化改造项目在普光分公司天然气净化厂成功投用表示祝贺,并要求尽快将研究成果应用到其他克劳斯炉的改造中,今年完成4台克劳斯炉的扩径改造。普光天然气净化厂自2009年全面投产以来,各联合装     

篦冷机冷却篦床配风系统的改造

我公司引进德国BMH公司的HE6—1059R型第三代高效篦式冷却机，设计能力为3000t／d。2003年4月试生产以来的生产经验表明：熟料产量在2700～3000t／d时，系统运行比较稳定；如超过3000t／d，尤其超过3100t／d时，篦床冷却面积明显不足的问题就表现得非常突出，“红河区”问题严重。     

超级克劳斯装置的工艺和控制

介绍了超级克劳斯装置的工艺特点,阐述了燃烧炉控制系统和氧化空气控制系统的设计意图,将该装置与常规克劳斯工艺进行了比较。结果表明,超级克劳斯装置硫回收率超过99.5％;从化学反应的根本上实现了对催化剂活性的保护和对SO2、H2S的抑制。     

普光气田克劳斯炉炉壁超温原因及解决措施

对引起克劳斯炉炉壁超温的原因进行了全面分析和总结,针对不同的原因给出了相应的处理方法,对其他硫磺回收装置有一定的借鉴意义。     

克劳斯硫磺回收装置改造

兖矿鲁南化肥厂双结构调整项目为每年新增合成氨产能240 kt、尿素400 kt,其配套氨净化装置建成后,由于原克劳斯硫磺回收装置规模小、腐蚀严重、设备陈旧、工艺落后,年回收硫     

采用含硫化物的废碱液净化AS系统克劳斯尾气的中试

报道了采用含硫化物废碱液净化处理AS煤气脱硫系统克劳斯尾气的中试研究结果。中试装置设计能力为200m^3/h，实际处理能力最高可达240m^3/h，试验表明，在pH值为8．5－9．0，反应温度为70摄氏度左右，采用含硫化物废碱液脱除AS系统克劳斯尾气中SO2，同时生成H2S是适合的，在试验条件下，SO2脱除率＞98％，总硫脱除率＞98％，由于尾气中CO2参与了系统的化学平衡，实际H2S转化率比理论值高，并使最终以硫磺形式从废碱液中回收硫化物成为可能，该技术对AS煤气脱硫系统用户来说，经济社会效益尤其明显。     

三级克劳斯及其改良硫磺回收工艺的应用

介绍了三级克劳斯、超级克劳斯和超优克劳斯硫磺回收装置的工艺流程、布置方案和工程实例;提出了工程设计中应注意的问题。     

酸汽管道和克劳斯炉燃烧器回火原因分析及应对措施

针对克劳斯炉系统发生的酸汽管道和克劳斯炉燃烧器回火等问题,分析了2次回火发生的原因,并采取了停克劳斯炉、缓慢调整参数、及时更换易损件等措施,对后序稳定生产有指导作用。