湿法脱除硝酸尾气中氮氧化物的研究近况

介绍近年来为消除硝酸尾气中NO_x而开发的各种湿式吸收方法,评述各类方法的特点及存在问题。指出对我国现有中低压法硝酸生产装置,采用稀硝酸氧化—含氨硝酸铵溶液和微酸性尿素溶液的湿式吸收方法是可行的。     

源头控制与末端治理相结合处理硝酸工业尾气

某硝酸厂采用西班牙ESPINDESA公司双加压法硝酸清洁生产工艺,在保证了较高的氨氧化率和酸吸收率的同时又从源头上削减了硝酸尾气中NOx排放浓度;采用选择性催化还原脱硝技术-SCR对硝酸尾气进行末端治理,通过严格控制氨与尾气混合均匀程度、氨与氮氧化物的化学配比及脱硝反应器的操作温度等工艺措施,确保硝酸尾气达标排放。     

氯化氢分解亚硫酸氢铵母液制高浓度二氧化硫动力学研究

回收冶炼厂、化工厂含二氧化硫尾气,目前国内外多采用钠法、石灰法、氧化镁法、氨法等。其中氨法用得较多,用氨吸收尾气中的二氧化硫。所采用的酸化法,有硫酸酸化法,硝酸酸化法、磷酸酸化法。株洲化工厂根据本厂生产特点,采用氯化氢气体分解亚     

硝酸生产尾气中氨的测定方法探讨

介绍了硝酸生产尾气中氨浓度的测定方法,用稀硫酸溶液吸收尾气中的氨,吸收液中的氨同纳氏试剂反应生成黄色化合物,可进行比色测定。此方法简单、准确度较高,回收率在96.5%～100.3%之间,可实现快速分析。     

云南解放军化肥厂硝酸尾气治理方法可以推广

<正> 本项硝酸尾气治理工程,系原化工部第八设计院1981年6月～12月设计的,1983年2月投产,年处理量达12万吨硝酸尾气,采用的是国内首创的在硝酸尾气中加氨选择性催化转化法;这个流程在国外文献上还未曾见到过类似的报导。本方法可消除NO_X污染,将含NO_X为4000～5000PPM的硝酸尾气,处理降至500PPM以下,消灭了“黄龙”,改善了环     

硝酸尾气及其计算公式化(续)

目前,国内外硝酸尾气的处理可归纳为三大类即:催化剂还原法;各种溶液吸收法;固体物质(如分子筛)吸附法。工业上广泛采用第1、2类。国内外还采用一种稀释法,但不广泛。1 催化剂还原法 催化剂还原法可分为选择性和非选择性。选择性是用氨作还原气体,用贵重金属催     

处理硝酸尾气的新方法

我国硝酸生产厂,多属五十年代或六十年代建立,以常压法、低中压法或综合法生产。对于硝酸尾气的处理,常压法和低压法多采用“碱法”,排放NO_x浓度2000—3000ppm:综合法多用选择性催化氨还原法,即“氨法”处理,排放浓度为500—700ppm:     

氨法选择性催化还原技术在硝酸尾气治理中的应用

介绍了氨法选择性催化还原技术在南化公司105 kt/a和270 kt/a稀硝酸装置尾气处理中的应用。2套硝酸装置尾气治理装置主要由1台氨蒸发器、1台氨气缓冲罐和2台脱硝反应器组成。其操作条件为氨蒸发器温度为80~90℃,氨缓冲罐气氨压力为0.9~1.2 MPa,脱硝反应器压力降低于7.0 k Pa。处理后的硝酸尾气中NOx质量浓度小于100 mg/m~3,甚至低于50 mg/m~3,逃逸氨质量浓度低于2.5 mg/m~3,满足国家和地方标准。     

硝酸尾气治理的改进

中国石油兰州石化公司化肥厂硝酸生产装置 ,年生产能力为 1 2 0 kt浓硝酸和 2 0 0 kt稀硝酸(折百 )。自投产以来 ,硝酸尾气一直被列为兰州地区大气重点污染源。为此 ,该厂结合实际情况 ,于 1 980年建成了 SCR法 (即氨选择性催化还原法 )处理装置 ,使硝酸尾气得以较好的治理。随着经济发展的需要和环保综合治理的要求 ,1 993年又建成了碱吸收法处理装置副产硝酸钠与亚硝酸钠 (以下简称两钠装置 ) ,不但较好地治理了硝酸尾气 ,而且取得了一定的经济效益。SCR法硝酸尾气治理效果见表 1 ,两钠装置尾气治理效果见表 2。本文提出进一步治理措施…     

利用高效组合新工艺处理硝酸尾气

我国有30余家硝酸生产企业,硝酸生产中排放的尾气NOx主要包括NO和NO2,是造成大气污染的主要污染源之一,不仅严重污染环境,而且也增加了硝酸生产过程中的氨耗,提高了硝酸生产成本,因此对硝酸尾气进行有效治理并确保达标排放就显得十分重要。对此世界各国都在进行广泛的研究。硝酸尾气治理应该贯彻科学发展观,坚持先抓源头与后治末端相结合的原则,根据所采用的硝酸生产工艺,变末端尾气治理为清洁生产控制,同时采用行之有效的尾气治理方法,使硝酸尾气经治理后能达标排放,实现经济效益、社会效益与环境效益的最佳结合。     

硝酸尾气高效组合处理工艺及应用

采用延伸吸收法和非选择性催化还原法高效组合成一种硝酸尾气处理新工艺,具有流程简单成熟、自动化程度高、装置投资少、提高氨转化率、增产硝酸等特点,经最终处理后的尾气排放NOx的浓度小于400×10-6,排放量小于22kg/h,大大低于国家规定的相关大气污染物排放标准,实现经济效益、社会效益与环境效益的最佳结合。本文介绍了目前国内外常用的几种硝酸尾气处理方法以及延伸吸收法和非选择性催化还原法高效组合工艺的应用情况。     

全加压硝酸装置自动联锁保护系统的设计及完善

全加压硝酸装置采用高压法硝酸工艺流程，氨、空气混合气送入氧化炉，在0．75MPa压力及铂网催化的作用下，氨氧化生成NO，并进一步氧化生成NO2等高价氮氧化物，用水吸收NO2，得到浓度为57％的硝酸。尾气净化处理采用洗涤塔三段洗涤，使尾气中NOx含量低于0．02％。     

硝酸尾气高效组合处理工艺及应用

采用延伸吸收法和非选择性催化还原法高效组合成一种硝酸尾气处理新工艺,具有流程简单成熟、自动化程度高、装置投资少、提高氨转化率、增产硝酸等特点,经最终处理后的尾气排放NOx的浓度小于400×10%排放量小于22 kg/h,大大低于国家规定的相关大气污染物排放标准,实现经济效益、社会效益与环境效益的最佳结合.文章介绍了目前国内外常用的几种硝酸尾气处理方法以及延伸吸收法和非选择性催化还原法高效组合工艺的应用情况.     

氨化泥煤处理硝酸尾气的工业化探讨

目前,有关处理工业硝酸尾气中氮氧化物的方法,可以归纳为催化还原法、液体吸收法和固体吸附法。催化还原法处理硝酸尾气较彻底,但要消耗昂贵的铂钯金属和大量的工业原料氨,而且尾气中的氮氧化物没有得到回收利用;     

硝酸钠和亚硝酸钠尾气中NO_x治理技术探讨

目前硝酸钠和亚硝酸钠大多采用纯碱溶液在常压下吸收NO_x制取,在尾气处理过程中存在NO_x超标的问题。采用选择性催化还原法(SCR)处理尾气具有效果好、运行稳定的特点,但存在耗氨的缺点。通过小试和中试试验,过氧化氢常温湿式氧化工艺对NO_x的吸收率为90%,效果不如SCR治理技术,但可以回收尾气中的NO_x副产稀硝酸且运行成本低,在前端进气NO_x质量浓度低于1000 mg/m~3的尾气处理中具有较好的借鉴意义。     

硝酸尾气高效组合处理工艺及应用

采用延伸吸收法和非选择性催化还原法高效组合成一种硝酸尾气处理新工艺，具有流程简单成熟、自动化程度高、装置投资少、氨转化率高、增产硝酸等特点。经最终处理后的排放尾气中的NOx体积分数小于400×10^-6，排放量小于22kg／h，大大低于国家规定的相关大气污染物排放标准。     

气相色谱法测定硝酸生产尾气中N2O含量

我公司硝酸生产采用氨氧化法工艺,在氨氧化过程中会发生副反应生成N2O,N2O是限排的温室气体之一.我公司致力于环保治理,已同日本丸红公司签订了"清洁发展机制(CDM)"项目,该项目采用催化剂分解N2O,生成N2和O2,从而实现N2O的减排.为评价项目效果,定量计算N2O减排量,必须对硝酸尾气治理前后的N2O含量进行监测.本文通过试验,确立了一种测定硝酸尾气中N2O含量的方法--气相色谱面积外标法.     

硝酸尾气处理方法

介绍我国硝酸工业生产5种实用的尾气处理方法:氨选择性催化还原法、非选择性催化还原法、低温延长吸收法配氨催化还原法、碱吸收配氨催化还原法和碱吸收配气调优法等,并做技术经济比较。     

两段氨吸收法处理硫酸尾气

两段氨吸收法(简称两段氨法)是采用两种不同比例和浓度的亚硫酸氢铵和亚硫酸铵溶液为吸收剂,串联吸收除去硫酸尾气中的二氧化硫的方法。其中第一段采用高浓度、低pH值的吸收液,这样可以从第一吸收段     

喷淋塔尾气脱氨实验研究

为了研究喷淋塔对硝酸磷肥尾气的脱氨特性,将空气和氨气按一定比例混合制成模拟尾气,用p H=1的稀硝酸溶液作为吸收剂,考察了空塔气速、喷淋密度、吸收液温度、混合气入口温度、入口氨浓度对脱氨体积传质系数KYa的影响。结果表明:KYa随着空塔气速的增加而显著增大;随着喷淋密度的增加,KYa先增大后趋缓;入口气相温度和氨浓度对KYa几乎无影响;随着吸收液温度的升高,KYa呈先增大后减小的趋势。