豫西某高硫低铜铁矿石铜硫回收试验

豫西某高硫铜铁矿石铜、硫、铁品位分别为0.33%、9.84%、28.54%,矿石属成分和嵌布关系复杂、嵌布粒度粗细不均、铜铁矿物氧化程度较高的多金属矿石。为确定其开发利用方案,对该矿石进行了选矿试验研究。结果表明,在磨矿细度为-0.074 mm占85%的情况下,采用1粗3精2扫铜硫混浮、1粗3精3扫铜硫分离、中矿顺序返回流程处理该矿石,可获得铜品位为20.62%、回收率为64.98%的铜精矿,硫品位为43.19%、回收率为91.56%的硫精矿,铜硫回收效果较好;铜硫混浮尾矿铁品位为26.06%、铁回收率为71.33%,硫含量降至0.68%,为后续选铁创造了较好的条件。     

国外某氧化铜矿山堆存的-1mm粒级矿石选矿试验

国外某氧化铜矿山堆存的-1 mm矿石铜品位为2.89%,为解决该矿石的开发利用问题选、扫选精矿1次扫精选闭路流程处理试样,获得了产率为6.81%、铜品位为25.54%、回收率为60.18%精矿1可直接销售,低品位氧化铜精矿2可进入现场湿法酸浸系统,从而实现低品位矿石资源的可持续利用,经济效益与社会效益显著。     

从河口铜矿石中回收铜铁硫的选矿试验

云南河口铜矿石含Cu 0.59%、S 4.57%、Fe 26.98%,属伴生硫铁的低品位硫化铜矿石,铜、硫、铁在矿石中分别主要以黄铜矿、黄铁矿、磁铁矿形式存在,但有少部分黄铜矿与黄铁矿形成固熔体。采用铜硫混合浮选-铜硫分离浮选-浮选尾矿弱磁选工艺对该矿石进行综合回收铜、硫、铁的选矿试验,得到了铜品位为18.03%、铜回收率为93.07%的铜精矿,硫品位为52.02%、硫回收率为56.34%的硫精矿和铁品位为61.90%、铁回收率为27.38%的铁精矿,从而为该矿石的合理开发利用提供了技术依据。     

某铁矿及伴生铜锌矿物的回收试验研究

某铁矿含铁25.78%、含铜0.24%、含锌0.33%,铁矿物品位低、嵌布粒度细,采用一次性磨矿-磁选的选矿工艺,难以获得品位大于60%的铁精矿,伴生的低品位铜、锌矿物也一直未能有效回收。本文采用再磨-弱磁选-浮选的选矿工艺,对该矿石进行了铁、铜、锌的综合回收试验研究。结果表明:采用磨矿细度-0.074mm含量75.25%、再磨细度-0.043mm含量95.30%的铁粗精矿再磨-磁选工艺回收铁矿物;石灰、水玻璃、硫化钠为调整剂,DY1和乙黄药为组合捕收剂浮选回收铜矿物;硫酸铜为活化剂、丁黄药和2~#油为组合捕收剂浮选回收锌矿物,获得了铁精矿品位66.02%、回收率80.22%,铜精矿品位19.03%、回收率55.60%,锌精矿品位48.20%、回收率65.88%的试验指标,使该矿石中的铁矿物、伴生铜矿物和锌矿物均得到了有效的回收,为提高难选低品位铁资源综合利用率的研究提供了技术借鉴。     

承德某铁铜多金属矿综合回收选矿工艺研究

对河北承德某低品位含铜原生磁铁矿进行了选矿工艺研究。通过阶段磨矿、阶段弱磁选流程选铁, 选铁尾矿浮选选铜, 较好地实现了铜、铁的综合回收, 获得了TFe品位65.04%、铁回收率54.28%的铁精矿和铜品位18.42%、铜回收率74.34%的铜精矿, 为该矿石的合理开发利用提供了技术依据。     

多产品综合开发利用技术在低品位铁矿中的应用

针对陕南某低品位铁矿地质品位远低于工业品位,导致选矿比大、排废量大、排土场和尾矿库堆存压力大,采选尾综合成本高而不具备开发价值的特点,提出了多产品综合开发利用技术。该技术的特点是:矿山露天剥离废石可用于生产道砟及建筑石料;矿石经预先筛分、多段选择性干选抛废,将抛废废石生产建筑石料,富集后矿石进入阶段磨矿分级磁选得到铁精粉;尾矿经浓缩和压滤后用作水泥厂辅料和尾矿免烧砖。通过多产品综合开发,将传统铁矿开发单一铁精粉产品方案,提升为以铁精粉为主,道砟、建筑石料、水泥厂辅料、尾矿免烧砖为辅的多产品方案,变废为宝,解决了低品位铁矿开发中成本高,排废量大的核心问题,经济效益显著;同时产品的多元化,延长了产业链,大大提高了企业抗风险能力。     

高压辊磨—弱磁选工艺处理白云鄂博西矿区低品位铁矿

白云鄂博西矿区低品位铁矿石存在入选品位低、选矿利用成本高等问题,为合理利用该铁矿资源,在原矿矿石性质研究的基础上进行了选矿试验研究。结果表明,原矿采用干式磁选预先抛尾—高压辊磨—湿式磁选抛尾—湿式弱磁选工艺处理该矿石,可获得TFe品位66.09%、回收率63.25%、磁性铁回收率94.82%的合格铁精矿。试验结果为该低品位铁矿的高效开发利用提供参考依据。      

某低品位铜镍硫化矿石选矿试验

吉林某低品位铜镍硫化矿石铜品位为0.27%、镍品位为0.48%。矿石中含镍矿物主要为紫硫镍铁矿、镍黄铁矿,含铜矿物主要为黄铜矿、铜蓝、斑铜矿。试验研究表明,采用单一浮选流程不能获得较好的选别指标;由于矿石中紫硫镍铁矿、镍黄铁矿、黄铜矿等有用金属硫化物与磁铁矿嵌布关系密切,因此采用弱磁选对含镍矿物进行富集,获得目的矿物含量高、易泥化脉石含量低的磁性产品和目的矿物含量低、易泥化脉石含量高的非磁性产品,再分别进行磨浮流程处理。结果表明：原矿磨细至-0.074 mm占30%时进行弱磁选,磁性产品和非磁性产品分别再磨至-0.074 mm占85%后采用1粗2精2扫闭路浮选流程处理,获得了铜品位为4.53%、镍品位为6.65%、铜回收率为54.63%、镍回收率为44.90%的铜镍混合精矿1和铜品位为1.88%、镍品位为3.37%、铜回收率为23.98%、镍回收率为24.13%的铜镍混合精矿2,尾矿铜、镍品位分别降至0.06%和0.16%,实现了对该铜镍硫化矿石的有效分选。     

云南某低品位硫-氧混合型铜矿石浮选试验

云南某铜矿石属典型的低品位、高氧化率硫 氧混合型铜矿石,含铜033%,其中硫化铜占有率为4909%,氧化铜占有率为5091%。为确定该矿石的开发利用工艺,进行了选矿试验研究。结果表明,在磨矿细度为-0074 mm占8640%的情况下,采用1粗3精1扫流程浮选硫化铜矿物、1粗3精1扫流程浮选氧化铜矿物,可获得铜品位1858%、回收率7755%、金品位423 g/t的铜精矿。试验指标良好,实现了低品位硫 氧混合型铜矿石中铜、金的高效综合回收,可作为该矿石开发利用工艺设计的依据。     

美国肯尼柯特铜业公司百万吨级试验堆浸——一种有效的浸出方案(第二部分)

详细介绍了美国肯尼柯特铜业公司的低品位黄铜矿矿石大规模堆浸方案的开发过程和结果.这一方案已实施了十多年.本文叙述了两层浸堆以及附属的溶剂萃取-电积中试车间的建设和实际操作情况.第一层浸堆中堆放了96万t经挑选的低品位矿石,平均铜品位为0.28%,主要是黄铜矿.矿堆浸出18个月,铜回收率达到27%.第二层浸堆中堆放了47.5万t铜平均品位0.26%的低品位矿石,浸出了13个月,铜回收率为24.6%.在试验期问对各种堆浸参数进行了监测,包括浸出富液的流速和成份、现场的堆浸温度和氧气含量以及从矿堆排放气体的温度、氧气含量和流速.     

国外某低品位铜锌硫化矿浮选分离试验研究

国外某低品位铜锌硫化矿矿床属于矽卡岩型,为确定该矿石中有价金属开发利用的可行性,进行了选矿试验。研究表明,矿石中铜品位为0.38%,锌品位为1.26%,针对矿样组成特性,确定了优先浮选铜, 选铜后的尾矿再浮选锌的工艺流程处理该硫化矿矿石。在磨矿细度为-0.074 mm占74.60%的条件下,选用石灰为矿浆pH调整剂,硫酸锌和亚硫酸钠为组合抑制剂,Z-200为捕收剂优先浮选硫化铜矿物;对选铜尾矿继续 采用石灰调节矿浆pH值,硫酸铜活化被抑制的锌矿物,丁基黄药为捕收剂浮选硫化锌矿物的药剂方案,经“2粗2精”选铜、“1粗3精2扫”选锌的闭路试验,最终获得铜精矿铜品位和回收率分别为22.55%、85.19%和锌 精矿锌品位和回收率分别为44.83%、74.36%,有效地实现了铜锌硫化矿的分离与回收,为国外该类型硫化矿矿石的开发利用提供依据。     

河北某高硫铜锌矿石选矿试验研究

河北省某铜锌多金属硫化矿石黄铁矿含量高,铜锌矿物嵌布关系密切复杂。矿石含铜1.14%、含锌6.67%、含硫29.12%,属于高硫铜锌矿石。为给该矿石合理开发利用工艺提供依据,进行了选矿试验。结果表明:采用1粗1精1扫选铜,选铜尾矿经1粗1精1扫选锌,选锌尾矿经1粗1扫选硫流程,可获得铜品位为24.13%、含锌9.33%、铜回收率为73.86%的铜精矿,锌品位为50.63%、含铜1.95%、锌回收率为91.01%的锌精矿,硫品位为53.34%、硫回收率为74.46%的硫精矿产品。试验结果可以作为该高硫铜锌矿石综合开发利用的依据。     

铁古坑矿区低品位铁矿综合回收技术研究

舞阳矿业公司铁古坑铁矿由于原矿品位低,金属回收率低,精矿品位低,销售价格低,资源浪费大.本文详细论述了综合开发利用工艺方案,并针对该资源的综合开发利用进行技术论证和经济分析,以确保该部分矿产资源能安全高效地获得回收.     

河南某多金属铁矿石选矿试验研究

河南某铁矿矿石中除磁铁矿外,还伴生有铜、硫矿物,其中硫矿物有相当一部分为磁黄铁矿。为了给该矿的矿床工业评价及矿石可选性评估提供依据,对该矿矿石进行了选矿试验研究。试验结果表明：采用铜、硫依次浮选-浮选尾矿弱磁选联合工艺流程,可以综合回收矿石中的铜、硫、铁。获得的铁精矿铁品位为65.10%,回收率为57.23%,硫精矿硫品位为42.00%,回收率为95.62%,铜精矿铜品位为19.20%,回收率为52.79%,并且铁精矿含铜和含硫分别为0.03%和0.25%,达到国家铁精矿粉矿二级品的含杂标准。     

安徽某低品位铜锌多金属矿工艺矿物学研究

安徽某低品位铜锌多金属矿石中锌、铜、铁和硫的品位分别为1.93%、0.35%、7.85%、4.03%;金品位为1.01 g/t,银品位为13.05 g/t。为合理开发利用该资源,对该矿石开展了系统的工艺矿物学研究,查明了各有价金属元素的赋存状态、各目的矿物的嵌布特征和嵌布粒度,以及影响它们回收的最主要因素,为确定合理的工艺流程、实现其综合回收提供了理论依据。采用优先选铜、铜中矿再磨精选,锌硫混选再分选的原则流程,并将金、银富集于铜精矿中,实现了矿石中锌、铜、硫以及金、银的综合回收。      

西藏某特大型铜钼矿矿石选矿试验

地处西藏高海拔生态脆弱区的某特大型铜钼矿矿石铜钼品位不高,伴生的金、银有综合回收价值。为了确定生产指标好、对矿区生态环境扰动小的开发利用方案,北京矿冶研究总院以自主开发的高效、低用量、易降解捕收剂BK401和起泡剂BK201为主要浮选药剂,进行了选矿试验研究。结果表明,矿石磨至-200目占70%后,采用2粗2精2扫铜钼混浮-1粗2扫铜钼分离-钼粗精矿再磨至-400目占80%后再进行5次精选-中矿顺序返回流程处理,最终可获得铜、金、银品位分别为26.22%、4.83 g/t、384.00 g/t,铜、金、银回收率分别为91.09%、59.42%、73.62%的铜精矿,以及钼品位为46.85%、钼回收率为65.18%的钼精矿。该试验研究成果对同一地区类似矿山的选矿具有指导和示范意义。     

某铜矿石中综合回收铁的工艺矿物学研究

某铜矿石中含铁达24.41%,主要铁矿物为磁铁矿,占矿物总量的29.6%,综合回收矿石中的铁,在不增加多少成本的情况下,不仅可以较大幅度地提高矿山企业的经济效益,且有益于环境保护和自然资源的充分利用.通过对矿石工艺矿物学研究,从矿石的矿物成分、矿物的嵌布特征、粒度特征探讨矿石中铜、铁、硫综合回收的合理流程方案,确定矿石中铜、铁、硫的理想回收率,为合理回收矿石中有价组分提供工艺矿物学依据,并为矿石的选矿试验确定努力方向、目标.     

某低品位褐铁矿石选矿工艺研究

某低品位褐铁矿铁品位为25.89%,主要有用矿物为褐(赤)铁矿,为探索合理开发利用该矿石的方法,采用磨矿—强磁—磨矿—反浮选工艺处理该矿石,获得了铁品位61.00%、回收率59.92%的精矿。     

酒钢西沟矿低品位石灰石回收技术方案

充分回收利用低品位矿石是提高矿山资源回收率和综合经济效益的重要途径。为提高酒钢西沟矿低品位矿石回收率,在总结分析资源回收利用过程中技术难题的基础上,从矿体三维建模、品位差异性分析、质量控制方案、溜井远程监控及反击式破碎机下料口改造等方面开展了技术攻关,解决了低品位地质资源不清、粉矿和块矿贫化差异大、溜井堵塞故障问题突出、破碎机下料孔易堵塞等问题,保证了矿山低品位矿石的平稳生产。近4 a（2018—2021年）回收低品位矿石208万t,矿石综合回采率由93.5%提高至95%以上,有效延长了矿山服务年限,取得了显著的经济效益和社会效益,对于类似矿山具有一定的借鉴作用。     

从地质经济学角度探讨低品位磁铁矿的开发利用

根据某铁矿床的生产实际情况,对该矿床的经济品位进行了分析演算,并导出在当前技术经济条件下开发利用的经济品位为16%,从而提出了品位在16%～20%的低品位矿石均可得到开发利用,不仅资源量相对增加了26%,而且降低了开采成本,并针对该矿床的开发利用实际情况,编制了经济品位与市场价格的关系图,可根据铁精矿的市场变化及时调整经济品位参数,为充分开发利用低品位资源提供了依据。