石灰乳法漂粉精收率低的原因探讨

针对漂粉精收率低的问题，找出其影响因素，从原料消石灰的质量入手；严格控制石灰浆的氯化过程；离心操作中掌握加料和出料的节奏；减少干燥和包装中的跑料等损失。在保证工艺指标下生产，取得了较高的收率。     

钠法漂粉精氯化工艺技术探讨

对钠法漂粉精生产过程中的间歇氯化和连续氯化进行了分析对比,结合实验结果探讨了由间歇氯化法得到的产品质量高的原因。     

漂粉精生产中石灰乳氯化反应操作参数最优化的实验研究

本文分析了影响漂粉精产品有效氯的关键因素,设计了一个三因素、三水平的正交实验,通过正交实验定量地研究不同操作参数对产品有效氯的影响,得到优选的石灰乳氯化反应操作参数,为漂粉精的工程设计和操作改进提供数据参考。     

关于钠法漂粉精的研究

分析漂粉精生产工艺、市场和生产成本,指出:充分利用原料和资源优势,建设漂粉精生产装置,采用先进的钠法二次氯化工艺,达到产品多样化,满足平衡氯气和烧碱的需求,增强企业综合竞争力.     

漂粉精生产过程的计算机控制

论述了漂粉精在生产中的计算机控制作用,通过计算机控制,提高了产品质量和收率,降低了氯气单耗。     

DCS在酸相法氯化聚乙烯生产中的应用

描述了DCS在酸相法生产氯化聚乙烯中的硬件配制，并通过对氯气流量、氯化温度、中和及干燥等控制方法的介绍阐述了DCS的自动控制方案。在工业化生产中取得了良好的效果。     

氯化反应的显微监测方法

显微监测方法可以有效地控制漂粉精生产中氯化反应进程，准确确定反应终点，从而获得较高的产率和产品质量。     

影响漂粉精氯化浆料数据准确性的因素及解决措施

影响漂粉精氯化浆料数据准确性的因素主要包括环境、操作、试剂等三种因素。通过将天平置于无振动的位置,精心操作,使用优质试剂和适量地加入试剂等措施,可以大大提高漂粉精氯化浆料数据的准确性。     

漂粉精分解温度的试验

在不同环境下进行了漂粉精分解温度的试验,结果表明:漂粉精在158℃恒温烘箱中一般12 min左右发生分解;由此可知,在外界温度约为158℃时漂粉精会分解。     

钠法生产漂粉精新技术研究

目前国内漂粉精生产厂家大多采用钙法生产技术,该技术产品的有效氯含量最高只能达到65%,生产过程中的三废多,且没有较好的处理方法。通过对原有钠法生产漂粉精技术进行改进,即采用了氯直供生产消毒剂技术,合理选择生产设备,确定了最佳反应条件(氯化反应温度为20~30℃),循环利用了生产废水,使得产品有效率含量提高至65%~70%,三废排放量降低,产品的生产成本大幅度降低,市场竞争优势明显。     

苯氯化反应温度的控制

叙述了在氯苯生产中氯化反应温度过高产生的危害,详细分析了氯化反应温度过高的原因及处理措施.     

钠法生产漂粉精新技术研究

目前国内漂粉精生产厂家大多采用钙法生产技术,该技术产品的有效氯含量最高只能达到65％,生产过程中的三废多,且没有较好的处理方法。通过对原有钠法生产漂粉精技术进行改进,即采用了氯直供生产消毒剂技术,合理选择生产设备,确定了最佳反应条件（氯化反应温度为20—30℃）,循环利用了生产废水,使得产品有效率含量提高至65％～70％,三废排放量降低,产品的生产成本大幅度降低,市场竞争优势明显。     

DCS在酸相法氯化聚乙烯生产中的应用

把DCS应用于酸法生产CPE中,描述了DCS的硬件配制,生产中的控制要点及自控方案,在工业化生产中取得了良好效果。     

浅析氯化反应工艺参数变化对浆料质量及产量的影响

文章介绍了诱粉精生产过程中影响氯化反应浆料质量和产量的因素；并对趣些因素中的工艺配方、操作因素等进行了分析、讨论。     

一步钠法漂粉精合成新工艺

一步钠法合成漂粉精，生产周期短，漂液量少，选用指示剂控制反应终点、快速准确，操作简单易掌握。     

引进钠法漂粉精生产技术的改进及应用

通过对引进的钠法漂粉精生产技术进行消化吸收,中石化江汉油田分公司盐化工总厂将国产化技术、设备等成功地应用到国产装置上,取得了明显的效果。介绍了该项技术的改进情况,井就我国漂粉精行业的发展提出了建议。     

石灰反应活性对漂粉精生产的影响

本文介绍了生产漂粉精的主要原因石灰的反应活性对生产的重要影响,包括过程控制、原料消耗和产品质量等。     

钠法漂粉精生产过程中目标晶体的制备

介绍一步氯化钠法漂粉精的反应过程、目标晶体中性次氯酸钙晶体的制备和结晶环境的实现。