梅山高炉瓦斯泥综合利用可行性研究

通过对国内高炉瓦斯泥使用情况的分析、研究，结合梅山高炉瓦斯泥的性质、特征和现状，提出降低梅山瓦斯泥中锌的工艺和方法，经试验室试验，有较好效果，可用于生产实践。     

梅钢高炉瓦斯泥收铁降锌的试验研究

介绍了梅钢高炉瓦斯泥的性质、试验情况及结果,国内外处理使用含锌高炉瓦斯泥的方法。根据梅钢高炉瓦斯泥的性质,对其进行了收铁降锌的试验研究,结果表明无论用磁选还是分级法均能从中回收大部分铁矿物并去除大部分锌,将高锌、低锌物料进行有效分离,铁精矿产率和品位均达到52％以上,铁金属回收率70％,脱锌率50％以上。使除锌后的瓦斯泥可继续作炼铁原料使用。     

梅山高磷铁精矿磁选法降磷生产现状分析

总结梅山高磷铁精矿磁选法降磷试验和应急措施降磷生产现状，分析强磁选机选铁的优点与不足。提出提高金属回收率的措施和开展强磁精矿浮选降磷的建议。     

酒钢周边磁铁矿铁精粉精选降杂的重要意义

酒钢周边外购磁铁矿铁精粉，粒度粗，SiO2古最高，不利于烧结工序加工。试验研究表明：通过磨矿——单一的弱磁流程选别。可获得高质量铁精矿。本文通过原料统计分析、提精降杂流程结果探讨、效益计算，指出了其对于后续的工序有着重要的意义。     

1号高炉锌平衡与瓦斯泥回收

根据高炉长寿、炉尘利用和防止环境污染的需要,通过跟踪取样分析,对1号高炉锌的来源与去向和含锌污泥回收利用问题进行了研究。     

高炉瓦斯泥综合利用状况调查

对国内高炉瓦斯泥的应用研究和应用状况进行分析，提出昆钢对高炉瓦斯泥的应用方案。     

本钢铁精矿降硅提铁技术探讨

本文通过对本钢选厂铁精矿特性分析．提出了以磁力场和重力场结合的单一的弱磁选精选设备和工艺流程．对铁精矿中的磁性夹杂和非磁性夹杂进行有效分离．或以弱磁选为主提前得精，辅以少量连生体与脉石再磨反浮选联合工艺流程．实现本钢矿山降硅提铁总体目标和选矿-炼铁系统成本最低，效益最大，利益共享，达到双赢。     

使用水力旋流器回收高炉瓦斯泥

高炉瓦斯泥中含有大量的铁、碳，是很好的炼铁原料。但由于高炉瓦斯泥含锌率较高，直接回用会降低高炉的使用寿命，因此必须先进行脱锌处理。通过实验并结合理论分析说明高炉瓦斯泥颗粒的含锌率与其粒度有关，微细颗粒含锌率较高，粗大颗粒含锌率很低；介绍高炉瓦斯泥旋流脱锌技术与典型流程；通过实验说明宝钢高炉瓦斯泥旋流脱锌结果及带来的经济、环保效益，进一步分析我国发展该方法回收高炉瓦斯泥的可行性。     

高炉瓦斯泥高效利用的实验研究

通过对攀钢高炉粉尘利用的分析研究,提出了采用含碳球团直接还原焙烧法处理高炉瓦斯泥的工艺。在本工艺条件下,得到了高质量还原矿和副产品氧化锌粉。实验研究表明,还原矿中全铁 （TFe）达52%～54%、金属铁(MFe)为51%～53%、金属化率(Mη)＞95%;氧化锌粉达到：w(ZnO)94%～96%、w(PbO)2%～5%、w(Fe2O3)微量。初步实现了高炉瓦斯泥的高效利用。     

提高高炉煤气质量的探讨

针对鞍钢高炉煤气质量现状进行了分析研究 ,并借鉴国内外先进经验 ,结合鞍钢实际 ,提出了提高鞍钢高炉煤气质量的设想和措施 ,以使鞍钢高炉煤气质量达到国内外先进水平     

铜阳极泥处理过程中置换后液的综合利用研究

从铜阳极泥中湿法提取金银时会产生大量的铂钯置换后液。该置换后液经废水处理后外排,不但增加了生产成本,还不利于节能减排。将该置换后液返回分铜工序,利用其中的氯离子沉银、残酸浸铜,可在保证银沉淀和铜浸出指标不低于原生产工艺的同时获得较高的碲浸出率,并实现工艺水的循环利用。     

上坪选厂细泥回收工艺研究

对江西铁山垅钨业有限公司上坪选厂细泥回收工艺进行改造,将原来的全重选流程改为浮选-磁选-重选组合流程,并采用SLon立环脉动高梯度磁选机,使细泥WO3及Cu、Mo、Bi等伴生金属的回收率得到大幅度的提高,较合理的利用了矿产资源。     

梅山选矿降磷工艺研究及应用

叙述了梅山铁矿石的主要矿物工艺矿物学特征、磷赋存状态及嵌布特征。通过工艺研究，最后选择了弱磁--强磁降磷工艺，并成功应用。结合应用实践，提出了加强工艺管理、控制磷品位、开发研究适合梅山应用的强磁机新型棒介质的建议。     

高炉瓦斯泥自还原提取铁和锌的机理研究

利用非等温热重分析和马弗炉定温加热试验研究高炉瓦斯泥加热自还原的变化过程,并运用HCS热力学计算软件计算瓦斯泥自还原过程中Fe、Zn氧化物还原的平衡组成及其金属化率,探讨了瓦斯泥加热自还原过程铁和锌氧化物还原规律。结果发现,高炉瓦斯泥自还原过程可分为五个阶段:Ⅰ阶段(22.0~390.1℃),发生C的气化反应和物理吸附;Ⅱ阶段(437.7~758.9℃),发生铁氧化物还原,金属化率不断增大;Ⅲ阶段(758.9~936.1℃),铁、锌氧化物还原共存,铁、锌金属化率仍不断增加;Ⅳ阶段(936.1~1 031.7℃),铁氧化物和锌氧化物还原较充分,铁、锌金属化率最大分别达到70%和99.7%;Ⅴ阶段(1 031.7~1 255.3℃),铁氧化物和锌氧化物反应完全,此过程气态锌可能发生氧化。     

以高炉炉腹煤气量指数取代冶炼强度的研究

通过分析高炉的生产数据,总结出了限制高炉强化的因素是高炉内煤气通过炉腹的能力.分析了原燃料质量、风口处消耗的热量、热风温度和富氧率等因素对高炉强化的影响,证明炉腹煤气量指数能够很好地表征高炉强化的程度.     

太钢4350m^3高炉稳定炉温的生产实践

从焦炭质量、不同煤比、一定产量下的炉腹煤气量及炉内煤气流、炉体热负荷因素对炉温[Si]的影响出发，探讨太钢4350m^3高炉在高煤比、高利用系数下实现炉漫[Si]稳定的措施。     

高铋银阳极泥综合回收工艺研究

进行高铋银阳极泥综合回收工艺研究试验,高铋银阳极泥经过两段浸出、水解法分离锑铋、两段置换,实现了铜、铋、银的分离并分别进行回收。