小孔的加工

目前加工直径1毫米以下的小孔数量在不断的增加。本文介绍了用小钻头钻削的特殊条件,指出了在各种不同的使用场合下,采用各种不同的机床进行自动钻削的方法,还讨论了有关小钻头的刃磨问题。     

小孔的电火花加工

在电加工的应用中,特别引人注目的是在硬合金(如碳化钨、高速钢)上加工φ0.75-2.0mm的小孔以及在软金属材料(如紫铜、黄铜)上加工直径小于0　.75mm的小孔。随着孔的直径减小,机械钻孔就变得更难胜任。其结果是生产率低,质量不好、废品率高。而电火花钻孔的成本都几乎不变。　　　　电火花加工初期应用之一是加工内燃机上具有0.15mm孔径的喷嘴,这项工艺在　1948年取代了机械钻孔,据说生产率增加6倍,废品降低到0.5%(机械钻孔废品率是50%)。　　　　文献[2][3]介绍了一些用于加工小孔的自动和自动机床。据鲁伯特[2]　报导在半自动机床上一小…     

小孔的滚压加工

为了加工XT-10型修井机及进口加腾吊车上安装的液(?)旋转接头(如图1)。我们设计了一种滚压专用工具(如图2)。 滚压时将莫氏锥柄装入车床尾座锥孔内,摇动手轮可滚压车削后留有0.01～0.02mm液压余量的孔。粗精加工一次装夹即可完成,比原车削后     

加工小孔的微型钻头

不二越公司开发出一种AQuA钻头，刀具直径最小可至0．2mm．主要用于微小孔的高效率稳定加工。主要特点：(1)刀具材料为高硬度高抗弯强度的超细晶粒硬质合金，一般的细晶粒WC粒径为1μm，而超细晶粒的WC粒径却在0．7μm以下，钴含量也较高。     

紫铜零件上小孔的加工

我厂生产一种如图1所示的结晶器,其材料为铸紫铜。零件的20°斜面四周有八十个直径为3mm的小孔。使用一般钻头钻削时,每钻3～4个孔就断一次钻头,既影响加工质量,又影响任务完成。后经反复分析与试验,从改变钻头角度着手,加上充足的冷却润滑液。解决了这个零件的钻孔问题。钻头折断原因的分析紫铜的强度、硬度都低,钻削时切削力小。但紫铜的塑性好,切屑不易折断。因此,断屑和排屑是紫铜零件钻孔的关键。我们加工的φ3mm小孔质量要求不高,所以钻孔时只要钻头不断,就可以达到加工要求。钻小孔时:如果转速低,常出现钻削抗力大;钻     

小孔的特种加工技术综述

对电火花加工在小孔加工方面的应用及其发展进行了叙述，并对电解加工、激光加工、超声波加工、电子束加工等方法在小孔加工方面的特点进行了归纳。给出了几种加工方法的性能对照表。     

电火花加工深小孔的夹具设计

深小孔的加工，可采用高速电火花加工，在现有条件下，自制相关的工装，达到零件要求。     

加工小孔的可调整镗刀

在“轻骑”摩托车中,其变速箱壳体几乎都是压铸异形铸铝件（见图1）,其上有些小孔、盲孔位置精度高、表面粗糙度值低;随着产量的增加,传统的镗床等加工手段效率太低,用加工中心加工不能充分发挥加工中心的效能,远不能达到生产实际需要。下面介绍一种在镗模夹具上使用的可调整径向尺寸的可调整镗刀（见图2）,     

旋转超声电解复合加工小孔的仿真加工

为研究旋转超声电解复合加工小孔的成型过程,进行了旋转超声电解复合加工小孔试验,得到了不同加工时间孔的截面,并根据试验参数,进行了基于ANSYS的二维仿真加工和三维仿真加工。对小孔的入口直径、底面直径和加工深度进行了对比分析,结果表明由于三维仿真加工中采用了管电极,并考虑了电解加工中阴极超声高频振动对电解液电导率的影响,故其仿真结果更加接近试验值,间接证明了旋转超声电解复合加工小孔三维仿真加工的可靠性,展示了不同时刻的三维加工型腔,为旋转超声电解复合加工的成型过程和成型规律的研究提供了参考。     

基于玻璃小孔的超声波加工实验研究

在对玻璃小孔进行超声波加工实验的基础上，分析了实验样品中出现的边崩和表面加工质量的缺陷原因，提出了避免边崩的措施，探求了磨料颗粒大小对加工形成的表面粗糙度进行了测试分析。实验结果表明，随着磨料粒度的提高，即磨粒直径的减小，加工表面粗糙度值降低，孔的精度满足建筑安装和装璜的要求。     

加工交叉小孔的开式快速钻模

我厂在生产某汽车变速器零部件的过程中,遇到了如图1所示的拨叉轴。工序要求加工两交叉小孔φ5H10_0~(+0.048)mm和φ5H11_0~(+0.075)mm,由于两孔呈异面分布,这给钻模设计带来了一定难度,若采用模拟拨叉轴的形状及基准的方法,即从钻模的内孔模拟该轴的外圆φ16.4_(-0.027)~0mm,以V形插销模拟该轴的v形槽,设计成闭式的翻转钻模,则该钻模不仅结构和形状较复杂,而且排屑性差,工效低。为此,我们设计了如图2所示的开式翻转钻模。     

线圈架超深小孔的线切割加工

一、工件分析线圈架长度181．9，外径，芯部有一个φ4．1±0．04孔，长径比达44．4，此工序要求内孔与外径同轴度不大于0．1mm。如图1所示是典型的薄壁细长杆类零件，所选用的材料为抗磁耐酸不锈钢（2Cr15Mn15Ni2N），具有导热性差、热膨胀系数较大、可切削性能差等特点，采用常规的钻、铰加工难以达到图样要求。在实际加工过程中采用线切割，通过合理地选取工艺参数和合理地装夹，顺利地解决了这一难题。图1加工工件图二、工艺分析及参数选取线圈架长度约为182mm．属于大厚度工件的线切割，由于电极丝的间距大．在加工过程中，电极丝受放…     

小孔的检查

有许多方法可用来测量孔径,但是当孔上面的空隙很小时,并不是所有的方法都能适用的。例如在座标镗床上用短镗杆精镗—个工件的孔,此时没有地方可以放入一般的量具,因此在孔内塞入一小块带锥度的金属     

有径向小孔的套类零件的加工

加工具有径向小孔的套类零件时,零件在精加工完内孔后,加工相贯的径向小孔,经过钳工修整,精加工后的内外圆表面就会被不可避免地划伤,严重影响了零件的表面质量。对此类结构的零件加工方法进行分析研究,摸索出了一套新的加工方法:在半精车后进行钻孔、去毛刺、精车,这样可去除钳工产生的划伤现象,有效地解决了此类零件的加工质量问题。     

次小孔的铰削和拉抛加工

四川读者毛伟田来信说,希望介绍有关次小孔的加工经验。次小孔的加工已发展到几十种方法.在仪表、电子行业中孔径在0.4一lom为次小孔,按加工性质大体分为电加工(或特种加工)和机械加工两大类。     

一种加工小孔的可调整镗刀

在"轻骑"摩托车中,其变速箱壳体几乎都是压铸高异、形粗铸糙铝度件值(小如;随图着1)产。其量上的有增些加小,传孔统、盲的孔镗位床置等加精工度     

精密小孔的磨削

目前在油泵油嘴、轴承、液压件等产品大量生产中，唐削精密小孔（φ10mm以下，精度要求IT6，表面粗糙度R0．8～0．2μm），普遍存在磨削效率低，质量达不到要求，砂轮消耗快、砂轮的修整频繁与更换等。主要原因是：1．磨削速度低，普通内圆磨床主轴的转速多为20000r／min左右，因此磨削小孔时V．＜10m／s。由于速度低，致使磨削效率低，表面质量差。2．砂轮接触弧长，速度低时每一磨粒单位时间内参与切削的次数少，磨粒易磨钝、阻力大，因此工件易发热和烧伤。3．磨削时冷却条件差，排屑困难，砂轮易堵塞，影响磨削效率与表面质量。4．砂…     

喷射电解加工小孔的数值模拟与实验研究

喷射电解是一种有别于传统电解加工的无成形阴极、无进给量的加工方法。针对该方法,基于电场理论,建立了二维数学模型,并进行了数值模拟与实验验证,同时通过工艺对比实验研究了喷射孔径、加工电压和电流方式对加工质量的影响。研究结果表明：在进液压力和加工间隙一定的条件下,喷嘴孔径越小,喷射电解加工小孔质量越高;其加工电压应在120...     

复杂薄壁零件上多层小孔的电火花加工

介绍在复杂结构薄壁零件上加工多层小孔的加工方法 ,分析并探讨在发动机燃烧室零件的内、外壁上加工数千个气膜小孔的技术关键。     

精密微小孔的加工技术研究

精密微小孔的加工技术在国内外都得到了广泛的研究和发展。本文主要介绍目前几种主要的精密微小孔加工技术,其中重点研究特种加工技术及其应用。该技术具有应用范围广、生产成本低、加工精度高等优势,因而在一些硬脆的材料加工中,具有很强的适应性。