铝镁合金料仓的焊接技术

铝镁合金可焊性差,很容易出现各种焊接缺陷,尤其是气孔、根部未熔合等。针对大庆炼化公司30万t/a聚丙烯工程的8台铝镁合金料仓的焊接,通过深入分析铝镁合金材料的焊接特点,制定了科学合理的焊接工艺。文章详细介绍了本次焊接所采用的焊接方法、焊接电源、焊接工艺参数、预热温度以及操作要点。该项工程经过RT和UT探伤检验,焊接一次合格率达86%以上。     

铝镁合金聚丙烯料仓的冬季施工

铝镁合金材质的聚丙烯料仓冬季施工难度大、经验少，本文报道采取可行的施工方法和工装所取得的成功经验。     

浅析氩弧焊焊接铝镁合金的质量控制

铝镁合金具有良好的耐腐蚀性和较高的低温强度,目前广泛应用于空分装置的制氧设备中。结合铝合金管道焊接中常见的缺陷.从选材、清洗、焊接等环节简述了提高铝镁合金的焊接质量控制措施。     

5A06铝镁合金管的焊接

5A06铝镁合金管在空气中焊接时极易氧化,与氧结合生成致密结实的氧化铝（Al₂O₃）薄膜,焊接过程中,氧化铝薄膜会阻碍金属之间的良好结合,易形成夹渣。针对这个特性,在焊接试验的基础上,分析了铝镁合金管焊接时对气孔的敏感性,为减少焊接缺陷的生成,施焊前做好充分焊前准备,处理焊材、焊丝表面,提高保护气体纯度,预热焊接试件及焊丝。通过焊接试验对比分析,采用合理的焊接工艺参数可保证铝镁合金管焊接质量。     

铝镁合金料仓缝气孔的成因与防治

铝合金焊接中,最常见的焊接缺陷是气孔。在铝镁合金料仓施工过程中,由于采取了多种措施,如焊接材料烘干、焊材和母材氧化膜的清除,采用粗焊丝、低速焊以及提高线能量等等,取得了较满意的效果。     

铝镁合金大型容器焊接时的质量控制

介绍了铝镁合金焊接的工艺特点,以及为防止焊缝出现气孔、热裂纹和未焊透等缺陷而从工艺、设备和质量管理等方面采取的一系列措施。     

铝镁合金5083的TIG焊工艺试验

对厚度为30mm的铝镁合金5083进行了焊接分析研究,制定了焊接工艺。通过焊接试验和焊接工艺评定确定了适宜的焊接工艺参数,并解决了产品焊接中出现的问题。     

一种正在迅速发展的焊接新工艺--摩擦搅拌焊

从工艺特点、生产应用及效果等方面,介绍由英国剑桥焊接研究所发明的焊接新工艺－磨擦搅拌焊（FSW）。该工艺虽然开发应用时间不长,但已在领域引起很大的震动,这种高质量低成本的焊接工艺,在生产应用中具有诱人的前景。     

铝合金螺旋焊管双面双弧TIG焊接技术

为了得到较高焊接质量的铝合金螺旋焊管,提高焊接效率,采用新型双面双弧脉冲波控TIG焊接技术对6 mm、7 mm、8 mm、10 mm高强耐蚀铝合金板材进行了焊接试验,并对所焊试样的焊接接头进行了射线和金相检测。检测结果表明,采用双面双弧脉冲波控TIG焊接工艺,焊缝成形美观,无气孔、夹渣、焊瘤、咬边等缺陷;焊缝内部质量、金相组织符合标准规范要求。     

海洋钻井隔水管张紧环上壳体焊接工艺研究

为解决海洋钻井隔水管张紧环上壳体整体锻造加工技术难题,张紧环上壳体以焊接件代替整体锻件。上壳体为大厚度钢板焊接结构,采用T型接头、K形坡口、CJP焊缝等方式。通过分析上壳体的具体结构,合理设计上壳体的焊接顺序;采用带限位板接头的试板,开展焊接工艺评定试验,试验结果符合设计要求。研制出的海洋隔水管张紧环上壳体能够为相关海洋水下装备复杂结构零件的“以焊代锻”工艺提供参考。     

钛合金的脉冲TIG焊工艺

针对钛合金焊接易产生的脆化、裂纹、气孔等缺陷,介绍水处理装置中三套钛合金氯离子过滤器的焊接经验。采用脉冲钨极氩弧焊,选取合理的焊接工艺参数和热处理温度,并在施焊中把握操作要点,获得了成功,全部过滤器经过一年使用,未发现任何异常腐蚀现象。     

焊接电流对高强铝合金电阻点焊热裂纹的影响

为了探究焊接电流对高强铝合金电阻点焊热裂纹的影响规律,只改变焊接电流大小,其他焊接参数保持不变,在DZ-3×63型三相次级整流点焊机上进行了2A12-T4高强铝合金的点焊试验。结果表明:随焊接电流的增大,结晶裂纹从无到有、从小到大,当焊接电流为设备最大电流Imax的54%时出现了贯穿整个熔核的结晶裂纹。试验还发现了存在于热影响区中的液化裂纹和胡须裂纹,它们都是晶界的低熔点相受热重新熔化在应力的作用下开裂形成的。     

UNS N06625镍铬合金焊接工艺研究

分析了Gorgon液化天然气项目应用的UNS N06625镍铬合金管道的焊接性,并对该管道进行了焊接工艺评定试验,提出了控制焊接质量的措施。研究分析表明,UNS N06625镍铬合金焊接应采用较小的热输入,焊接工艺选用手工钨极氩弧焊和INCONEL Filler Metal 625焊丝,可以避免在焊接过程中出现热裂纹,使焊缝获得与母材良好匹配的性能。通过焊后无损检测和理化性能检测,UNS N06625镍铬合金焊缝性能符合标准要求。     

车辆用铝合金燃油箱MIG焊工艺分析与改进

针对工程车辆用铝合金燃油箱自动MIG焊过程中,特别是油箱端部的环焊缝上,出现较严重的未熔合、气孔等质量问题,进行分析。通过生产跟踪和工艺试验,确定了影响焊接质量的主要因素是自动焊专机焊枪姿态与焊件的运动未关联起来,导致焊枪倾角、电弧长度在焊接过程中处于变化状态。在焊枪倾角小于30°或焊丝干伸长超过20 mm时容易出现焊接缺陷。在对MIG焊工艺参数和设备结构作适当调整和改进后,最终将该铝合金燃油箱的一次焊接不合格率从30%以上降低至5%以下。     

MIG焊接6063铝合金的工艺研究及缺陷预防

介绍了MIG焊接6063铝合金的焊接工艺参数、母材和焊丝的化学成分、坡口形式和焊接夹具的结构。焊接6063铝合金厚板材料时会出现某些缺陷,如打底层的焊缝成形较差,焊件的变形及背面金属氧化,在焊缝端部出现凹坑及过烧等现象。通过利用焊接夹具来控制焊接变形,在工件背面涂覆活性剂来保护焊缝防止氧化,合理控制焊缝层间温度等措施,可以提高焊接质量。     

LY12铝合金搅拌摩擦焊接头组织与应力分析

为了研究不同焊接条件对LY12铝合金搅拌摩擦焊焊接接头组织和性能的影响,对3 mm厚LY12铝合金板进行了搅拌摩擦焊对接,观察分析在不同焊接条件下焊接接头微观组织的变化。并利用ANSYS软件模拟结果分析了焊接接头温度场及应力场分布情况。结果表明,LY12铝合金板材经搅拌摩擦焊接后,在焊缝区得到组织均匀、晶粒细小、平均晶粒尺寸细小的再结晶晶粒;焊接板材边缘区域为拉应力,其他区域均为压应力,而且压应力自搅拌针向外逐渐减小,最大压应力出现在搅拌针及轴肩所在区域。     

工艺参数对7003铝合金/AZ31镁合金板搅拌摩擦焊搭接组织及性能影响

针对7003铝合金和AZ31镁合金两种金属进行搅拌摩擦焊工艺试验，研究不同焊接速度、搅拌速度、轴肩下压量等焊接工艺参数对其搭接接头微观组织、力学性能性能、断口形貌的影响。结果表明，后退侧Hook尺寸明显大于前进侧Hook尺寸且更为曲折，搅拌区内主要由网格状的Al₁₂Mg₁₇组成，网格内部由镁基体和Al₁₂Mg₁₇共同组成，前进侧上空存在一个沿水平方向延伸的金属间化合物(intermetallic compounds,IMCs)薄层；焊缝表面随着转速的提升变得光滑，后退侧Hook尺寸明显增加；行进速度过大会导致冶金反应不充分，焊缝表面出现犁沟，搅拌区底部出现隧道；下压量增大会使接头机械互锁程度增加，当下压量、焊接速度或旋转速度增加时，有效承载面积增大，拉剪力随着搭接接头有效承载面积的增加有不同程度提升；拉剪力最大值(4.02 kN)出现在950-30-0.7参数下，断裂方式为解理脆性断裂；焊缝中心由于Al-Mg金属间化合物的生成，硬度最高为144.8HV_0.05。     

电极压力对2A12铝合金电阻点焊裂纹的影响

采用DZ-3×63型三相次级整流式点焊机对1 mm厚2A12铝合金进行了点焊试验。通过焊接压力和锻压力的不同组合,研究焊接压力和锻压力对2A12铝合金点焊熔核裂纹的分布规律及形状尺寸的综合影响。结果表明:产生的裂纹一般是位于熔核内的纵向凝固裂纹。在电极下方中部、熔核边沿的热影响区,可能形成沿晶横向液化裂纹;在焊接压力一定的条件下,产生的裂纹数量和长度总体随锻压力的增大而减小;高强铝合金点焊时,焊接压力越大,锻压力也需相应增大。