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铝镁合金具有良好的耐腐蚀性和较高的低温强度,目前广泛应用于空分装置的制氧设备中。结合铝合金管道焊接中常见的缺陷.从选材、清洗、焊接等环节简述了提高铝镁合金的焊接质量控制措施。 相似文献
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吕龙 《石油化工设备技术》2001,22(3):56-58
铝合金焊接中,最常见的焊接缺陷是气孔。在铝镁合金料仓施工过程中,由于采取了多种措施,如焊接材料烘干、焊材和母材氧化膜的清除,采用粗焊丝、低速焊以及提高线能量等等,取得了较满意的效果。 相似文献
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介绍了铝镁合金焊接的工艺特点,以及为防止焊缝出现气孔、热裂纹和未焊透等缺陷而从工艺、设备和质量管理等方面采取的一系列措施。 相似文献
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从工艺特点、生产应用及效果等方面,介绍由英国剑桥焊接研究所发明的焊接新工艺-磨擦搅拌焊(FSW)。该工艺虽然开发应用时间不长,但已在领域引起很大的震动,这种高质量低成本的焊接工艺,在生产应用中具有诱人的前景。 相似文献
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为了得到较高焊接质量的铝合金螺旋焊管,提高焊接效率,采用新型双面双弧脉冲波控TIG焊接技术对6 mm、7 mm、8 mm、10 mm高强耐蚀铝合金板材进行了焊接试验,并对所焊试样的焊接接头进行了射线和金相检测。检测结果表明,采用双面双弧脉冲波控TIG焊接工艺,焊缝成形美观,无气孔、夹渣、焊瘤、咬边等缺陷;焊缝内部质量、金相组织符合标准规范要求。 相似文献
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分析了Gorgon液化天然气项目应用的UNS N06625镍铬合金管道的焊接性,并对该管道进行了焊接工艺评定试验,提出了控制焊接质量的措施。研究分析表明,UNS N06625镍铬合金焊接应采用较小的热输入,焊接工艺选用手工钨极氩弧焊和INCONEL Filler Metal 625焊丝,可以避免在焊接过程中出现热裂纹,使焊缝获得与母材良好匹配的性能。通过焊后无损检测和理化性能检测,UNS N06625镍铬合金焊缝性能符合标准要求。 相似文献
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介绍了MIG焊接6063铝合金的焊接工艺参数、母材和焊丝的化学成分、坡口形式和焊接夹具的结构。焊接6063铝合金厚板材料时会出现某些缺陷,如打底层的焊缝成形较差,焊件的变形及背面金属氧化,在焊缝端部出现凹坑及过烧等现象。通过利用焊接夹具来控制焊接变形,在工件背面涂覆活性剂来保护焊缝防止氧化,合理控制焊缝层间温度等措施,可以提高焊接质量。 相似文献
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针对7003铝合金和AZ31镁合金两种金属进行搅拌摩擦焊工艺试验,研究不同焊接速度、搅拌速度、轴肩下压量等焊接工艺参数对其搭接接头微观组织、力学性能性能、断口形貌的影响。结果表明,后退侧Hook尺寸明显大于前进侧Hook尺寸且更为曲折,搅拌区内主要由网格状的Al12Mg17组成,网格内部由镁基体和Al12Mg17共同组成,前进侧上空存在一个沿水平方向延伸的金属间化合物(intermetallic compounds,IMCs)薄层;焊缝表面随着转速的提升变得光滑,后退侧Hook尺寸明显增加;行进速度过大会导致冶金反应不充分,焊缝表面出现犁沟,搅拌区底部出现隧道;下压量增大会使接头机械互锁程度增加,当下压量、焊接速度或旋转速度增加时,有效承载面积增大,拉剪力随着搭接接头有效承载面积的增加有不同程度提升;拉剪力最大值(4.02 kN)出现在950-30-0.7参数下,断裂方式为解理脆性断裂;焊缝中心由于Al-Mg金属间化合物的生成,硬度最高为144.8HV0.05。 相似文献