实用塑料电镀工艺

(1)外形设计原则：A、制品表面应平滑，不应有气丝和气泡毛刺，颜色应均匀一致，不得有其它夹杂物，不要求镜面的地方，尽量做成压花纹。B、不应有盲孔，必要时，其深度应为它的直径的二分之一，深孔浅一些，直径大一大些，槽或孔之间距离不要太近，其边缘应倒角。C、制品应设计有足够的强度．     

电镀级聚丙烯塑料的研制

研究了以各种无机材料与聚丙烯共混制备电镀级聚丙烯塑料。经电镀试验，结果表明以25％的超细CaCO3粉及5％的自制增强剂A与聚丙烯共混制备电镀级聚丙烯塑料，可以获得结合力良好的电镀层。     

ABS塑料电镀全套前处理工艺

详细介绍了ABS塑料电镀前处理工艺的过程。通过试验优化出化学镀铜最佳配方及参数:16g/L硫酸铜,25mL/L37%甲醛,20g/L酒石酸钾钠,5g/L氢氧化钠,2g/L氯化铵;磁力搅拌,恒温50℃,pH值为12,沉积30min。所得铜镀层均匀、光亮,厚度为2～3μm,符合GB/T12600-1990要求。     

塑料电镀胶体钯活化工艺的研究现状

简述了塑料电镀前活化工序中酸性胶体钯活化液的配制、活化机理以及其存在的酸雾、易凝聚等问题.介绍了改进的胶体钯活化液,如盐基胶体钯、超声波作用下的胶体钯、高润湿性的胶体钯活化液,经改进的活化液比酸性胶体钯活化液性能优良.指出,采用钯活化液的成本很高,开发低成本、有效的活化液是今后的研究方向.     

塑料粗化原理与实践

1　塑料粗化原理粗化是非金属材料电镀中的关键步骤 ,对镀层与塑料间结合力的影响显著。粗化可使非金属材料表面呈现微观粗糙 ,增大镀层与塑料基体的接触面积 ,提供“锚效应” ,并使塑料镀件表面由憎水体变成亲水体。未粗化的塑料表面带正电荷 ,对Ｓｎ2 +、Ａｇ+、Ｐｄ2 +、Ｃｕ2 +都有排斥作用 ,无法进行敏化、活化 ,结合力不好甚至镀不上铜。经过粗化的塑料表面带负电荷 ,很容易吸附Ｓｎ2 +、Ａｇ+等 ,使敏化、活化及化学镀铜或化学镀镍能够顺利进行。电镀级ＡＢＳ塑料与普通ＡＢＳ塑料的区别在于前者含橡胶相丁二烯Ｂ成分较多 ,比率为 18…     

ABS塑料电镀的高锰酸钾前处理工艺

传统的铬酸粗化对环境有污染.采用高锰酸钾代替铬酸粗化ABS塑料,在塑料基体上化学镀镍后电镀铜镍,讨论了粗化时间、温度和高锰酸钾浓度对化学镀镍层质量的影响,并以化学镀镍层的表面状态和结合力为评价标准,确定了高锰酸钾粗化的最佳工艺.结果表明:20 g/L高锰酸钾,粗化温度70℃,粗化时间40 min时的粗化效果最优;所得铜镍镀层光亮、均匀,达到GB/T 12610-90质量要求;高锰酸钾最佳粗化工艺下粗化效果良好,可满足生产要求,且对环境污染小,具有广阔的应用前景.     

ABS塑料胶体钯-化学镍电镀前处理工艺

介绍了一种低成本、高稳定性ABS塑料胶体钯-化学镍电镀前处理工艺。与传统工艺不同之处在于，它主要采用含钯量低、活性高的活化液，高效解胶性的解胶剂和高稳定性、长寿命的碱性化学镀镍溶液。此活化液中的钯含量低于18mg／L时，仍可正常使用。     

聚丙烯塑料低温化学镀Ni-P工艺的研究

研究了Ni-P化学镀液的主要成分、pH值和温度工艺参数对化学沉积Ni-P合金镀层镀速的影响.通过选择合适的镀液成分和工艺参数,在PP塑料基体上低温化学镀Ni-P合金工艺中获得中磷含量合金镀层,探讨了镀液组分对镀层性能的影响,优化了工艺参数.利用扫描电镜测得镀层的含磷量为8.057%,所以为非晶态的镀层.     

粗化液中钯离子对ABS塑料直接电镀的影响

粗化是实现活化液在ABS表面吸附的前提和获得良好结合力的必要条件.采用含痕量钯离子的铬酐-硫酸粗化液对ABS塑料表面进行化学粗化,用AFM、XPS和胶体钯吸附量等对粗化前后塑料的表面性能、价键状态和活性进行了考察.结果表明:钯离子加入到粗化液中对ABS表面的粗糙度影响不显著,粗化后的表面氧含量升高;随着粗化液中钯离子浓度的增加,胶体钯在ABS表面上的吸附量增加;增加粗化液中的Pd含量可使ABS表面在低浓度胶体钯溶液中达到与高浓度钯相同的吸附量,有效地降低了胶体钯的浓度.粗化液中加入钯离子不影响基体与镀层的结合力.     

塑料(ABS)表面直接电镀工艺研究

研究了以吡咯为单体,FeCl3为主要氧化剂和掺杂剂,通过氧化聚合的方法在塑料（ABS）表面形成导电聚合物膜－聚吡咯,然后进行直接电镀的工艺。直接电镀工艺主要包括预处理、聚吡咯膜的形成和酸性硫酸铜电镀3个阶段。分析了各工艺参数对镀层的影响和镀层的沉积过程,指出FeCl3可显著提高聚吡咯的导电性;聚吡咯层表面直接电镀时,镀层的生长是枝状结晶的过程。     

玻璃钢无氰铜锌锡钴合金仿金电镀工艺研究

以自制焦磷酸盐为主要原料,加入适当的添加剂,对经表面处理的玻璃钢制品进行无氰Cu-Zn-Sn-Co四元合金仿金电镀,讨论了镀液组分及工艺参数对镀层质量的影响.试验结果表明,在温度为30～50 ℃,电流密度为0.3～0.7 A/dm2,pH值为7.0～9.0的条件下,可获得18～24 K金色镀层,经有效的后处理工艺,可使镀层色泽均一,性能稳定.     

电镀故障处理

铜-镍-铬电镀工艺是一种实用的表面处理工艺，本文对实际生产中爆皮故障发生的原因进行了全面的分析和试验．确定了排除故障的方法。     

Cavitation Instabilities in Plastics and Rubber-Modified Plastics

Spherical void expansion in plastics and rubber-modified plastics is investigated under radial traction conditions. The plastics are modeled as elastic-plastic pressure-sensitive materials and the rubbers are modeled as nonlinearly elastic materials. First, the growth of a spherical void in an infinite plastic matrix is investigated under remote radial traction conditions. The results show that the cavitation stress of the plastic decreases significantly as the pressure sensitivity increases. Then, the growth of a spherical void located at the center of a spherical rubber particle in an infinite plastic matrix is investigated under remote radial traction conditions. The results indicate that without any failure criteria for the rubber, the cavitation stress does not exist when the void is small and the rubber is characterized by high-order strain energy functions. However, when a failure criterion for the rubber is considered at a finite stretch ratio, the results show that the cavitation stress for the plastic with the rubber particle becomes close to that for the plastic without the rubber particle. This revised version was published online in August 2006 with corrections to the Cover Date.     

钛上电镀铜工艺对镀层性能的影响

钛材表面采草酸刻蚀、预镀等工艺处理后,表面积和粗糙度都增大,从而可获得结合力良好的铜镀层。研究了在钛基上镀铜时,电流密度在1－3A/dm^2间变化时对镀层性能以及微观结构的影响。结果显示,随着电流密度的增加,沉积物晶料尺寸增大,镀层粗糙度增加。认为控制电镀晶粒尺寸的主要因素是Cu^2 在阴极与电解质界面的含量及阴极表面吸附的杂质量;另外,晶粒尺寸越大,镀层越厚,室温电阻率越低。     

电沉积Ni-Mo-P-SiC复合镀层

采用适宜的镀液组成和工艺条件,能够得到黑色、反光率低的Ｎｉ－Ｍｏ－Ｐ－ＳｉＣ复合镀层。用ＥＤＡＸ测试镀层的化学成分,检测了镀层与基体的结合力、镀层的耐蚀性。结果表明：复合镀层具有较好的耐蚀性和较高的结合力。     

仿古铜电镀工艺

1前言 仿古铜工艺能使产品外观产生黑中透红或黑中透黄、相互衬托、古色古香、色泽优雅美观的装饰性能,尤其适用于日用五金制品的外观精饰.我公司是制锁专业厂,1996年安装了该工艺自动流水线,经两年多的实际应用,摸索出一些经验,提出来与同行们共同探讨.     

镍铁合金电镀工艺

１引言 镍铁合金镀层含铁（２０％～４０％）,可节约部分镍,降低成本约３０％,镀层为蓝白色,结晶细致、有光泽,硬度为ＨＶ６００～６５０,耐腐蚀能力与镀镍相似。 本厂原镀镍件较多,为了降低成本,对电镀镍铁合金进行试验并取得成功,生产中使用单相全波整流电源,用电热棒加热,电接点式温度计和电子继电器控温,阳极为电解镍和工业纯铁板。２镀件组成和工作条件 硫酸镍 ８０ ｇ／Ｌ、氯化镍 ６０ ｇ／Ｌ、硫酸亚铁 ２０ ｇ／Ｌ、柠檬酸１０ ｍ／Ｌ、糖精 １ｇ／Ｌ、光亮剂（ＦＮ－８７１） ５ ｍ／Ｌ、温度 ５５～６５℃、电流密度…