凹版印刷机干燥系统节能减排效能研究体系构建

在介绍凹版印刷干燥系统工作原理和干燥系统节能减排效能评价指标的基础上,分析了制约凹版印刷机干燥系统节能减排效能的主要因素,建立了凹版印刷机干燥系统节能减排工艺控制的框架结构,并提出了几项有待深入研究的关键技术。     

凹版印刷机烘干系统的热力学分析

目的研究凹版印刷机热风干燥系统热能流向与品质,为烘干系统的设计与优化提供理论依据,提高干燥热效率,促进国内凹印机能量审计进一步发展。方法对凹印机烘干系统进行热力学分析,进行能耗计量。结果经计算,凹印机烘干系统的热效率只有9.21%,而62.29%高热量气体被直接排出系统,没有得到有效的利用。干燥介质在经过烘箱时,产生的不可逆损失为86.96%,而加热纸张的不可逆损失占到整个烘箱不可逆损失的24.21%。结论回收利用系统废气热量是提高凹印机烘干系统热效率最有效的途径;此外,降低热风与纸张的换热过程产生的不可逆能量损失也会直接提高凹印机烘干系统热能的品质。     

我国凹版印刷机的现状及发展方向

介绍了在包装印刷领域应用非常广泛的国产凹版印刷机的生产和使用现状,与国外凹印机的差距,同时分析了国内凹印刷机生产厂家今后的努力方向和前景.     

博斯特罗特麦克888凹版印刷机落户上海

3月28号,博斯特（上海）有限公司召开了新型888凹版印刷机的正式发布会。由此揭开了888凹版印刷机的神秘面纱。     

凹版印刷机自动套色控制系统设计与应用

目的提高凹版印刷机套印精度,以及控制系统的简易性和可扩展性。方法基于DSP设计一种自动套色控制系统。详细介绍自动套色基本原理,并论述误差检测和修正方法。以DSP芯片TMS320F2812为核心搭建控制系统,给出硬件和软件设计方法,同时利用u C/OS-II进行上位机监控系统设计。分别在实验室和工业现场进行相关测试。结果所述控制系统的套准精度可以达到0.1 mm,实时性较好。结论该控制系统具有套印精度高、响应速度快、可扩展等优点,满足工艺要求。     

电子轴凹版印刷机套色系统的新进展

传统的机组式凹版印刷机的各色组版辊的传动是挂在同一个电机上的，由该电机带动一个机械主轴来传动。各色组版辊都通过机械的连接跟主轴连接在一起，所以，各色组版辊的运动同步，而且好的机械下各色组版辊的运动步调严格一致，版辊的传动问题是这样解决的，印刷图案的套准控制是通过控制专门的浮动辊的运动，通过控制张力，来控制承印物的拉伸来完成的。我们将这种传统的机组式凹版印刷方式，简称为有轴印刷，相应的将一种新型的印刷方式，简称为电子轴印刷。     

凹版印刷机自动套色系统中预对版的实现

针对凹版印刷机的工作特点，在采用多片80C196KC单片机与一台PC机实现的自动套色系统中，该文在不增加新设备的前提下提出了一种微机实现预对版功能的方法，避免了人工预对版中繁琐和误差大的缺点。在实际应用中证明，该功能不仅提高了凹版印刷机预对版的准确度，而且大大减少预对版过程中纸张、油墨及工时的浪费，带来较大的效益。进一步提高了国内凹版印刷机套色系统的自动化程度。     

博斯特推出最新款凹版印刷机RS 3.0

<正>全球著名的软包装设备生产企业——博斯特于11月4日至6日在上海松江工厂召开了"博斯特最新款RS 3.0凹印机发布会"。此次发布会历时三天,会议率先由博斯特(上海)有限公司大中华区卷材事业部业务总监吕文武先生作热情洋溢的欢迎词。     

YAD61000型套色凹版印刷机通过鉴定

列入浙江省计划与经济委员会“工业新产品试制计划”,并由海宁人民机械有限公司试制的YAD61000型全自动电脑套色凹版印刷机,去年12月10日在海宁市通过了省级新产品鉴定。     

矢量变频器在凹版印刷机上的张力控制

简要介绍了目前凹印机的张力控制系统的方案及存在的问题.并对现有的张力控制方案提出了几点改进设想.以期达到提高效率和节约成本的目的.     

凹印机热风干燥箱射流场数值计算与分析

目的研究凹版印刷机热风干燥系统的工作特性,确定最佳干燥工艺参数。方法以FR400凹印机干燥装置为研究对象,从油墨溶剂阶段性挥发的干燥机理出发,建立多束气体冲击平面射流干燥模型;通过Fluent完成干燥箱的流体场数值计算,基于干燥箱几何结构研究热风的复杂流动状态,分析湍流产生原因及对干燥效果的影响;通过数值切片技术,提取印刷品表面热风速度和温度值,研究干燥参量波动的范围和特征,讨论不同位置处热风不均匀特征和产生机理,以及不同区域干燥过程中风速和温度的变化特征。结果干燥箱左腔体导流板两侧及右腔体上端产生湍流,风嘴之间形成了间隔分布的涡流区域;干燥箱中间区域风嘴的热风速度较为均匀,上、下两侧较差,中后部风嘴处热风温度较高,左侧区域效果较差。结论热风干燥系统的几何结构对干燥效果的影响显著,合理的干燥箱结构设计和印刷图文布置有利于印品的干燥,为干燥系统优化改进与创新设计提供了依据。     

塑料凹印机干燥系统参数的优化研究

在凹印工艺中,合适的干燥参数不但是印品成像质量的的保证.通过印品干燥过程特性及影响因素:热风温度、热风速度及油墨初含剂量的实验和理论研究,依据多项式回归分析,建立了印品对流干燥参数与溶剂残留量的数学模型,对实际生产有一定的指导意义.     

基于MATLAB的凹印热风干燥参数分析

阐述了确定合理凹版热风干燥参数的重要性.在气相色谱法检测溶剂残留的基础上,分析热风速度、热风温度以及溶剂初含量对溶剂残留的影响.依据多项式回归分析,进行曲线拟合,建立各参数与平均干燥速度、单位能耗的数学模型,用于优化印刷干燥装置和指导实际生产.     

CMR凹版印刷生产线套色故障分析

全面分析了影响ＣＭＲ凹版印刷生产线套色精度、造成套色故障的因素，给出了相应故障的处理措施，对在实际印刷生产中及时排除套色故障、正确使用ＣＭＲ印刷生产线、充分发挥其优质性能具有重要指导作用。     

基于测试的凹印机能效分析

目的为印刷机械的改进和节能减排提供基础数据。方法使用风量计量法对多家印刷厂不同型号凹印机的能耗相关参数进行测量和计算,并对测量数据进行差异分析。结果得出了不同加热方式的凹印机在正常印刷时各部分的能耗量,以及凹印机总的能源利用率。结论提出了一种以单位平方米印品实地印刷消耗的能源量作为评价凹印机能效的指标。通过对部分机型的热量使用效率,以及部分电机的工作状况及效率进行分析,找到了凹印机耗能的重点,以及影响凹印机能源消耗的可能因素,并对凹印机的节能方法进行了初步探究。     

凹版印刷工业的绿色节能技术

针对当前凹版印刷设备存在的耗能大、尾气排放污染等问题,通过对凹版印刷机热风干燥系统节能、印刷有机废气(VOCs)综合治理和凹印企业主要热源余热循环利用等主要相关技术的探讨,提出了切实可行的节能减排方案.在此基础上,进一步将热力燃烧式氧化器与热水二段型溴化锂机组相结合,解决了热力燃烧式氧化器运行成本较高的问题.研究结果表明,从热风干燥系统、有机废气综合利用、主要热源余热循环利用3个方面入手实施的节能减排方案,可以降低凹版印刷工业运行能耗的20%~40%.     

助剂对水性塑料凹印油墨干燥速度的影响

目的研究水性塑料凹印油墨中各种助剂的不同添加量对油墨干燥速度的影响。方法保持水性凹印油墨中颜基比不变,只改变1种助剂的含量比例,采用高速研磨的方法制备塑料水性凹印油墨样品,并通过测试各油墨样品的初干性和黏度,探讨不同质量分数的各助剂对油墨干燥速度的影响。结果适量的助剂用量对油墨的干燥速度有一定的提高,过多的添加则会降低油墨干燥速度。结论 p H稳定剂、增稠剂、分散剂和润湿剂的质量分数分别为0.2%,0.6%,3.0%和2.0%时,不但能相应地提高干燥速度,而且不会对油墨的其他性质如黏度、附着牢度等产生不良影响。     

凹印机烘干装置风嘴横风板结构参数研究

目的研究凹印机烘干装置风嘴横风板结构参数与风场分布的关系,以提高烘干系统热风利用效率。方法通过流体力学输纸模拟计算,对比仿真计算分析不同宽度横风板风嘴的风场,选取风场的迹线图和承印物表面的压力分布为主要评估标准,分析了涡流、迹线和压力分布随横风板长度的变化规律。结果随着横风板长度的增加,涡流逐渐向承印物表面接近,迹线在承印物表面处密度增加,承印物表面整体压力略有下降,压力分布更加均匀。结论在风嘴出风口区域增加横风板有利于提高热风利用率,可使承印物表面风场分布更加均匀。为凹印机烘干风嘴结构设计及优化提供了理论依据。