酶解草莓浆制汁工艺研究

本研究采用果胶酶及纤维素酶共同作用酶解草莓后再榨汁，与常用的制汁方法比较，其出汁率提高了１０￣２０％，通过正交试验得到了最佳酶解条件：果胶酶０．２‰，纤维素酶０．６‰，ＰＨ３．３，４５℃保持１２０分钟，同时，对该条件下的草莓清汁进行了主要质量指标分析。部分指标也有所提高。为合理选择制汁工艺流程提供了实验依据。     

黑莓澄清汁的酶解工艺

采用8种果胶酶对黑莓浆进行酶解处理,发现果胶酶能显著提高清汁得率,并且不同酶之间没有显著差异,但对黑莓汁的澄清度和花色苷、总酚含量影响较大。其中Klerzyme 150果胶酶酶解后的黑莓汁澄清度高,花色苷和多酚含量较多。通过均匀实验设计,对其酶解工艺进行优化,得出最佳工艺参数为:加酶量0.063%(v/w),酶解时间110 min,酶解温度44℃。     

白萝卜澄清汁的酶解工艺

以白萝卜为原料,采用双酶法酶解工艺,在单因素实验的基础上,采用正交实验设计,研究白萝卜澄清汁的酶解工艺。结果表明,白萝卜澄清汁的最佳酶解工艺为:果胶酶添加量0.2g/kg,纤维素酶添加量0.6g/kg,pH5.0,酶解温度45℃,酶解时间80min。在此工艺条件下生产的白萝卜澄清汁的出汁率为80.13%,透光率为89.2%。      

酶法提取苦瓜总皂甙的工艺研究

该项目研究了酶的品种;酶的用量;酶解时间;pH4个工艺条件对苦瓜总皂甙提取的影响,在单因素实验的基础上进行了正交实验,优化了工艺参数,最终确定酶法提取苦瓜总皂甙的最佳工艺条件为:酶的品种为果胶酶、酶的用量为0.05％、酶解时间为3h、pH为4.     

杏浆酶解工艺的研究

采用果胶酶制剂酶解杏浆制取混浊杏汁，研究了不同酶处理条件对杏浆酶解的效果。结果表明：最佳酶处理条件为在52℃下水解120min，果胶酶制剂用量为0．01g/L，制取得到的杏汁的浊度和混浊稳定性有显著的提高。酶解后的杏汁色泽光亮，清爽可口，保留杏原有的浓郁风味和清香味。     

酿酒甘蔗汁酶解工艺研究

甘蔗汁酿造果酒可通过果胶酶酶解处理降低其甲醇含量。以D-半乳糖醛酸含量为考察指标,通过单因素和正交试验得出甘蔗汁酶解的最佳工艺条件:酶解温度为60℃、酶解时间为3.5 h、酶解量为1.0%、酶解pH值为2.5,在此条件下酶解所得甘蔗汁中的D-半乳糖醛酸含量最高为85.5 mg/mL,酶解处理效果最好。     

梨果汁加工中酶解工艺的研究

以寒地特色梨为研究对象,在单因素实验的基础上,采取正交实验设计,系统研究了梨果汁最佳酶解工艺条件。研究结果表明:加酶量、酶解温度、酶解时间对梨果汁品质有不同程度的影响;最佳酶解工艺条件为:酶解温度50℃,果胶酶添加量3g/kg,酶解时间2h。      

复合酶法提取苦瓜多元营养粉的工艺研究

研究复合酶法提取苦瓜多元营养粉的工艺。以不同复合酶辅助提取实验效果比较,得到了果胶酶与蛋白酶的复合酶最佳组合,并通过单因素试验和正交试验确定复合酶提取苦瓜粉的最佳工艺条件:复合酶为1∶1比例的果胶酶和中性蛋白酶,复合酶添加量1.0%,酶解温度45℃,酶解时间4h。在此最佳条件下,苦瓜提取率可达46.87%,比空白样的提取率38.1%多出了8.77个百分点。     

梨果汁加工中酶解工艺的研究

以寒地特色梨为研究对象,在单因素实验的基础上,采取正交实验设计,系统研究了梨果汁最佳酶解工艺条件。研究结果表明:加酶量、酶解温度、酶解时间对梨果汁品质有不同程度的影响;最佳酶解工艺条件为:酶解温度50℃,果胶酶添加量3g/kg,酶解时间2h。     

酶技术在红枣汁提取中的应用研究

以红枣为原料,采用果胶酶酶解浸提的方法制备红枣汁。主要研究了预煮工艺和酶解条件对红枣汁提取效果的影响。结果表明:最佳预煮条件为:预煮温度100℃,预煮时间20 min,料水比为1︰16;酶解浸提的最佳工艺条件为:果胶酶0.3%,酶解温度50℃,酶解时间3 h,酶解pH3。在此最佳工艺条件下做验证试验,枣汁提取率可达51.89%,总糖35.93%,可溶性固形物10.57%,所得枣汁色泽自然、枣香浓郁、具有较好的稳定性。     

高活性苦瓜膳食纤维粉的研究

从开发医药或保健食品原料的角度出发，以苦瓜渣为主要原料，对其红外干燥后，采用生物酶解法提取膳食纤维，通过挤压技术来提高产品中水溶性膳食纤维的含量，再通过超微粉碎技术对产品进行破碎，得到的产品总膳食纤维含量大于40％，可溶性膳食纤维的含量大于10％，溶胀性为12．80mL／g，持水性为11．28g/g。     

低糖苦瓜脯渗糖工艺研究

以新鲜苦瓜为原料制作低糖苦瓜脯.通过研究真空度、渗糖温度、渗糖时间、抽真空次数、糖液浓度、冷浸时间对渗糖效果的影响,确定了低糖苦瓜脯真空渗糖的最佳工艺,同时探讨了原料的切分和硬化工艺参数对渗糖效果的影响.结果表明:苦瓜切分为0.7cm～0.8cm环状.20℃饱和氢氧化钙处理2h,填充0.5%的羧甲基纤维素钠,于真空度0.085MPa,60℃下,真空递增渗糖(30%、40%、50%、50%),真空处理4次,每次持续10min,二次渗糖冷浸2h.     

苦瓜饮料工艺条件的研究

以苦瓜与蔗糖作为原料，研制出一种口味独特、具有一定保健效果的饮料。苦瓜汁最佳浸提条件为：水和苦瓜汁比例为2：1，浸提温度为50℃，浸提时间为1．5h；Ve添加量为0．01％，料液pH值为4．4，灭菌温度为108℃，结合精滤膜技术，解决了产品的沉淀问题。     

苦瓜汁、杏汁复合饮料的研制

以苦瓜汁、杏汁为主要原料,利用正交试验的设计方法,研制了苦瓜汁、杏汁复合饮料.苦瓜汁、杏汁的最佳配比为2=7(质量比);通过克服加工中易出现的褐变,采取多种措施提高饮料的稳定性,最终获得色泽橙黄、口感柔和的稳定苦瓜汁、杏汁复合饮料.     

苦瓜大豆酸奶的研制

以苦瓜和大豆为原料，用保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌为发酵剂进行乳酸发酵，经正交试验法得出最佳工艺参数，结果表明豆乳固形物浓度6％，脱脂奶粉6％，苦瓜汁30％，蔗糖12％，发酵剂3％，在42℃条件下发酵4～5h，可制得颜色均一、组织细腻、酸甜爽口、香味协调的苦瓜酸豆奶。     

酶法提取袖珍菇多糖工艺的研究

用酶解法提取袖珍菇多糖,通过各种酶的比较,选择合适的酶,再研究此酶的酶解时间、酶解浓度、温度、pH等因素对多糖提取率的影响.结果表明,酶解法提取袖珍菇多糖的最佳工艺为:木瓜蛋白酶为2%,温度为50℃,pH为5.2,反应时间为100 min.     

苦瓜全肉速溶保健饮料的研制

报到了苦瓜全肉速溶保健饮料的生产工艺，较好地解决了既要尽量保全苦瓜的有效成份，又要使其口感乐于为消费者接受的工艺难点。     

黄酮类化合物的提取以及检测方法的研究进展

黄酮类化合物是一类具有广泛开发前景的天然药物.综述近年来黄酮类化合物提取方法以及测定方法的研究进展,为开发利用黄酮类化合物提供一定的科学借鉴依据.     

苦瓜保健乳饮料

对苦瓜汁保健乳饮料的生产工艺，护色、苦味物质的包接工艺以及稳定剂作用效果作了研究。较好地解决了既要尽量保全苦瓜的有效成分，又使其口感被消费者乐于接受的工艺难点。     

胶原蛋白的提取工艺研究

探讨了胃蛋白酶法从猪肌腱中提取胶原蛋白的工艺.从酶浓度和酸浓度两个重要影响因素对工艺进行优化.并利用傅立叶变换红外光谱对胶原结构进行鉴定,同时采用高效液相色谱对所提胶原蛋白进行氨基酸组成分析.