冷弯方矩形管的性能特点及其在建筑业中的应用

介绍了冷弯方矩形管产品的分类、性能特点；目前国内外大中口径方矩形管产品的生产发展、分布和应用情况；大中口径的方矩形管在建筑业中的应用典型实例。展望了大中口径方矩形管产品的应用前景。     

高强钢辊弯成型矩形管特性数值分析

针对高强钢薄壁矩形管连续辊弯成型过程中的受力性能及存在的精度、加工硬化等问题,运用专用辊弯成型有限元分析软件COPRA,建立了DP980十机架连续辊弯成型三维有限元模型,并采取不同的变形分配量对矩形管长短边和圆角处的受力特性进行了研究,重点分析了高强钢薄壁矩形管圆角处不同位置的厚度、材料屈服强度和半径的变化规律。研究发现,高强钢薄壁矩形管整个截面中圆角中心的材料屈服强度和半径最小;采用不同变形量分配方案的矩形管,方案A (变形量平均分配)圆角厚度增加最大,方案B (小变形→大变形→小变形)圆角厚度、材料屈服强度增加最少,但成型尺寸精度最高。     

两种辊弯成型的方矩形管焊缝部位的检测分析

目前国内冷弯成型的大型方矩形钢管,大都采用辊弯直接成方成型工艺。以2家方矩形管生产企业的产品为例,介绍了方矩形钢管的两种不同成型工艺及其技术参数,并取样检测了成型方矩形管后焊缝部位的化学成分、力学性能等。检测分析结果表明,用辊弯直接成方成型工艺生产的大型方矩形钢管,完全可以保证焊缝质量。     

大型冷弯方钢管的开发

武钢集团汉口轧钢厂通过对引进冷弯型钢机组进行设备改造和工艺改进 ,开发生产出了大型冷弯型钢 30 0× 30 0 mm方钢管。文章对改造方案的确立和改造实施过程做了详细介绍     

探讨高强度结构钢板的冷弯成型工艺

分析了高强度结构钢板的物理性能及其冷弯成型的性能，并根据货架组件冷弯成型生产过程中产生的冷弯裂纹、边部波浪、袋形波、纵向弯曲、角部皱褶、扭曲等冷弯缺陷，提出了相应的工艺改进措施。     

轧硬卷及其冷弯成型工艺探讨

分析了轧硬卷的物理性能及其冷弯成型的工艺性能。根据某截面冷弯型材在冷弯成型工艺性设计、生产过程中产生的冷弯缺陷及控制措施,提出了相应的工艺控制要点。     

智慧路灯用冷弯异型钢管成型工艺

为获得满足功能要求的智慧路灯用冷弯异型钢管,采用整体轧辊,通过改变不同轧制部位孔型的曲率半径,经过28道次轧制实现了双凹槽异型钢管的成型,成型过程中穿插安装立辊辅佐变形,最后通过焊接生产出符合要求的产品。使用整体轧辊成型方法能以较少轧制道次生产出符合要求的异型钢管,适合批量生产;一套轧辊可覆盖所有规格的异型钢管产品,轧辊共用率高;成型辊耗小、稳定性高,可应用于诸多异型钢管的生产。     

修订冷弯型钢技术标准是行业重要的基础工作

1　修订冷弯型钢技术标准的原则( 1 )从我国现有生产水平出发 :根据设备装备水平、管理水平、技术操作水平等所能达到的 ,有可能实现的 ,这样的技术标准 ,才有可操作性。( 2 )充分满足用户要求 :产品的使用者是用户 ,必须使大多数用户能接受 ,这才有使用性和实用性。对生产管理 ,对开拓市场更有利。( 3)技术标准要有先进性 :促进企业技术进步 ,产品质量提高 ,与国际接轨 ,有利于产品出口。以国际标准 ISO40 1 9为基准 ,参照DIN5941 1 ,DIN EN1 0 2 1 9— 2 ,结合我国实际 ,修订 GB/ T6 72 5和 GB/ T6 72 8二项标准 ,决不迁就落后 ,只…     

复杂闭口截面冷弯型钢的成型及焊接工艺设计

闭口截面冷弯型钢与开口截面冷弯型钢相比,截面形状复杂且一般不对称,因而在焊接质量控制、尺寸控制以及成型设备等方面都存在很大的不同。以50钢门框型材产品设计为例,介绍了复杂封闭截面型钢常用的成型方式和焊接方式,分析了成型工艺对其焊接质量的影响,提出了在制定成型工艺时应注意的事项。实际生产证明,选用的50钢门框型材的成型工艺和焊接工艺合理可靠,成型和焊接质量稳定。     

冷弯中梁的孔型设计

介绍了冷弯中梁的成型理论,建立了数学模型,给出了冷弯中梁的孔型设计方法.论述了冷弯中梁辊式成型的孔型构成及孔型尺寸的确定方法,并对冷弯中梁成型与普通冷弯型钢成型的不同之处做了分析比较.     

方矩管直接成方原理及成型工艺

结合生产实践,将直接成方工艺作为一个完整的技术工程,介绍了直接成方的基本原理,论述了产品、工艺、装备在其技术系统中各自的作用,以及它们之间互为依存,相互作用的内在规律.提出的直接成方成型原理、方法和工艺原则,对于正在生产大型方矩管的企业,特别是将要投资大型方矩管成型机组装备的企业,有着普遍而现实的意义.     

冷弯焊管成型轧辊虚拟制造系统的研究

通过对冷弯型钢和焊管轧辊的虚拟制造方法进行分析,构建了以人工智能技术为基础的轧辊虚拟制造系统。该轧辊虚拟系统主要包括3大模块:数据采集模块、三维虚拟模块以及专家系统模块,能够根据设计参数对轧辊进行三维虚拟,并根据轧辊的虚拟效果,进行人工智能评估和提出智能化修改策略,从而实现冷弯型钢和焊管轧制模具的虚拟制造。对在制造过程实现信息化的基础上,如何实现人工智能对先进制造的指导提供一定帮助。     

方矩形焊管成型质量分析

方矩形焊管成型可分为直接成方和圆变方两大类,简单介绍了这两种成型方法及其特点。通过对直接成方成型和圆变方成型的质量分析,得出在方矩形管成型时,圆变方要优于直接成方,而在圆变方成型方法中,四辊成型又优于箱式成型。     

方矩形管直接成方工艺

介绍了方矩形管的成型工艺,对“直接成方”和“由圆成方”工艺进行了比较分析。     

一种间接成型矩形管的孔型设计方法

对现有先焊接为圆管后成型为矩形管的孔型设计方法进行了评述。提出一种新的矩形管孔型设计方法——圆心角互余法。它以矩形管的直线段长边、短边和过渡圆角所对应的管坯弧长在变形过程中的比值保持不变为设计原则 ,在四分之一圆周上使三部分弧长对应的圆心角之和始终互为 90°。该方法设计简单 ,变形参数易于设定和调整 ,且成型精确 ,有利于提高产品的尺寸精度。     

双焊缝方矩形钢管生产工艺介绍

介绍了双焊缝方矩形钢管生产技术的特点及冷弯等边槽钢孔型设计参数.通过双焊缝方矩形钢管用冷弯等边槽钢的孔型设计、生产,实现了大截面双焊缝方、矩形钢管的生产,满足了客户的需求.     

螺旋埋弧焊管生产中成型辊的选用

简要分析了螺旋埋弧焊管生产中成型辊辊形对焊管外观质量的影响。举例说明了因辊形选择不合理而导致的某成型辊磨损情况。利用解析几何方法,推导出螺旋埋弧焊管2^#成型辊辊形曲线方程式,并结合生产实际对成型辊的使用情况进行了分析,提出了选择辊形的办法。分析结果表明,辊形与成型辊的直径大小没有关系,只与成型角和钢管直径有关。     

大型冷弯方、矩形钢管的生产与研究

根据市场需要 ,结合武钢集团汉口轧钢厂的实际情况 ,介绍了如何对大型冷弯方矩形钢管的成型工艺进行优化 ,使产品质量更优 ;如何充分发挥现有机组的能力 ,将产品规格由原来的 2 80 mm× 2 80 mm方管扩大到 5 0 0 mm× 5 0 0 mm方管     

“直接成方”矩形管生产工艺及设备的研究

为降低大直径矩形管的生产成本,满足建筑行业市场需求,对"直接成方"矩形管生产工艺流程和关键工序进行了研究。指出,"直接成方"成型过程中要保证成型角均大于90°,成型角的圆弧半径大于成品的圆弧半径,并且需要设计专用鹅颈上模;合缝(预焊)工序必须增加内撑辊装置;精整(轧制)工序上辊必须加工出焊缝余高通过槽,防止焊缝余高在精整过程中造成上板面塌陷。同时,对铣边机、成型机、合缝机、精整机、龙门移动矫直机等大直径矩形管主要生产设备的要求进行了阐述。对比研究表明,"直接成方"工艺较"先圆后方"工艺具有明显优势,能够节省设备、减少工序,从而降低生产成本。