凸模快速更换的冲模设计

通过联接片复合冲压模的设计,介绍了一种快速更换小型凸模的冲模设计方法,并指出了在此类模具设计制造中应注意的问题.     

蒙皮拉形机快速换模系统力学安全性分析

拉伸成形是飞机钣金的基本成形方法。由于飞机蒙皮种类繁琐、生产批量小,在拉形的过程中需要频繁的更换模具,而现有国内蒙皮拉形机换模仍为传统换模方式,换模时间长,换模过程繁琐。针对这一情况,研发出了一套蒙皮拉形机快速换模系统,能从根本上提高蒙皮拉形机的换模效率,进而提高蒙皮拉形机的生产效率。采用有限元方法,对所提出的蒙皮拉形机快速换模系统进行力学安全性分析,研究了该系统内部重要零部件在极限工况下的应力分布,对整个换模系统的完善与再优化具有重要的意义。分析结果显示:该蒙皮拉形机快速换系统是结构安全的。     

快速换模技术在注塑加工中的应用

针对注塑加工中模具更换时间较长的问题,根据企业设备的特点和运行的实际情况,从实例出发,运用SMED（快速换模）技术,区分内部和外部作业,优化换模作业流程,提升换模效率30％以上,有效提升注塑机设备稼动率。     

解决模夹体同心定位的方法

对于品种多批量小的模锻生产来说,能否简便而快速地更换不同规格的模夹体是提高生产效率、保证锻件质量的关键。我厂3吨模锻锤主要是锻造机床齿轮类回转形锻件,采用了两种不同规格的镶块模,由于模夹体在加工时各部位存在着偏心差,这样就不可能事先确定定位块的精确尺寸。过去我们是采取锻造试样的办法,根据试样的偏心程度,在活动     

全自动模具更换系统在大型冲压线上的应用

介绍了全自动模具更换系统在大型自动化冲压线上的应用,包括自动换模准备条件,自动换模动作分解与步骤,模具管理与识别系统,自动换模ADC监控与诊断等.大型冲压线采用自动化更换模具系统大大地减少了换模时间,使压力机具有更高的可靠性和生产效率.     

弯管机模具改进

本公司生产油缸零件中有部分是无缝管连接，这些无缝管有些弯管是在弯管机上加工的，我们公司使用的是MC-38NC液压弯管机。因无缝管直径规格较多，弯管R尺寸较多，故每次直径有变化，R尺寸就有变化，必须更换弯管模具，每次更换都很麻烦，不仅要制造许多模具，还要每次调整。为了提高生产率，节约产品成本，我们设计改造了模具结构。原来每套模具需要三种零件，现在经改进把原R形夹模、导模改为v形夹模、导模。这样，一般φ10～φ18mm无缝管的弯管，夹模与导模就不用更换了。如果弯管R变化也无妨，只需要将轮模配换就可以了。     

医用水刀传动系统及自动脱合装置的结构设计

对医用水刀进行了结构设计,其中包括传动系统的设计、一次性装置及自动脱合装置的设计。设计了以双凸轮机构作为传动装置的水刀传动系统,并应用SolidWork软件绘制了凸轮机构三维模型图;设计的自动脱合装置能够实现医用泵的快速更换;为了实现医用泵的一次性、无菌化,进行了医用泵一次性装置的设计。医用泵采用医用塑料开模加工一次成型,以便实现接触工作用水的部分一次性使用,便于进行无菌化操作和密封,减轻整机重量。设计的医用水刀具有压力稳定、更换快速、一次性及无菌化等优点。     

一种简易自动化模切机设计

重点介绍一种简易自动化模切机的结构设计。通过设计升降板、限位夹板、伸缩气缸、导向套以及限位环等机构,实现不同材料模料的模切,同时可以更换模切板,切割不同的厚度模料,大大增加了其实用性。     

分体式气缸套离心浇铸模具

本文介绍了气缸套分体式浇铸模具,其法兰和浇铸模体均采用45钢或合金钢,用螺栓连接法兰盘和浇铸模体,模体磨损后可更换新模体,改变了传统整体式模具因磨损而报废。     

冲压模具的快速安装（上）

冲压生产中,在每条冲压生产线上需安生产多种零件,这样就必须频繁地更换模具,因而大大地增加了拆卸和安装等辅助时间,降低了压力机的利用率。因此如何缩短换模时间是一个重要问题。目前广泛采用结构先进、可靠性高的冲压设备,如普遍采用快速夹紧装置,移动工作台及各种显示装置(OK显示,行程指示,装模高度指示,吨位和温度显示等等),从而大大提     

二板式锁模装置的结构改进

为了解决二板式锁模装置的调模结构存在的问题，设计了一种不需调模装置的新型二板式锁模机构，其结构简单，更换模具容易，加工方便，降低成本，提高了经济效益。     

杆系柔性成形模具及其板成形加工关键技术

提出了一种可重构、低成本、高效率的板件成形加工模具———杆系柔性成形模,该装置可以快速重构各种形状的板件成形加工模具。详细地分析了杆系柔性成形模的结构及其重构方案,采用可更换的“变形冲压头”与离散杆配合,较好地构成模具成形面,保证板件有较好的成形精度;提出了一种新颖的板成形方法———模内压板与成形复合工艺,通过这种工艺方法与杆系柔性成形模相结合,可以抑制板件在成形过程中的受压屈曲与起皱,并可以减小成形板件的回弹量。该模具对复杂曲面板件的成形加工具有明显的优越性。     

纤维缠绕机自动更换芯模机构的设计

分析了纤维缠绕机在缠绕过程中将芯模从输送架送至缠绕机的运动过程。设计了一套自动装卸芯模的机构,以解决更换芯模劳动强度大,效率低的问题。论述了自动装卸芯模机构的总体结构、搬运部分和传输部分的设计,为建立自动装卸芯模机构的模型并进行速度控制奠定了基础。     

井下盘区胶带机快速更换工艺研究

针对影响盘区胶带机快速更换的因素,详细分析盘区胶带机快速更换工艺的准备、运输、安装、试运转等各个环节,制定相应的工艺要求,从而为矿井盘区胶带机完成快速更换提供了保障。快速更换胶带机可解决盘区皮带动力不足的问题。     

一款便于维修的冷冲模结构设计

传统的冷冲模维护流程：从冲床工作台上拆下模具→搬运到维修工厂→吊装模具到模修工作台→吊分上、下模。对上模部分的维修流程：拔去上模座定位销→拆除上模座锁紧螺钉→吊开上模座→拆除上垫板→更换或修复凸模（冲头》→装回凸模及其他零件→装回上垫板→吊装上模座→对位插入螺钉连接→打入定位销→拧紧锁紧螺钉。下模的修模流程：拔去下模板定位销→拆除锁紧螺钉→取下下模板（或凹模）→维修或更换凹模，然后上、下模合模→搬运到机台→找正并启模→试模。整个流程不但繁锁，而且费力、费时，还容易造成错装、漏装等现象，大模具更是如此。     

基于快速换模及其意义的研究

快速换模是通过工业工程的方法,将模具的产品换模时间、生产启动时间或调整时间等尽可能减少的一种改进方法。快速换模是精益生产的重要组成部分,对稳定产品质量,提高生产效率,降低成本起到决定性作业。笔者叙述了快速换模的意义,并通过某供应商的冲压换模为案例,系统地描述了如何实施快速换模。     

航空复杂件精铸蜡模数控成型新工艺

提出采用多轴数控铣削加工工艺直接得到适合精度要求的航空复杂件的精密铸造用蜡模,克服了有模蜡模制造周期长、成本高及无模蜡模快速成型精度低的缺点,实现了航空复杂件精铸蜡模的无模快速精确成型,更好地满足了新机研制对于航空复杂件少量快速高精度的要求,对于航空工业的发展意义重大。     

推手式冲床安全装置

长久以来,从事冲压行业的人们期望着能有一种简易有效,适用性强的冲床安全装置。然而,传统的手推式安全装置虽简易可靠,但送料、出料要用手压下防护板,操作不便。光电式防护装置是近年来出现的先进装置。但在生产中更换模具时,不易随不同模具而调整。为了更方便而安全地进行操作,我们对传统的手推式安全装置作了改进。设计了一种应用于J23-40冲床的推手式安全装置。它保留了刚性手推式安全装置安全可靠的特点,并能随模具的更换作相应调整。适用于使用冲裁模,成型模、弯曲模、各类复合模的场     

热熔塑料制品液压机开模结构及液压系统研究

该文主要介绍了热熔塑料制品液压机的拔模结构及液压系统的改进措施,通过提出三种改进措施,对此系列液压机的开模状况进行了优化设计。结果表明,改进后的结构及液压系统既能保证开模力又能解决主油缸更换密封圈的不便问题。     

基于CimatronE快速分模技术的研究与应用

模具设计中的分模工作繁重而关键。在探讨基于CimatronE的快速分模技术的过程中,同时完成了充电器上壳的分模任务,非常简捷地获得其型腔、型芯、侧抽等模具镶块。借助快速分模技术大大简化了分模工作量及提高了模具设计的效率。