基于Pro／E的牙列快速原型制造

探讨了Pro/E的牙列快速原型制造过程中的一些关键技术及其医学应用。     

造型设计及快速原型制造

反求工程是指用一定的测量手段对实物或模型进行测量,根据测量数据通过三维几何建模方法,重构实物的CAD模型,从而实现产品设计与制造的过程。利用三坐标测量机对水杯表面进行测量,得到的数据,常称为"点云",其经过一定数据处理后,需在Pro/E软件中进行三维实体重构,得到水杯的三维造型图,最后利用快速成型机将水杯的实体三维打印出来,这样不但实现了由实物样品到产品的快速制造,及时发现产品的问题并修改完善产品设计,还缩短生产周期,降低生产成本。     

jq基于Pro／E的牙轮钻头快速原型制造

描述了牙轮钻头的外形设计及快速原型制造的全过程，并对设计制造过程的关键技术作了进一步的分析。在石油机械牙轮钻头的新产品快速开发中，该项技术可以大大缩短产品上市周期，提高产品质量，增强企业市场竞争力。     

基于Pro／E和Moldflow的手机外壳模具设计与方案优化

通过手机外壳模具设计的实例,概述了在Pro／E环境下采用分型面和体积块两种方法结合起来的分模方法,同时采用Moldflow软件对手机外壳浇注系统和冷却系统进行方案优化,达到最佳效果。     

基于Pro/E的手机外壳造型及注塑模具的设计

本文论述了如何运用Pro／E软件进行手机外壳造型,并对其进行可行性分析和工艺分析,然后用Plastic Advisor软件对塑件进行模流仿真分析,设计出浇注系统和各零部件,最后由EMX软件设计出标准框架的整个流程。     

基于Pro／E镁合金手机外壳压铸模设计系统的研究

基于Pro／E支撑平台,采用VC＋＋6．0编译环境下的MFC对话框,并结合Pro／Toolkit工具,开发出镁合金手机外壳压铸模CAD系统。该系统实现了模具的三维参数化设计,提高了模具的设计效率,并具有较强的可扩充性。本系统是在Pro／E支撑平台上,以Pro／Toolkit作为核心技术开发而成,同时引入VC＋＋风格的MFC对话框,代替资源文件代码冗长的UI对话框,从而大大简化了开发过程。本文介绍在VC＋＋6．0开发环境下利用MFC对话框,结合Pro／Toolkit开发手机外壳压铸模系统的步骤和方法,并结合实例说明开发的具体实现过程。     

基于RE和Pro/E的复杂零件外壳造型设计与快速成型

利用RE和Pro/E相结合,以福娃"晶晶"为例进行复杂零件外壳逆向造型设计和快速成型的实际应用研究。即利用三维扫描仪采集零件外壳点云数据,然后在Pro/E软件中进行点云的去噪处理、特征点的提取、特征曲线的构建和曲面的拼接等造型设计,最后利用快速成型设备制造出零件模型,以缩短产品的研发周期。     

基于Pro/E的滚动轴承快速成型

本论文主要是设计一体成型的滚动轴承三维模型,设计从产品的结构出发,利用三维绘图软件PRO/E绘制其三维模型,通过快速成型软件Aurora分层并进行实体打印。论文从快速成型技术发展出发,层层深入讲述此技术。最后通过快速成型打印机进行打印。论文意在表明快速成型技术能缩短研制周期。     

基于Pro/E的MP3外壳及其成型模具设计

在阐述MP3的设计概念的基础上,运用PRO/E、CAD等软件对MP3外壳进行了造型设计,依据模具设计基础知识对成形零件模具进行了设计,该设计时其它类似数码产品的设计具有一定的借鉴意义.     

基于Pro/E的手机结构数字化设计

手机已经成为人们日常生活必不可少的通信工具,现代手机除了不断的更新、丰富使用功能外,手机产品的外形结构变化也越来越快,以满足人们个性化的需求。因此也对手机设计厂家提出更快的设计要求,为了保证手机设计的质量和速度,采用基于Pro/E软件的自顶向下设计方法,如果客户要求的时间更短则可以利用协同设计的方法来满足客户需求。     

基于Pro/E的牙轮钻头快速原型制造

描述了牙轮钻头的外形设计及快速原型制造的全过程,并对设计制造过程的关键技术作了进一步的分析。在石油机械牙轮钻头的新产品快速开发中,该项技术可以大大缩短产品上市周期,提高产品质量,增强企业市场竞争力。     

基于Pro/E的发动机叶片造型及原型制作研究

叶片是航空发动机的重要部件之一,其型面复杂、质量要求高。以生产发动机叶片用的立体结构点坐标数据和二维工程图,使用Pro/E三维设计软件的曲线曲面构建功能,设计出造型发动机叶片模型;并使用Pro/E进行模具设计,最后使用快速原型机制作出其快速原型件。其流程为:创建叶片的三维实体—利用实体创建模具型腔—使用快速原型机制作出快速原型件。     

基于Pro/Toolkit的纺丝头组件的参数化设计

Pro/Toolkit是Pro/E自带的功能强大的二次开发工具。利用Pro/Toolkit提供的UI对话框、菜单技术,可以设计出方便实用的人机交互界面,大大提高系统的利用效率。文章介绍参数化设计方法,以及Pro/Toolkit二次开发的方法和过程。利用Pro/Toolkit二次开发技术,使用面向对象的VC 程序设计语言,以纺丝头组件参数化设计为例,详细阐述了基于Pro/Toolkit二次开发的机械零件参数化设计的实现过程。     

快速原型/零件制造技术

简述了快速原型／零件制造技术（ＰＲＭ）的特点及实施过程,介绍了几中主要的ＲＰＭ工艺技术以及它们在模具快速制造中的应用。     

三维设计软件Pro/E在工程图学课程中的应用

三维造型技术已经成为现代产品设计方法的主流,工科大学生必须掌握一种三维CAD软件的基本应用。从社会、市场需求和后续专业课需要方面考虑,我们选用了Pro/Engineer三维设计软件,这种“教育先导”对于高等教育工程类教学体系适应先进制造技术和模式的飞速发展,满足制造业现代化对高素质人才的需求都具有重要意义。     

基于RP技术的快速模具制造

介绍了快速原型制造（RP）技术的发展情况和几种基于RP技术的快速模具制造方法，并对这几种快速模具制造方法做了详细介绍。最后指出RP的应用将大大促进模具制造技术的进步，对提高产品质量、加速新产品的开发以及降低工装模具的费用等方面都有积极的意义。     

基于Pro/E软件的蜗轮参数化设计

为了使设计人员快速便捷的实现蜗轮的三维造型,提高设计效率,介绍在Pro/Engineer环境下,利用该软件的二次开发工具Program功能对蜗轮进行参数化设计和自动造型的方法。     

基于快速成型技术的电机壳体金属模具制造

分析了快速成形(RapidPrototypingRP)技术的离散堆积成形原理,并采用非线性有限元算法对凝固过程中铸件的尺寸精度进行数值模拟,且详细给出了直接制模铸造工艺机理及流程,对解决当前我国模具制造业中成本高、周期长、性能差等问题具有一定的现实意义。