直流电弧炉的现状和展望（日）

一、前言迄今,炼钢用电弧炉基本上全部使用三相交流电弧炉。近年来随着大容量晶闸管交流技术的发展,直流电弧炉已开始步入工业生产领域。鉴于直流电弧炉炼钢具有石墨电极单耗低、电压波动小、电耗低以及噪音小等优点,直流电弧炉的发展已日益引起人们的重视。     

高压直流电缆试验用直流分压装置的研究

受制于直流电压发生器的结构,无法采用一台直流电压发生器直接接入两个不同额定电压的直流电缆试品进行试验.通过直流分压装置与直流电压发生器配套使用,实现一台直流电压发生器接入两个不同额定电压的高压直流电缆试品进行试验.对直流分压装置的设计思路、结构及参数计算进行研究,并以试品为±525kV及±320kV直流电缆时的直流分压...     

高阻抗电弧炉

本文介绍了高阻抗电弧炉的基本原理、发展过程和背景，指出了新电炉的优点。由于电极消耗和电耗的降低，电流波动减小，高阻抗炉的性能将接近直流电弧炉，但成本低得多。     

直流电弧炉的发展及其炉底电极的形式

简介直流电弧炉的发展概况及对不同形式炉底电极进行了综合比较。结合导电炉底风冷底电极的结构、特点，指出该种底电极用的导电耐火材料在国内开发的意义。     

电弧炉用镁砂填充的钢管作炉衬

电弧炉用镁砂填充的钢管作炉衬张国华太原冶金工业学校山西煤机厂有两台１．５ｔ碱性电弧炉，变压器容量为１５００ｋＶＡ，二次电压分三级，最大电压为１６５Ｖ，最大电流为６０００Ａ，每炉冶炼时间为１６０ｍｉｎ左右，出钢温度１５４０℃以上，冶炼钢种以碳素钢为主，...     

二吨直流电弧炉技术改造

中华造船厂为适用工厂生产发展和市场需求，提高炼钢炉节能节材水平，该厂与西安重型电炉厂共同合作研制，建成二吨单电极直流电弧炉。l、该炉电气部分采用全波桥式12脉冲整流，额定电流2X45O0A，额定电压310V的可控整流装置和额定容量为2200KVA的整流变压器，炉壳内径25O0mm，炉膛内径168Omm，沪身高1300mm，新炉装料4．5吨，电炉总高度8700mm。2、底电极采用单柱水冷式，为铜钢异相金属，经特殊焊接而成，解决了纯钢底电极导电性差，纯钢底电极不能炼钢的技术难点；采用高纯度高耐火度的电熔镁砂，配以特殊的混制工艺后作为炉底打筑材…     

炼钢电弧炉新进展（1）

基于提高效率和降低消耗，炼钢电弧炉在供电方式，利用一次能源及废钢预热等方面做了重大改进。对炉用高压器功率提高和输入效率改善，非电能源的利用开发以及相关技术发展进行了介绍。     

电弧炉供电系统

50年代,电弧炉变压器的预计寿命约30年。随着电熔炼车间生产率的增加,这种令人满意的局面已经逐步恶化了。 从最近的调查表明,在美国以及欧洲或其他工业化国家,电孤炉变压器的故障频繁发生。 当然,报告的数字必须相对考虑在故障前实际上已经熔炼的炉次。 在1950年,电弧炉的生产率是每天在5～6炉次范围内。今天,钢厂的目标是每天30炉次或更多,这是从世界上一定数量的电熔炼车     

10t直流电弧炉炉底电极的设计与实践

重点介绍直流电弧炉炉底电极的形式及上钢五厂１０ｔ直流电弧炉触针风冷式电极的设计、使用与改进。     

直流电弧炉精炼期内熔池流场和温度场的数值模拟

数值模拟直流电弧炉精炼期内熔池部分的流体流动和电磁现象有重要的理论意义和实用价值.在对直流电弧炉内电弧等离子体进行数值模拟的基础上,使用一个二维时变磁流体力学模型来描述电弧炉精炼期内熔池部分电磁场、速度场和温度场的分布情况,同时,研究了炉底电极大小对炉内熔池部分流场的影响.仿真结果可为直流电弧炉的合理化设计和冶炼过程的优化提供参考依据.     

直流电弧炉水冷钢棒式底电极传热数学模型的研究

在分析了目前具有代表性的4种直流电弧炉底电极型式的基础上,详细讨论了水冷钢棒式底电极的两种数学模型。     

高阻抗电弧炉

同60年代甚至70年代生产的普通电弧炉相比,高阻抗电弧炉具有效率高、生产率高、电能消耗低、电极消耗少、耐火材料消耗少等特点。事实上,它是一种新的炼钢工具,它使发展缓慢的交流电弧炉炼钢技术也像直流电弧炉和等离子电弧炉那样具有灵活性和竞争力。简要叙述了高阻抗电弧炉的发展情况、理论基础、性能指标,同时也介绍它的实际应用情况,以及同普通电弧炉的一些数据对比。     

直流电弧炉炉底用导电捣打料

介绍直流电弧炉炉底导电捣打料在国内的发展现状,分析讨论了影响捣打料导电性能的因素,提出导电捣打料原料的选择依据。     

一种高阻抗电弧炉的电气参数设计方法

针对超高功率电弧炉引起电压波动导致电压闪烁,提出在普通阻抗超高功率电弧炉上采用高阻抗技术,并给出电弧功率恒定条件下电气参数之间的相互关系.以40 t电弧炉为例,通过仿真和实例验证表明,采用给出的相关公式计算电弧炉的主要电气参数,可以指导普通阻抗超高功率电弧炉高阻抗的设计及改造,并可获得减小电压波动、降低电压闪烁、提高电...     

电弧炉电极调节系统的设计

根据实际交流电弧炉负荷条件和冶炼期间电弧的电气特性,建立了交流电弧非线性时变阻抗模型。该模型考虑了电弧炉控制参数、线路特征及冶炼不同阶段对电弧阻抗的影响,用PID算法实现了电弧炉模型的仿真,结果表明,提出的模型和算法适合于电弧炉冶炼的实际工况,可以指导工程实践。     

真空自耗电弧炉电气系统

介绍真空自耗电弧炉电气系统，该系统采用高压磁饱和式可控变压器和大电流整流元件构成直流电源，采用ＳＣＲ－Ｄ调速型式的电极自动调节器，该系统已用于ＤＺＨ－０．２型真空自耗电弧炉的技术改造，运行状况良好。     

直流电弧炉底阳极传热计算

从传热理论对底阳极进行了计算研究。水冷钢棒式底阳极设计独特，每天两班生产已安全运行３年多仍完好无损，经东风汽车公司、国内专家鉴定认为：整体技术上处于国内领先水平，水冷钢棒式底阳极技术属国内首创。     

炼钢电炉用耐火材料

叙述了炼钢用耐火材料的发展动态，特别是电炉（含超高功率和直流电弧炉）炼钢用耐火材料对于我国钢铁工业发展的意义和关系。直流电弧炉内导电炉底耐火材料的技术性能取决于所用的材质、制造工艺、石墨的粒度和含量以及热处理的温度和制度。