A186型梳棉机剥棉罗拉固定装置的改进

A186型梳棉机(A型、C型)剥棉罗拉球面步司采用M6螺丝从托(?)下方固定,稳固性不良。球面步司外径容易磨损,还易造成里外两档隔距的变化产生碰针,而且当M6螺丝松动或需更换时,因其工作部位的关系工作量较大(道夫190~T-侧)。针对这些情况,我们改为在M6螺孔对称的上方装一只M8油眼螺丝予以固定(详见附图)。具体做法是,在球面步司上方钻φ5通孔,并扩φ8沉孔,将     

A186型梳棉机四罗拉剥棉改三罗拉剥棉

Ａ１８６系列梳棉机剥棉装置均是四罗拉剥棉机构，其优点是适应了高速、高效、高质量的需要。但是在长期的生产实践中也暴露出一些不足，主要存在两个问题，第一是转移罗拉经常绕花；第二是该部件齿轮消耗量很大。直接影响产品质量，增加维修费用。为了提高产品质量、减少...     

A186D型梳棉机剥棉罗拉轴头的改进

A1 8 6D型梳棉机的剥棉罗拉组合件 (件号A1 86 460 0 3C) ,在长期的运转过程中 ,两端的轴挡、键槽极易磨损 ,有的两端轴头还会发生从根部断裂的现象。罗拉磨损后 ,需要进行修理 ,在修理过程中极易损坏表面包覆的齿条 ,特别是当轴头断裂时 ,一定要把罗拉表面的齿条去除 ,然后再进行修理。轴头断裂时 ,一般厂家的修理方法是先在罗拉端面加工一个直径为 30mm的孔 ,然后 ,加入一根轴头焊接 ,再进行车削加工。由于轴头焊接时有内应力产生 ,会直接影响轴头的使用寿命。针对这一问题 ,我公司采用了一种新的剥棉罗拉轴头修理方法 (见图 1 )。图中…     

梳棉机剥棉罗拉包卷方法的改进

剥棉罗拉在剥取纤维时,易将棉结等杂物充塞在剥棉锯条间隙内,挡车工必须隔一段时间刷清剥棉罗拉上的积聚物,否则易引起针布的轧伤,而且影响棉网清晰度。我们将剥棉罗拉的包卷方式进行了改进,先将光剥棉罗拉精校平衡,然后在剥棉罗拉表面车出深度1.2ｍｍ、宽度1.98ｍｍ的槽,槽距10ｍｍ,再在车好的剥棉罗拉上嵌入剥棉锯条。改进后的剥棉罗拉由于锯条之间有一个10ｍｍ的间隙,棉结等杂物无法充塞其间,从而有效地减少了棉网上的小破洞,同时也节省了剥棉锯条。经过多年的使用,证明用这种方法包卷的剥棉罗拉轧车率明显减少。梳棉机剥棉罗拉包卷方法…     

A186型梳棉机剥棉罗拉轴头修理方法

A186型及A186C、D、F型梳棉机的剥棉罗拉,运转一段时间后,由于各种原因,其传动力输入端轴头常有断裂,或轴头与法兰孔间产生松动等情况发生。剥棉罗拉原结构如图1,是轴头与法兰经莫氏锥度紧配后,再将轴锥头部与法兰焊牢,法兰与筒体用8只φ10圆柱肖固定。当轴头与法兰孔产生松动后,由于电焊点尚未脱落,如未及时发现而继续运转,不但轴孔间隙越来越大,而且会碰伤道夫针布。     

A186型梳棉机剥棉罗拉的静平衡问题

A186型梳棉机的四罗拉剥棉存在着罗拉绕花问题,导致绒辊花增多,返花压伤道夫锡林针布,影响产品质量。经研究发现剥棉罗拉轴弯曲现象严重,差异在100～200公丝左右,在每分钟120转的速度下,产生轴衬的严重磨损和齿轮的不正常啮合,使剥棉罗拉、转移罗拉及道夫之间的隔距变化以及碰针。据了解,其他地区的兄弟厂也有类似情况。在检验校轴过程中,异常地发现绝大多数存在着静不平衡问题,轻重之差达0.5～1.0公斤(查有关资料类似剥棉罗拉的滚筒是需要做静平衡的)。由于静不平衡的因素存在,必然产生动不平衡,致使产生轴弯曲、轴衬磨损、道夫、剥棉罗拉、转移罗拉的隔距变化,影响较大。     

梳棉机单罗拉剥棉的技术改造

Ａ１８６Ｃ型梳棉机采用四罗拉剥棉形式,我厂在多年的生产实践中,尤其在当前不断翻改新品种的情况下,认为该设备主要存在如下问题：（１）四罗拉传动轮系中的３０Ｔ齿轮、双层轮、３８Ｔ过桥齿轮、２８Ｔ过桥齿轮及道夫传动轮系中的快慢齿轮、１９０Ｔ齿轮等在生产中特别容易磨损,机配件消耗大。 （２）棉网经四罗拉转移的距离长,容易波动、下垂,断头次数增加,增加了值车工的劳动强度。 （３）生头板处易积结棉杂、短绒,在生产中易被带入棉网,影响生条质量。 为此,我们对四罗拉剥棉机构进行了改造,改为单罗拉剥棉机构。１改造方…     

A186型梳棉机剥棉罗拉报废木胎的再利用

剥棉罗拉是Ａ１８６型梳棉机剥取转移棉网的关键机件之一。我公司目前使用的是木胎包卷弹性针布剥棉罗拉，经过几年的运转使用，９０％的剥棉罗拉木胎发生了弯曲和变形，影响棉网剥取转移效果。这样就必须对弯曲变形的木罗拉进行回磨处理，重新包卷弹性针布后再使用。但是...     

A186型梳棉机剥棉装置的改进

A186型梳棉机设计为四罗拉剥棉，其优点是适应高产、高速的需要。但由于传动系统较为繁杂且为齿轮传动，振动大，噪声大，能耗高，生条条干及重不匀难以控制。特别是由于夹花、返花等造成的机械故障时有发生，机配件及机物料消耗严重。     

A186系列梳棉机改装单罗拉剥棉装置

Ａ1 8 6系列梳棉机剥棉装置均为四罗拉机构 ,其优点是能适应高产 ,剥棉效能好。但经过长期的生产运行也暴露出一些不足 ,主要有以下几点 :①机构复杂 ,维修不便 ;②转移罗拉容易绕花 ;③该部件机件易损坏 ,消耗大 ,直接影响到产品质量 ,并且增加了维修费用。为提高产品质量 ,降低维修费用 ,我们把四罗拉剥棉改为单罗拉剥棉。具体做法是 :将原罗拉机构全部拆去 ,安装ＤＢ型单罗拉剥棉装置 ,该装置的主要特点及安装方式如下。( 1 )剥棉罗拉直径为 1 2 3ｍｍ ,其截面为梯形沟槽齿轮形状 ,齿形按等节距分布 ,结构新颖 ,可防止纤维绕罗拉 ,避免了…     

梳棉机滚花式三罗拉剥棉装置

剥棉装置是梳棉机高产的关键机构之一。目前,剥棉形式很多,但大多比较复杂或有一定副作用。我们设计了滚花式三罗拉剥棉装置,已在我厂纺短化纤推广22台(低速),纺中长化纤推广8台(高速),效果较好。从运转情况看,尤其适应于纺中长化纤的高产梳棉机。有关滚花式三罗拉剥棉装置的主要结构、传动方式、工艺参数简介如下: 1.主要结构特征具体结构如图1所示,剥棉罗拉1用φ70×12无缝钢管制成,直径68毫米,表面加工为1.2毫米滚花花纹,罗拉体平直度公差在0.05     

改进梳棉机给棉罗拉结构

A186型梳棉机给棉罗拉系中碳钢制成,直径70毫米,横向铣有48条直形构槽,往往易被喂入棉层中的夹杂物轧坏,以前通常采用的修理方法是用铜焊或尼纶粉焊,这种方法因需经过高温处理易使给棉罗拉产生不规则变形,后来曾采用过锡焊,但由于锡的熔点低、牢固性差,也不理想。同时,这种直线构槽式的给棉罗拉在回转时,给棉层的握持点产生前后移动,造成刺辊对纤维抓取量和喂棉速度周期性     

梳棉机四罗拉剥棉针布的防轧

梳棉机锡林、道夫针布损伤后,影响生条的条干质量。因此,在梳棉机上加装有效的防轧制动装置,十分重要。金属针布的损伤是多方面的,主要有: 1.棉卷带入金属杂物一般在清棉车间加装金属探测器,加以解决。     

A186F型梳棉机道夫剥棉装置的改进

我厂于1995年安装胶南纺机厂生产的A18F型梳棉机24台。由于纺中长化纤，梳棉机上没有使用吸棉清洁装置，而此机型为三罗拉剥棉，返花多。虽然在道夫与剥棉罗拉间装有返花自停装置，但部分返花仍通过道夫外面进入道夫与锡林隔距点，挤伤道夫针布。使用一年多后，道夫针布损伤严重，分流质量大幅度降低，棉网破洞和破边现象严重。为此，我们在道夫与锡林之间增装一个螺旋毛刷，固装在道夫防护罩上。由道夫降探带动，以清洁道夫表面上的飞花，阻止飞花进入道夫与锡林隔距点，有效地减少了道夫针布的损伤，延长了道夫外布的使用寿命，降低了机…     

梳棉机单罗拉剥棉机构的使用分析

通过与四罗拉剥棉机构的传动路线的比较，详细介绍了单罗拉剥棉机构的原理、组成及其特点，实际试验数据表明：单罗拉剥棉机的简单、运转平稳、故障少、节能，对棉网质量提高效果显著，是一项较为成熟的剥棉方式。     

A186型梳棉机给棉罗拉冷轧整形机

为了修整我厂A186梳棉机给棉罗拉沟槽外圆的弯曲和磨损,我们研制了一台给棉罗拉冷轧整形机。给棉罗拉沟槽经过整形、校圆,并在外圆磨床上进行磨削加工。给棉罗拉经整修后,各种规格达到新的给棉罗拉水平,符合了工艺要求。现将冷     

修复A186型梳棉机给棉罗拉新方法

梳棉机的给棉罗拉,在运转中经常发生表面被金属物轧伤及不可避免的轴颈磨灭,这种轧伤和磨灭如不及时修复,将造成整根罗拉的报废。过去常用堆焊、锡焊焊补等修理方法,弊端甚多,我们试用粘结技术、电刷镀和电火花强化等新技术,对A186型梳棉机的给棉罗拉进行综合修复,收到较好效果,现将该修复方法介绍如下。     

A186G型梳棉机加装导棉罗拉

我们公司在2007年安装了A186G型梳棉机,投产后不能正常生产,主要原因是棉网转移比较困难,棉网破边造成接头较多,生条质量不稳定.