阳极糊生产中石油焦破碎和磨粉工作的改进

在铝电解用阳极糊生产中,制备一定粒度组成的煅烧焦是非常重要的。按要求,制备的焦中,-8 4毫米粒级不应大于20±30％,粉子量约为50％。克拉斯诺雅尔斯克铝厂阳极糊车间煅烧焦的粒度组成是:     

铺粉厚度对选区激光熔化316L沉积层致密度与表面形貌的影响

目的 为了解决选区激光熔化增材再制造时出现的首层铺粉粉层厚度不均的问题,研究首层粉层厚度为400μm时选区激光熔化成形工艺.方法 采用倾斜基板预置楔形粉层,在粉层上进行不同激光功率的激光扫描实验,研究楔形粉层对沉积的影响规律.然后在水平放置的基板上分别预置50、100、200、300、400μm厚度粉层,在粉层上进行激...     

云南索通云铝公司900kt/a炭材料及余热发电项目（二期）开工

正【本刊讯】9月1日上午,云南索通云铝炭材料有限公司(以下简称"索通云铝")900kt/a高电流密度节能型炭材料及余热发电项目(二期)开工仪式隆重举行。曲靖市委副书记、市长李石松在开工仪式上讲话指出,索通云铝90万吨阳极炭素项目为云南打造"中国铝谷"提供了有力支撑,是全市打造千亿级绿色铝精深加工产业的重点支撑项目,是推动煤化工、绿色铝产业循环发展的关键环节,     

提高Cu/MgB2线的传输临界电流

为使MgB2超导体能满足商业化应用的要求，必须制作出具有高不可逆线和高临界电流密度，并且在导体整个长度上具有均匀特性的坚固耐用的复合超导体。目前制作MgB2超导体常采用2种粉末装管技术(PIT)，一种是原位工艺(in-situ)，另一种是前位工艺(ex-situ)。原位工艺是将镁粉和硼粉(1∶2)混合作为线芯，反应生成MgB2，而前位工艺使用已经反应生成了MgB2的粉。MgB2超导线的不可逆线比较低，最近有实验报道认为通过对MgB2块材进行中子幅照可以改善不可逆线。奥地利大学原子能研究所最近采用原位工艺制备了Cu/MgB2线，并对样品进行了中子…     

铝粉的分级

在喷制铝及铝合金粉时,可以得到由几微米到1000微米多种粒度的粉。但是,只有单一粒度的粉才能在技术的不同部门得到应用,所以生产的工艺简图包括把粉分成一些单一组分的过程和装置。分级的产品是为了以后再加工或者作为成品使用。当用铝及其合金生产粉时采用两种分级法:筛分法——在筛子上的机械分级法和气流分级法。     

选择性激光熔化单刀双向铺粉装置设计

铺粉是选择性激光熔化(SLM)工艺的关键动作,现有SLM成形设备多以单向铺粉为主,铺粉空程时间长。少部分设备配置双向铺粉装置,但结构复杂、稳定性差。为解决以上问题,研制了一种结构简单的单刀双向铺粉装置。该装置采用上置粉仓供粉,通过推板控制粉末下落方向。针对该装置进行了大量试验,结果表明:该双向铺粉装置稳定性好、铺粉空程时间较短,同时在铺粉过程中能将成形表面存在的凸起或锐边切削掉,保证铺粉平面的平整性。通过设计不同宽度的落粉槽,可使该装置满足多种类粉末铺粉要求,具有广泛的适用性。     

钢管涂塑方法——压送涂覆法

0 概述 　　压送涂覆法是用干净的压缩空气把塑粉压送到已加热的钢管内,使钢管内装满塑粉,由于钢管温度在 260～ 320℃之间 (由塑粉的性能要求决定 ),当装满塑粉的受热钢管温度下降到 230℃ (下降约 30～ 90℃ )时,把未熔融于钢管壁上的多余塑粉用压缩空气吹出。吹出的塑粉由压送涂覆机回收装置回收送入装料器重新使用。为防止塑料粉末堵塞回收管道,就在塑粉回收装置内装上电磁振荡器和塑粉过滤器。     

海绵钛—钛粉联合法生产

目前,世界上年产钛粉1万t以上,制取钛粉的方法有多种,但工业上主要采用的是钠法钛的研磨法和镁法钛的氢化法。近年来,钠法钛厂都先后关闭,钠法钛逐渐短缺,迫切需要找替代产品。而镁法钛氢化法钛粉设备简单,操作简便,投资较少,可制得细粒度的钛粉。因此,镁法钛氢化法钛粉生产发展很快。但镁法钛氢化法生产的钛粉,一般含氧、氮、铁比钠法钛粉偏高。镁法钛氢化法钛粉要想占领钛粉市场,就必须提高产品质量,降低钛粉产品中的氧、氮和铁含量以及降低生产成本。     

斜面激光熔覆粉末流场及光粉耦合机理研究

目的 扩展增材制造在斜面复杂零部件修复领域的应用,弥补倾斜熔覆过程中粉末流动行为研究的空缺。方法 采用RSM进行模拟方案设计与数据处理,通过拟合输入参数与输出之间的数学模型,探究送粉电压、气流量、基体倾斜角度对倾斜基体上粉末浓度和粉斑直径的影响规律。结合数值模拟和试验研究对光粉耦合机理进行分析,探究光粉平衡关系对涂层形貌的影响机理。结果 粉末颗粒速度随气流量的增加而增大;倾斜基体上最大粉末浓度随气流量的增大而降低,随送粉电压的增大而增高;倾斜基体上的粉斑直径随基体倾斜角度和气流量的增大而增大。以倾斜基体上的粉末浓度最大、倾斜基体上的粉斑直径最小为优化目标,0°、10°、20°、30°倾斜基体上最大粉末浓度模拟值与预测值的误差分别为4.34%、3.61%、5.82%、13.15%,基体上粉斑直径模拟值与预测值的误差分别为2.95%、3.22%、3.57%、4.10%,说明该模型对倾斜基体上最大粉末浓度及粉斑直径的预测精度较高。结论 气流量对粉末颗粒速度影响显著,送粉电压、气流量对基体上最大粉末浓度的影响显著,倾斜角度、倾斜角度与气流量的交互项对倾斜基体上的粉斑直径影响显著。研究结果为激光...     

活化还原法制取超细钼粉

目前,已报道的微细或超细钼粉制取方法主要有三种:氢还原氯化钼蒸汽法;氢还原气相沉积出的超细MoO_3法,等离子还原法子。这些方法的工艺周期长、设备     

用粉末直接軋制燒結鋁带材的实驗

燒結鋁板材和箔材过去是基于軋制鋁粉挤压扁坯生产的,而扁坯是通过把鋁粉装在壳体中于臥式水压机上制团并把制成的团块燒結然后在同一水压机上进行挤压制成的。最近,在实输和生产条件下对由紧密包装的(团块的)毛坯制取     

钢管涂塑方法—压送涂覆法——《钢管涂塑技术》（10）

0 概述 　　压送涂覆法是用干净的压缩空气把塑粉压送到已加热的钢管内，使钢管内装满塑粉，由于钢管温度在 260～ 320℃之间 (由塑粉的性能要求决定 )，当装满塑粉的受热钢管温度下降到 230℃ (下降约 30～ 90℃ )时，把未熔融于钢管壁上的多余塑粉用压缩空气吹出。吹出的塑粉由压送涂覆机回收装置回收送入装料器重新使用。为防止塑料粉末堵塞回收管道，就在塑粉回收装置内装上电磁振荡器和塑粉过滤器。     

铝和铝合金的粉末冶金

工业上已生产了20多种铝和铝合金粉末产品,其中有些粉是用于生产粉末冶金制品的。工业上已掌握的通用的熔融金属引射混合法和喷雾法得到了广泛的推广,这种方法可在很宽的范围内改变喷粉过程的工艺参数,可制取各种化学成分和各种粒度组分的铝和铝合金粉。还可采用在球磨机内干磨铝的方法,并在此基础上建立了生产各种组分铝合金粉和细铝粉的大规模工业生产。     

铝合金锰添加剂用锰粉

生产锰粉有多种方法： （１）铁辗子辗碎后过筛，得到的锰粉。这种锰粉生产时没有气体保护，碾压过程中与空气接触氧化得多，黑色，作锰剂回收率低。粒度不均匀性大，－３００目至－４００目占有一部分。 （２）高速粉碎机粉碎生产。不能用气体保护，生产的猛粉氧化的多，黑色，－１００目产品含有更多的－３００目至－４００目细粉。氧化的表面积大，用这种粉制得的锰剂，回收率低，最高８０％。 （３）球磨机生产锰粉。抽真空后充入氩气，磨粉后过筛。得到的锰粉氧化的少，灰色，粒度散差大，－３００目、－４００目部分较多，制锰剂由于…     

高效铝型材粉末喷涂的快速换粉装置

简要地介绍了铝型材粉末喷涂生产线上快速换粉系统中各个装置的基本技术要求,以及各个装置对提高上粉率和生产效率的作用。通过对旧的卧式铝型材粉末喷涂生产线喷房改造,并对改造前后的效果对比,证明改造后的快速换粉装置是一种低成本的高效的生产装备。     

铁矿粉烧结过程中液相生成行为研究

为了更好的了解高磷铁矿粉的自身烧结特性,选取了日本丸澳粉、南非粉和巴卡粉与高磷铁矿粉在微型烧结试验和熔点熔速仪试验方法上做了烧结基础性能及液相量的对比研究。结果表明,一定条件下高磷铁矿粉在同化性、液相流动性、粘结性强度试验中均相对较强。随着碱度的升高,髙磷铁矿粉的液相流动性指数先升后降,粘结相强度逐渐降低。熔点熔速仪试验中,日本丸澳粉初始液相的生成能力最强,而且四种铁矿粉有效液相的生成范围区间大小排序为:日本丸澳粉>巴卡粉>南非粉>髙磷铁矿粉。     

YCZ1530汽缸盖铸件底面微孔缺陷的成因分析

涂刷碲粉涂料在一定程度上可以防止铸铁件厚大位置渗漏,但若控制不当,也会适得其反,带来一些异常质量问题。针对YCZ1530汽缸盖铸件加工后,底面发现微孔缺陷的成因进行详细的分析,通过试验使用内冷铁代替涂刷碲粉涂料。碲粉涂料是YCZ1530汽缸盖铸件底面产生微孔缺陷的主要原因。     

射频等离子体球化中钼粉颗粒加热过程的数值模拟

对射频等离子体球化中钼粉颗粒的加热过程进行研究可以为优化等离子体制备球形钼粉的工艺过程提供参考。采用了数值模拟的方法研究了线圈电流频率、粉枪位置及送粉速率等参数对钼粉颗粒在射频等离子体中的运动轨迹及加热过程的影响效应。结果表明:线圈电流频率较低时,等离子体炬轴线附近的温度更高,钼粉颗粒在等离子体中运动时能够达到的温度也更高;改变粉枪位置仅对粒径较小颗粒的运动和加热有较大的影响;降低送粉速率可以提高颗粒从等离子体中获得的能量,从而在一定程度上提升钼粉的球化率。     

钢管涂塑方法——幕帘散布涂覆法——《钢管涂塑技术》(12)

0概述 幕帘散布涂覆法是通过安装在旋转钢管上部的一排可调节漏斗,将塑粉呈幕帘状均匀地散布在已加热的钢管外壁上,由于钢管的转动,就会将撒在其上的塑粉熔融于外表面上,形成所需的涂塑膜.这种适用于较大直径直管外表面涂塑的方法,即为幕帘散布涂覆法.     

均质化阳极生产技术 提高阳极内在质量——切实解决电解槽阳极掉渣问题

<正>核心技术1、炭素厂生产运营诊断评价技术检查明确生产流程中的问题病因,做出评价。2、石油焦混配优化技术达到煅前焦指标均匀。3、罐式煅烧炉智能温度、负压控制技术达到各火道温度均衡,温度控制在±20℃范围内,煅后焦质量均匀,避免人为因素造成质量波动,火道过烧现象,因此可大幅延长炉体寿命。4、粉子纯度在线测量装置及制粉智能控制技术实现粉子纯度均匀稳定,为混捏均匀奠定良好的基础。5、优化配方、工作配方在线调整技术提高生坯体密及各项主要指标。6、沥青智能添加技术、糊料温度智能控制技术达到混捏均匀、糊料均匀,为单块各部位质量均匀奠定基础,使每锅糊料的内在质量均匀,锅与锅的糊料质量一致性好。